卸売中国高温サービス ASTM A106/A53/A179/A192 用シームレス炭素鋼管
概要
当社の目標は、現行製品の最高の品質とサービスを強化し、強化すると同時に、高温サービスSMLS鋼管に対するさまざまな顧客の要求を満たすために頻繁に新製品を開発することです。より良い分野を拡大するために、私たちは野心的な個人や企業のエージェントとしての参加を心から歓迎します。 「品質で競争し、創造性で発展する」という目標と「顧客の要求を方向性として捉える」というサービス原則のもと、国内外の顧客に適格な製品と優れたサービスを真剣に提供していきます。
P235GH はドイツの高温構造用鋼で、コード番号は 1.0345、EN10028 の鋼等級、炭素鋼のコンテナ プレートです。一般に、電気アーク炉および酸素上吹き転炉製錬、炉外での要求の高いアドポット精錬を伴う鋼材、エレクトロスラグ再溶解または真空処理、真空誘導炉製錬または二重真空製錬、適切な熱処理が使用されます。合金元素の含有量は非常に高いです。可塑性、靱性、冷間曲げ性、溶接性に優れており、原子力鋼製格納容器、圧力容器、機器部品の製造に適しています。中国鋼グレードQ245Rを代替品として使用できます。普通鋼と比較して、強度と靱性、冷間曲げ性と溶接性、物理的性質、化学的性質、生体適合性、加工性能が優れています。
機械的特性、引張強さ 350-480 MPa。降伏強度 ≥215 MPa;伸び率 ≥ 25%;衝撃吸収性 ≥47J;ブリネル硬度 ≤ 105-140 HB100/3000、
化学物質 (質量分率、%) : C≤0.16; Si≤0.35; Mn 0.60~1.20; P≤0.025; S≤0.010; Cr≦0.30;Ni≦0.30; Cu≦0.30; Mo≦0.08; V≤0.02; Nb≦0.02; N≤0.012; Al≦0.020; Ti≦0.03。
熱処理：熱処理温度1100〜850℃。アニーリング温度は890〜950℃です。焼ならし温度は520～580℃。
応用
主に高圧以上の蒸気ボイラー管用の高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス耐熱鋼継目無鋼管の製造に使用されます。
主にボイラーの高圧高温サービスに使用されます（過熱器管、再熱器管、導風管、高圧および超高圧ボイラーの主蒸気管）。高温の排ガスと水蒸気の作用により、チューブは酸化して腐食します。鋼管には、高い耐久性、高い耐酸化性、耐食性、良好な構造安定性が求められます。
主なグレード
高品質炭素構造用鋼のグレード: 20g、20mng、25mng
合金構造用鋼のグレード: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitibなど
錆びにくい耐熱鋼のグレード：1cr18ni9 1cr18ni11nb
化学成分
| 学年 | 品質 クラス | 化学的性質 | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | アルス」 | ||
| 大きくない | 以下ではない | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3。 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2。 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q345A および Q345B グレードを除き、鋼には微細化された粒子元素である Al、Nb、V、Ti の少なくとも 1 つが含まれている必要があります。ニーズに応じて、サプライヤーは 1 つ以上の精製粒子要素を追加できます。最大値は表の要件を満たす必要があります。組み合わせた場合、Nb + V + Ti <0.22% o Q345、Q390、Q420、Q46O グレードの場合、Mo + Cr <0.30% o Cr および Ni の各グレードを残留元素として使用する場合、Cr および Ni の含有量は０．３０％を超えること。窒素を添加する必要がある場合、その含有量は表の要件を満たすか、供給者と購入者が協議して決定する必要があります。J 供給者が窒素含有量が表の要件を満たすことを保証できる場合は、窒素含有量分析を行うことができます。実行されないこと。 Al、Nb、V、Ti、および窒素固定を伴うその他の合金元素が鋼に添加される場合、窒素含有量は制限されません。窒素固定量は品質証明書に記載する必要があります。 '全アルミニウムを使用する場合、アルミニウムの合計含有量 AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
機械的性質
| No | 学年 | 機械的性質 | ||||
|
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| 引張 | 収率 | 伸ばす | インパクト(J) | 利き手 |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20万G | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25万G | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15モグ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
許容範囲
肉厚と外径:
特別なご要望がない場合は、公称外径、公称肉厚で納入させていただきます。次のシートのように
| 分類指定 | 製造方法 | パイプのサイズ | 許容範囲 | |||
| 通常グレード | ハイグレード | |||||
| WH | 熱間圧延（押し出し）パイプ | 呼び外径 （D） | <57 | 士0.40 | ±0.30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0.75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D または + 5.小さい方の 12 を取る | |||||
| >600 | + 1%D または + 7、小さい方を取る 12 | |||||
| 公称肉厚 （S） | <4.0 | ±|・丨） | ±0.35 | |||
| >4.0-20 | +12.5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7.5%S | |||
| 心219 | +12.5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | 熱膨張管 | 呼び外径 (D) | 全て | ±1%D | ±0.75%。 |
| 公称肉厚 (S) | 全て | +20%S -10%S | +15%S -io%s | ||
| トイレ | 冷間引抜（圧延） ピッペ | 呼び外径 (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.5%D | ||||
| 公称肉厚 (S) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7.5%S |
長さ：
通常の鋼管の長さは4,000mm～12,000mmです。供給者と購入者が協議し、契約を締結した後、長さ12,000 mmを超える、または1,000 mm未満、3,000 mm以上の鋼管を納品することができます。短尺 4,000 mm 未満 3,000 mm 以上の鋼管の数は、納入される鋼管の総数の 5% を超えてはなりません
配送重量：
鋼管の呼び外径と呼び肉厚、または呼び内径と呼び肉厚に従って出荷される場合、鋼管は実重量に応じて出荷されます。理論重量に応じた納品も可能です。
鋼管が呼び外径と最小肉厚に従って納品される場合、鋼管は実際の重量に従って納品されます。需要と供給の当事者が交渉します。そしてそれは契約書にも記載されています。理論重量に応じた鋼管の納品も可能です。
重量許容差：
購入者の要求に従って、供給者と購入者の間で協議し、契約に基づいて納入鋼管の実際の重量と理論上の重量との偏差は次の要件を満たさなければなりません。
a) 単鋼管: ± 10%;
b) 最小サイズ 10 t の鋼管の各バッチ: ± 7.5%。
テスト要件
水圧試験:
鋼管は 1 本ずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れがあってはなりません。
ユーザーが同意した後、油圧試験を渦電流試験または磁束漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊検査：
より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記されている場合は、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化試験：
外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える層間剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。
フレアリングテスト:
購入者の要件および契約書に記載されているとおり、外径≤76mm、肉厚≤8mmの鋼管のフレアテストを行うことができます。実験は室温で60°のテーパーで実行されました。フレア加工後の外径のフレア率は下表の要件を満たし、試験材料に亀裂や裂け目が認められないこと。
| 鋼の種類
| 鋼管外径フレア率／％ | ||
| 内径・外径 | |||
| <0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| 高品質炭素構造用鋼 | 10 | 12 | 17 |
| 構造用合金鋼 | 8 | 10 | 15 |
| ●内径はサンプルに対して計算されます。 | |||
製品詳細
高圧ボイラー用継目無鋼管
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
