Ишенимдүү жеткирүүчү Кытай эритмеден жасалган болот түтүктөрү / ASTM A213 казан / жылуулук алмаштыргыч / конденсатор түтүгү үчүн
Обзор
Биздин жүктөлгөн практикалык тажрыйбабыз жана ойлонулган чечимдерибиз менен, биз Cr Mo Alloy Steel Boiler /Жылуулук алмаштыргыч / Конденсатор түтүгү үчүн көптөгөн континенттер аралык керектөөчүлөр үчүн ишенимдүү провайдер катары аныкталды, We are looking forward to establishing long-term business relationships with you. Сиздин сын-пикирлериңиз жана сунуштарыңыз абдан жогору бааланат. Сизди биздин компанияга жана фабрикага келүүгө чакырабыз жана биздин көргөзмө залыбыз сиздин күтүүлөрүңүзгө жооп бере турган ар кандай буюмдарды көрсөтөт. Ошол эле учурда, биздин сайтка кирүүгө ыңгайлуу. Биздин сатуу кызматкерлери сизге эң жакшы кызматтарды көрсөтүүгө аракет кылышат. Эгер сизде көбүрөөк маалымат керек болсо, анда биз менен E-mail, факс же телефон аркылуу байланышуудан тартынбаңыз.
Колдонмо
Ал, негизинен, жогорку басым казан түтүгү, жылуулук алмаштыргыч түтүк жана супер жылуулук түтүгү үчүн жогорку сапаттагы эритме болот түтүктү жасоо үчүн колдонулат
Негизги класс
Жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ж.б.
Химиялык компонент
| Болот классы | Химиялык курамы% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ni Max | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
T91 үчүн жогорудан башка да Nickel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01 кирет. A Максималдуу, эгерде диапазон же минимум көрсөтүлбөсө. Бул таблицада эллипс (...) пайда болгон жерде эч кандай талап жок жана элемент үчүн анализди аныктоонун же билдирүүнүн кереги жок. B Күкүрттүн курамы 0,045 макс болгон Т2 жана Т12ге заказ берүүгө жол берилет. C Же болбосо, бул минималдуу катыштын ордуна, аустениттөөдөн жана бөлмө температурасына чейин муздатуудан кийин, бирок чыңдоодон мурун катары аныкталган катаалданган абалда материал минималдуу катуулугу 275 HV болушу керек. Катуулугун текшерүү буюмдун орточо калыңдыгында жүргүзүлүүгө тийиш. Катуулукту сынап көрүү жыштыгы бир жылуулук менен иштетүүчү лот боюнча продукциянын эки үлгүсүн түзүшү керек жана катуулукту сыноонун натыйжалары материалды сыноо протоколунда көрсөтүлөт.
Механикалык касиет
| Болот классы | Механикалык касиеттери | |||
| Т. С | Y. П | Узартуу | Катуулугу | |
| T2 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415МПа | ≥ 220МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585МПа | ≥ 415МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620МПа | ≥ 440МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Сабырдуулук
Дубалдын калыңдыгынын уруксат берилген вариациялары
| Калыңдыгы % | |||||
| сыртта диаметри ичинде. mm | 0.095 2.4 жана астында | 0.095 ашык 0,15ке чейин 2.4-3.8 анын ичинде | 0,15тен жогору 0,18ге чейин 3.8-4.6 анын ичинде | 0,18ден жогору 4.6га чейин | |
| үстүнөн астында астында астында астында | |||||
| кемчиликсиз, ысык аяктаган | |||||
| 4 дюйм жана 40 0 35 0 33 0 28 0 төмөн | |||||
| 4 дюймдан жогору .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| кемчиликсиз, муздак бүткөн | |||||
| үстүнөн астында | |||||
| 11/2 жана андан төмөн | 20 0 | ||||
| 11/2 ашуун | 22 0 | ||||
Дубалдын калыңдыгынын уруксат берилген вариациялары прокатка же муздак даяр түрдөгү ички капталган түтүктөргө гана тиешелүү.
жана тегиздөө, кеңейтүү, ийүү, жылмалоо же башка даярдоо операцияларынын алдында
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген вариациялар
| тышкы диаметри (мм) | Уруксат берилген вариация (мм) | |
| ысык даяр кемчиликсиз түтүк | бүттү | астында |
| 4" (100мм) жана андан төмөн | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Ширетилген түтүктөр жана муздак даяр тиксиз түтүктөр | ||
| төмөн 1"(25мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40мм) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100мм) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200мм) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Сыноо талабы
Гидростатикалык сыноо:
Болот труба гидравликалык жактан бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 S дан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек. Же Гидравликалык Сыноо Эди Ток Сыноосу же Магниттик Флюс Агышын Сыноо менен алмаштырылышы мүмкүн.
Кыйратпаган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бирден ультра үндүк текшерүүдөн өтүшү керек. Сүйлөшүүлөр Тараптын макулдугун талап кылгандан жана Келишимде көрсөтүлгөндөн кийин, башка кыйратпаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сынагынан өтүшөт. Бүткүл Эксперименттин жүрүшүндө эч кандай көзгө көрүнгөн деламинация, ак тактар же аралашмалар пайда болбошу керек.
Катуулугу сыноо:
P91, P92, P122 жана P911, Brinell, Vickers же Рокуэллдин катуулук сыноолору ар бир лоттун үлгүсүндө жүргүзүлөт.
Продукт чоо-жайы
Boiler Tube
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
