Pārskats

Mēs domājam, ko domā klienti, steidzamība rīkoties no klienta interesēm teorijas pozīcijas, ļaujot sasniegt augstāku kvalitāti, samazināt apstrādes izmaksas, cenu diapazoni ir daudz saprātīgāki, ieguva jauno un novecojušo pircēju atbalstu un apstiprinājumu API 5CT bezšuvju tērauda korpusa caurule, mēs sniegsim cilvēkiem iespējas, sazinoties un klausoties, rādot piemēru citiem un mācoties no pieredzes. Kā pieredzējusi rūpnīca mēs pieņemam arī pielāgotu pasūtījumu un padarām to tādu pašu kā jūsu attēlam vai paraugam, norādot specifikāciju un klienta dizaina iepakojumu. Uzņēmuma galvenais mērķis ir saglabāt apmierinošu atmiņu visiem klientiem un izveidot ilgtermiņa abpusēji izdevīgas biznesa attiecības. Lai iegūtu vairāk informācijas, noteikti sazinieties ar mums. Mums ir liels prieks, ja jums patīk personīgi tikties mūsu birojā.

Naftas apvalka caurules ir tērauda caurules, ko izmanto, lai atbalstītu naftas un gāzes urbumu sienas, lai nodrošinātu visas naftas urbuma normālu darbību pēc urbšanas un pabeigšanas. Katrā akā tiek izmantoti vairāki apvalka slāņi atbilstoši dažādiem urbšanas dziļumiem un ģeoloģiskajiem apstākļiem. Cementu izmanto, lai cementētu apvalku pēc tam, kad apvalks ir nolaists. Tas atšķiras no caurules un urbšanas caurules, un to nevar izmantot atkārtoti. Tas ir vienreiz lietojams materiāls. Tāpēc apvalku patēriņš veido vairāk nekā 70% no visām naftas urbumu caurulēm.

Naftas korpuss ir tērauda caurule, ko izmanto, lai atbalstītu naftas un gāzes urbumu sienu, lai nodrošinātu visas naftas urbuma normālu darbību pēc urbšanas procesa un pabeigšanas. Katrā akā tiek izmantoti vairāki apvalka slāņi atbilstoši dažādiem urbšanas dziļumiem un ģeoloģiskajiem apstākļiem. Cementu izmanto akas cementēšanai pēc apvalka nolaišanas. Tas atšķiras no caurulēm un urbšanas caurulēm, un to nevar izmantot atkārtoti. Caurules ir vienreiz lietojams patērējams materiāls. Caurulēm ir akas galvas apvalks un dziļurbuma apvalks.
Atbilstoši cementēšanas nolūkam un apvalka funkcijai akā ieplūstošos apvalkus var iedalīt virsmas apvalkos, tehniskajos apvalkos un eļļas apvalkos.
(1) Virsmas apvalks: tas ir visattālākais korpuss naftas un gāzes urbumu korpusa programmā. Pēc urbuma urbšanas ieurbiet pamatiežos zem virszemes augsnes slāņa vai veiciet urbšanu līdz noteiktam dziļumam un iedarbiniet virsmas apvalku.
Virszemes apvalka funkcijas ir šādas: ①Izolēt augšējo ūdens nesējslāni un novērst virszemes un virszemes gruntsūdeņu iekļūšanu urbumā; ②Aizsargājiet akas galviņu un pastipriniet virszemes slāņa akas sekcijas akas sienu; Lai novērstu izpūšanu, uz virsmas korpusa ir uzstādīts izplūdes aizsargs. Plaisa starp virsmas apvalku un akas sienu ir jānoblīvē ar cementu, tas ir, cementējot aku, cementa virca jāatgriež urbuma galviņā, lai izolētu veidojumu un aizsargātu akas sienu.
Virszemes apvalka dziļums ir vismaz 100 metri.
(2) Tehniskais apvalks: pazīstams arī kā starpapvalks. Tas ir apvalks ar vienu vai diviem slāņiem apvalka programmas vāka vidū. Akas dziļums ir liels, un tas var izolēt slāni un aizsargāt urbumu, lai urbuma vidusdaļā varētu viegli sabrukt, viegli noplūst, augsts spiediens un sāli saturoši veidojumi.
Tehniskā apvalka darbināšana var nodrošināt vienmērīgu apakšējās urbuma urbšanu; tas var arī nodrošināt naftas un gāzes rezervuāra urbšanas drošību; tehniskais korpuss ir aprīkots ar korpusa galvu un četrvirzienu izpūšanas aizsargu, lai novērstu pārpūšanos.
Starpapvalks tiek iedarbināts urbšanas tehnisko prasību dēļ, tāpēc to sauc arī par tehnisko apvalku. Cementa aizbāžņa augstumam starp tehnisko apvalku un akas sienu jābūt vismaz 200 metrus virs izolētā slāņa.
(3) Eļļas slāņa apvalks: pazīstams arī kā ražošanas apvalks. Tas ir pēdējais apvalka slānis naftas un gāzes urbuma apvalku programmā, kas iet no akas galvas līdz zem naftas un gāzes slāņa, kuram tas iet cauri. Korpusa dziļums eļļas slānī būtībā ir urbšanas dziļums.
Eļļas slāņa apvalka loma ir naftas un gāzes pāreja uz zemi, izolējot naftu un gāzi no visiem veidojumiem un nodrošinot, ka naftas un gāzes spiediens neizplūst. Pēc tam, kad naftas un gāzes urbumi ir nodoti ražošanai, ir jāgarantē eļļas slāņa apvalka kvalitāte, lai saglabātu noteiktu ražošanas periodu.
No vienas puses, naftas slāņa apvalka cementēšanas kvalitāte ir saistīta ar to, ka tā ir izpētes urbums, un tā ir naftas un gāzes testēšanas atslēga; no otras puses, tas ir saistīts ar ražošanas aku, kas tieši ietekmē akas dzīvi. Cementa aizbāžņa augstums spraugai starp eļļas slāņa apvalku un akas sienu ir vismaz 500 metrus virs naftas un gāzes slāņa vai līdz 200 metriem apvalka augšējā slānī. . Tāpēc apvalku patēriņš veido vairāk nekā 70% no visām naftas urbumu caurulēm.

Naftas apvalks ir glābšanas riņķis, lai uzturētu naftas urbumu darbību. Atšķirīgo ģeoloģisko apstākļu dēļ dziļurbuma sprieguma stāvoklis ir sarežģīts, kā arī stiepes, spiedes, lieces un vērpes spriegumu kombinācija uz caurules korpusu, kas izvirza augstākas prasības paša korpusa kvalitātei. Ja kāda iemesla dēļ pats korpuss ir bojāts, visa aka var tikt samazināta vai pat nodota metāllūžņos.
Pēc paša tērauda stiprības korpusu var iedalīt dažādās tērauda kategorijās, proti, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 utt. Dažādiem urbuma apstākļiem un dziļumiem ir dažādas tērauda kategorijas. Korozīvā vidē arī pašam korpusam ir jābūt izturīgam pret koroziju. Vietās ar sarežģītiem ģeoloģiskiem apstākļiem korpusam ir jābūt arī pret sabrukšanas īpašībām.

Korpusa gala apstrādes forma: īsa apaļa vītne, gara apaļa vītne, daļēja trapecveida vītne, īpaša sprādze utt. Izmanto naftas urbuma urbšanai, galvenokārt tiek izmantota urbuma sienas atbalstam urbšanas procesa laikā un pēc pabeigšanas, lai nodrošinātu progresu. urbšanas procesa un visas eļļas urbuma normālas darbības pēc pabeigšanas.

Jāatzīmē, ka starp parasti izmantotajiem API vītņu veidiem apaļo vītņu apvalka gaisa necaurlaidība ir zema, un vītņotās savienojuma daļas izturība ir tikai 60% ~ 80% no caurules korpusa; Daļēja trapecveida vītne, lai gan savienojuma stiprums ir lielāks, bet blīvējums nav ideāls.Tāpēc, mainoties naftas atradņu ekspluatācijas videi un arvien stingrākām prasībām attiecībā uz apvalka un savienojuma stiprību un blīvējumu, tiek izmantota speciālo savienojumu proporcija. pieaug arī sprādze ar lielāku izturību.

Pieteikums

Api5ct caurule galvenokārt tiek izmantota naftas un gāzes urbumu urbšanai un naftas un gāzes transportēšanai. Eļļas apvalku galvenokārt izmanto, lai atbalstītu urbuma sienu urbuma pabeigšanas laikā un pēc tās, lai nodrošinātu normālu urbuma darbību un urbuma pabeigšanu.

Galvenā klase

Pakāpe: J55, K55, N80, L80, P110 utt

Ķīmiskā sastāvdaļa

Mehāniskais īpašums

Pārbaudes prasība

Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai pa vienam tiek veikti hidrostatiskie testi, tiek veikti uzliesmojuma un saplacināšanas testi. . Turklāt ir noteiktas prasības attiecībā uz gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu izmēru un dekarbonizācijas slāni.

Stiepes pārbaude:

1. Izstrādājumu tērauda materiālam ražotājam jāveic stiepes pārbaude. Elektriski metinātām caurulēm, atkarībā no ražotāja izvēles, stiepes testu var veikt tērauda plāksnei, ko izmantoja cauruļu izgatavošanai, vai tieši uz tērauda caurulēm. Produktam veikto testu var izmantot arī kā produkta testu.

2. Mēģenes izvēlas nejauši. Ja ir jāveic vairāki testi, paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka ņemtie paraugi var atspoguļot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas (ja piemērojams) un abus caurules galus. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugu ņem no dažādām caurulēm, izņemot to, ka sabiezināto mēģenes paraugu var ņemt no abiem caurules galiem.

3. Bezšuvju caurules paraugu var ņemt jebkurā vietā uz caurules apkārtmēra; metinātās caurules paraugs jāņem apmēram 90° leņķī pret metināšanas šuvi vai pēc ražotāja izvēles. Paraugus ņem apmēram ceturtdaļā no sloksnes platuma.

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.

5. Ja stiepes tests, kas atspoguļo produktu partiju, neatbilst prasībām, ražotājs var atkārtotai pārbaudei ņemt vēl 3 mēģenes no tās pašas cauruļu partijas.

Ja visas atkārtotās paraugu pārbaudes atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot nekvalificēto mēģeni, no kuras sākotnēji tika ņemti paraugi.

Ja sākotnēji tiek ņemti vairāki paraugi vai viens vai vairāki paraugi atkārtotai pārbaudei neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var pārbaudīt mēģenes partiju pa vienai.

Noraidīto produktu partiju var atkārtoti uzsildīt un pārstrādāt kā jaunu partiju.

Izlīdzināšanas tests:

1. Testa paraugam jābūt testa gredzenam vai gala griezumam, kas nav mazāks par 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Paraugus var sagriezt pirms termiskās apstrādes, taču tiem ir jāveic tāda pati termiskā apstrāde kā attēlotajai caurulei. Ja izmanto partijas testu, veic pasākumus, lai noteiktu saistību starp paraugu un parauga ņemšanas mēģeni. Katra krāsns katrā partijā ir jāsadrupina.

3. Paraugu saplacina starp divām paralēlām plāksnēm. Katrā saplacināšanas testa paraugu komplektā viens metinājums tika saplacināts 90 °, bet otrs - 0 °. Paraugu saplacina, līdz saskaras caurules sienas. Pirms attālums starp paralēlajām plāksnēm ir mazāks par norādīto vērtību, nevienā raksta daļā nedrīkst parādīties plaisas vai plīsumi. Visa saplacināšanas procesa laikā nedrīkst būt slikta struktūra, nesakausētas metināšanas, atslāņošanās, metāla pārdegšana vai metāla ekstrūzija.

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.

5. Ja kāds paraugs, kas pārstāv mēģeni, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt paraugu no tā paša mēģenes gala papildu testēšanai, līdz tiek izpildītas prasības. Tomēr gatavās caurules garums pēc paraugu ņemšanas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējā garuma. Ja kāds mēģenes paraugs, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs no produktu partijas var paņemt divas papildu mēģenes un sagriezt paraugus atkārtotai pārbaudei. Ja visi šo atkārtoto pārbaužu rezultāti atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot mēģeni, kas sākotnēji izvēlēta kā paraugs. Ja kāds no atkārtoti pārbaudītajiem paraugiem neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var paraugus no atlikušajām partijas mēģenēm pa vienam. Pēc ražotāja izvēles jebkuru cauruļu partiju var atkārtoti termiski apstrādāt un atkārtoti pārbaudīt kā jaunu cauruļu partiju.

Trieciena pārbaude:

1. Caurulēm no katras partijas ņem paraugu komplektu (ja vien nav pierādīts, ka dokumentētas procedūras atbilst normatīvajām prasībām). Ja pasūtījums ir fiksēts uz A10 (SR16), eksperiments ir obligāts.

2. Korpusam eksperimentiem no katras partijas jāņem 3 tērauda caurules. Mēģenes izvēlas nejauši, un paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka sniegtie paraugi var attēlot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas, kā arī uzmavas priekšējo un aizmugurējo galu termiskās apstrādes laikā.

3. Charpy V veida iecirtuma trieciena tests

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules. Paraugus nevajadzētu vienkārši uzskatīt par bojātiem tikai tāpēc, ka tie neatbilst minimālajām absorbētās enerģijas prasībām.

5. Ja vairāk nekā viena parauga rezultāts ir zemāks par minimālās absorbētās enerģijas prasību vai viena parauga rezultāts ir mazāks par 2/3 no noteiktās minimālās absorbētās enerģijas prasības, no viena un tā paša gabala ņem trīs papildu paraugus un atkārtoti pārbaudīts. Katra atkārtoti pārbaudītā parauga trieciena enerģijai ir jābūt lielākai vai vienādai ar noteikto minimālās absorbētās enerģijas prasību.

6. Ja noteikta eksperimenta rezultāti neatbilst prasībām un nav izpildīti jaunā eksperimenta nosacījumi, tad no katra no pārējiem trim partijas gabaliem ņem trīs papildu paraugus. Ja visi papildu nosacījumi atbilst prasībām, partija ir kvalificēta, izņemot to, kas sākotnēji neizdevās. Ja vairāk nekā viena papildu pārbaudes daļa neatbilst prasībām, ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušos partijas gabalus pa vienam vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

7. Ja tiek noraidīts vairāk nekā viens no sākotnējiem trim punktiem, kas nepieciešami, lai pierādītu kvalifikāciju partiju, atkārtota pārbaude nav atļauta, lai pierādītu, ka mēģeņu partija ir kvalificēta. Ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušās partijas pa gabalu vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā..

Hidrostatiskais tests:

1. Katrai caurulei pēc sabiezēšanas (ja nepieciešams) un galīgās termiskās apstrādes (ja nepieciešams) veic visas caurules hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un tai jāsasniedz noteiktais hidrostatiskais spiediens bez noplūdes. Eksperimentālais spiediena turēšanas laiks bija mazāks par 5 sekundēm. Metinātām caurulēm pārbaudes spiedienā jāpārbauda cauruļu šuvju noplūdes. Ja vien visas caurules pārbaude nav veikta vismaz iepriekš ar spiedienu, kas nepieciešams galīgajam caurules gala stāvoklim, vītņu apstrādes rūpnīcai jāveic hidrostatiskā pārbaude (vai jāorganizē šāda pārbaude) visai caurulei.

2. Termiski apstrādājamajām caurulēm pēc pēdējās termiskās apstrādes veic hidrostatisko testu. Visu cauruļu ar vītņotiem galiem pārbaudes spiediens ir vismaz vītņu un savienojumu pārbaudes spiediens.

3 .Pēc apstrādes līdz gatavās plakanā gala caurules izmēram un jebkādiem termiski apstrādātiem īsiem savienojumiem pēc plakanā gala vai vītnes veic hidrostatisko pārbaudi.

Tolerance

Ārējais diametrs:

Sabiezinātām savienojuma caurulēm, kuru izmērs ir mazāks vai vienāds ar 5-1/2, šādas pielaides attiecas uz caurules korpusa ārējo diametru aptuveni 127 mm (5,0 collu) attālumā blakus sabiezinātajai daļai; Tālāk norādītās pielaides attiecas uz caurules ārējo diametru tādā attālumā, kas ir aptuveni vienāds ar caurules diametru, kas atrodas tieši blakus sabiezinātajai daļai.

Ārējai sabiezinātai caurulei, kuras izmērs ir 2-3/8 un lielākas, šādas pielaides attiecas uz sabiezinātās caurules ārējo diametru, un biezums pakāpeniski mainās no caurules gala

Sienas biezums:

Norādītā caurules sienas biezuma pielaide ir -12,5%

Svars:

Nākamajā tabulā ir norādītas standarta svara pielaides prasības. Ja noteiktais minimālais sienas biezums ir lielāks vai vienāds ar 90% no norādītā sienas biezuma, vienas saknes masas pielaides augšējā robeža jāpalielina līdz + 10%

Produkta informācija

Naftas caurules Struktūras caurules

API 5L

API 5CT