Кинеска услуга за висока температура ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 Дебел ѕид/тенок ѕид Јаглеродна челична цевка без шевови/галванизирана цевка
Преглед
Ние се обидуваме за извонредност, ги поддржуваме клиентите“, се надева дека ќе стане врвен тим за соработка и претпријатие доминантно за персоналот, добавувачите и купувачите, го реализира вредното споделување и континуиран маркетинг за цевки/цевки без шевови од јаглероден челик, освен тоа, нашата фирма се држи до високиот квалитет и прифатлива цена, а ние исто така претставуваме одлични OEM компании на многу познати брендови Соочувајќи се со жестока конкуренција на глобалниот пазар, ја лансиравме стратегијата за градење бренд и го ажуриравме духот на „човечко ориентирана и верна служба“, со цел да се добие глобално признание и одржлив развој.
ASTM A106 GR. Б Бесшевната челична цевка има добри перформанси на заварување. Поради ниската содржина на C, генерално нема сериозна структура на стврднување поради заварување, а заварениот спој има добра пластичност и цврстина. Целиот процес на заварување може да добие задоволителен заварувачки спој без посебни технолошки мерки.
ASTM A106 GR. B и 20# се слични по хемискиот состав и механичките својства и често се заменуваат едни со други, но постојат разлики, особено во однос на барањата за продолжена употреба. На пример, земајќи го 20# како пример, GB50316 пропишува дека минималната работна температура на GB8163 20# челична цевка е -19℃, додека ASMR B31.3 предвидува дека минималната применлива температура од A106 ГР. Б челичната цевка е -29℃, и постои услов да нема тест за удар. , но купувачот треба да биде свесен за овие разлики и да го информира производителот за барањата при купувањето, инаку може да се појават проблеми при построги барања.
Апликација
Бесшевни челични цевки за работа со висока температура ASTM A106, погодна за висока температура
Главна оценка
Одделение на висококвалитетен јаглероден конструктивен челик: GR.A, GR.B, GR.C
Хемиска компонента
| Состав, ％ | |||
| Одделение А | Одделение Б | Одделение В | |
| Јаглерод, макс | 0,25 А | 0,3 Б | 0,35 Б |
| Манган | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сулфур, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Силикон, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Бакар, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молибден, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Никел, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадиум, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A За секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% манган над наведениот максимум до максимум 1,35%. | |||
| B Освен ако не е поинаку наведено од купувачот, за секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе се дозволи зголемување од 0,06% манган над наведениот максимум до максимум 1,65%. | |||
| C Овие пет елементи заедно не треба да надминуваат 1%. | |||
Механички имот
| Одделение А | Одделение Б | Одделение В | ||||||
| Јачина на истегнување, мин, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Јачина на попуштање, мин, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Надолжен | Попречно | Надолжен | Попречно | Надолжен | Попречно | |||
| Издолжување за 2 инчи (50 mm), мин., % Тестови за попречни ленти за основно минимално издолжување и за сите мали димензии тестирани во целосен дел | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Кога стандардниот круг 2-ин. Се користи тест примерок за должина на мерач (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| За тестови на надолжни ленти | A | A | A | |||||
| За тестови со попречни ленти, одбиток за секој 1/32-ин. (0,8-мм) ќе се направи намалување на дебелината на ѕидот под 5/16 инчи (7,9 мм) од основното минимално издолжување на следниот процент | 1.25 | 1.00 часот | 1.00 часот | |||||
| A Минималното издолжување во 2 инчи (50 mm) се одредува со следнава равенка: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| за инчи-фунта единици, и | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| за SI единици, | ||||||||
| каде: e = минимално издолжување за 2 инчи (50 mm), %, заоблено до најблиската 0,5%, A = површина на напречниот пресек на примерокот за тестирање на затегнување, во 2 (mm2), врз основа на наведениот надворешен дијаметар или номиналниот наведен надворешен дијаметар или номиналната ширина на примерокот и одредената дебелина на ѕидот, заоблени до најблиската 0,01 инчи.2 (1 mm2) . (Ако вака пресметаната површина е еднаква или поголема од 0,75 инчи 2 (500 mm2), тогаш ќе се користи вредноста 0,75 инчи 2 (500 mm2).) и U = одредена цврстина на истегнување, psi (MPa). | ||||||||
Потребно за тестирање
Покрај обезбедувањето на хемискиот состав и механичките својства, хидростатичките тестови се вршат еден по еден, а се прават и тестови за палење и израмнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на зрната и слојот за декарбуризација на готовата челична цевка.
Способност за снабдување
Способност за снабдување: 1000 тони месечно по одделение на челични цевки ASTM SA-106
Пакување
Во снопови и во силна дрвена кутија
Испорака
7-14 дена ако има залиха, 30-45 дена за производство
Плаќање
30% depsoit, 70% L/C или B/L копија или 100% L/C на повидок
Детали за производот
Цевка за котел
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
