Преглед

Сметаме што мислат клиентите, итноста на итноста да се дејствува од интересите на позицијата на клиентот на теоријата, овозможувајќи поголем квалитет, намалување на трошоците за обработка, опсегот на цени се многу поразумни, ги доби новите и застарени купувачи поддршка и афирмација за API 5CT Бесшевни челични обвивки, Ние ќе ги зајакнеме луѓето преку комуникација и слушање, давајќи им пример на другите и учење од искуството. Како искусна фабрика, ние исто така прифаќаме приспособена нарачка и ја правиме истата како вашата слика или примерок со спецификација на спецификацијата и пакување за дизајн на клиентите. Главната цел на компанијата е да живее задоволително сеќавање за сите клиенти и да воспостави долгорочна вин-вин деловна врска. За повеќе информации, задолжително контактирајте не. И наше огромно задоволство е доколку сакате лично да се сретнете во нашата канцеларија.

Цевките со нафтена обвивка се челични цевки кои се користат за поддршка на ѕидовите на нафтените и гасните бунари за да се обезбеди нормално функционирање на целиот нафтен извор по дупчењето и завршувањето. Секој бунар користи неколку слоеви на обвивка според различни длабочини на дупчење и геолошки услови. Цементот се користи за цементирање на куќиштето откако ќе се спушти обвивката. Се разликува од цевката и цевката за дупчење и не може повторно да се користи. Тоа е еднократен потрошен материјал. Затоа, потрошувачката на обвивки сочинува повеќе од 70% од сите цевки за нафтени бунари.

Нафтената обвивка е челична цевка која се користи за поддршка на ѕидот на нафтените и гасните бунари за да се обезбеди нормално функционирање на целиот нафтен бунар по процесот на дупчење и завршување. Секој бунар користи неколку слоеви на обвивка според различни длабочини на дупчење и геолошки услови. Цементот се користи за цементирање на бунарот откако ќе се спушти обвивката. Се разликува од цевките и цевките за дупчење и не може повторно да се користи. Цевките се потрошен материјал за еднократна употреба. Цевката има обвивка од бунарот и куќиште на долната дупка.
Според намената на цементирањето и функцијата на обвивката, обвивките што се движат во бунарот можат да се поделат на површински обвивки, технички обвивки и обвивки за масло.
(1) Површинско куќиште: Тоа е најоддалеченото куќиште во програмата за обвивка на бунари за нафта и гас. По дупчењето на дупката, дупчете ја во основата под површинскиот слој на почвата, или дупчете до одредена длабочина и поминете ја површинската обвивка.
Функциите на површинската обвивка се следните: ① Изолирајте го горниот водоносен слој и спречете ја површинската и површинската подземна вода да навлезат во бунарот; ②Заштитете го бунарот и зајакнете го ѕидот на бунарот на делот од бунарот на површинскиот слој на почвата; На површинската обвивка е инсталиран штитник за издувување за да се спречи издувување. Јазот помеѓу површинската обвивка и ѕидот на бунарот мора да биде запечатен со цемент, односно при цементирање на бунарот, цементната кашеста маса мора да се врати во главата на бунарот за да се изолира формацијата и да се заштити ѕидот на бунарот.
Длабочината на површинската обвивка е најмалку 100 метри.
(2) Техничко куќиште: исто така познато како средно куќиште. Тоа е обвивка со еден или два слоја во средината на капакот на програмата за обвивка. Длабочината на бунарот е голема и може да го изолира стратумот и да го заштити бунарот за лесно пропаѓање, лесно истекување, висок притисок и формации што носат сол во средниот дел на бунарот.
Работењето на техничката обвивка може да обезбеди непречено дупчење на долниот отвор на бунарот; исто така може да обезбеди безбедност при дупчење во резервоарот за нафта и гас; техничката обвивка е опремена со глава на обвивка и четиринасочен штитник за издувување за да се спречат издувувања.
Средното куќиште се вградува поради техничките барања за дупчење, па затоа се нарекува и техничко куќиште. Висината на цементното затнување помеѓу техничката обвивка и ѕидот на бунарот треба да биде најмалку 200 метри над изолираниот слој.
(3) Обвивка од маслен слој: исто така позната како производствена обвивка. Тоа е последниот слој на обвивка во програмата за обвивка на бунар за нафта и гас, кој се протега од главата на бунарот до под слојот на нафта и гас низ кој минува. Длабочината на обвивката во маслениот слој е во основа длабочината на дупчењето.
Улогата на обвивката на нафтениот слој е преминување на нафта и гас до земјата, изолирање на нафтата и гасот од сите формации и осигурувајќи дека притисокот на нафтата и гасот не истекува. Откако ќе се префрлат нафтените и гасните бунари во производство, мора да се гарантира квалитетот на обвивката на нафтениот слој за да се одржи одреден период на производство.
Од една страна, квалитетот на цементирање на обвивката на нафтениот слој е поврзан со тоа што е истражувачки бунар и е клучот за тестирање на нафта и гас; од друга страна, тоа е поврзано со тоа што е производствен бунар, што директно влијае на животниот век на бунарот. Висината на цементното затнување на јазот помеѓу обвивката на нафтениот слој и ѕидот на бунарот е најмалку 500 метри над слојот од нафта и гас или до 200 метри во горниот слој на обвивката. . Затоа, потрошувачката на обвивки сочинува повеќе од 70% од сите цевки за нафтени бунари.

Нафтата обвивка е спас за одржување на работата на нафтените извори. Поради различните геолошки услови, состојбата на напрегање на долната дупка е комплицирана, а комбинираното дејство на напрегањата на затегнување, притисок, свиткување и торзија на телото на цевката, што поставува повисоки барања за квалитетот на самата обвивка. Штом самата обвивка е оштетена поради некоја причина, целиот бунар може да се намали или дури и да се отфрли.
Според јачината на самиот челик, обвивката може да се подели на различни сорти на челик, имено J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 итн. Различни услови и длабочини на бунарите имаат различни челични оценки. Во корозивна средина, самата обвивка исто така е потребно да има отпорност на корозија. На места со сложени геолошки услови, обвивката исто така е потребно да има перформанси против колапс.

Обработка на крајот на обвивката: кратка тркалезна нишка, долга тркалезна нишка, делумна трапезоидна нишка, специјална тока, итн. на процесот на дупчење и нормалното функционирање на целиот нафтен бунар по завршувањето.

Треба да се забележи дека меѓу најчесто користените типови на навој на API, затегнатоста на воздухот на обвивката со тркалезна нишка е мала, а јачината на делот за поврзување со навој е само 60% ~ 80% од телото на цевката; Делумна трапезоидна нишка иако јачината на поврзувањето е поголема, но заптивањето не е идеално. Затоа, со промената на опкружувањето за експлоатација на нафтените полиња и сè построгите барања за цврстина на куќиштето и поврзувањето и запечатување, се зголемува и процентот на примена на специјална тока со поголема цврстина.

Апликација

Цевката во Api5ct главно се користи за дупчење на нафтени и гасни бунари и транспорт на нафта и гас. Маслото обвивка главно се користи за поддршка на ѕидот на бунарот за време и по завршувањето на бунарот за да се обезбеди нормално функционирање на бунарот и завршување на бунарот.

Главна оценка

Одделение: J55, K55, N80, L80, P110, итн

Хемиска компонента

Механички имот

Потребно за тестирање

Покрај обезбедувањето на хемискиот состав и механичките својства, хидростатичките тестови се вршат еден по еден, а се прават и тестови за палење и израмнување. . Покрај тоа, постојат одредени барања за микроструктурата, големината на зрната и слојот за декарбуризација на готовата челична цевка.

Тест на истегнување:

1. За челичниот материјал на производите, производителот треба да изврши тест на истегнување. За електрично заварената цевка, зависно од изборот на производителот, може да се изврши тест на истегнување на челичната плоча што се користела за правење цевки или директно изведена на челична цевка. Тестот извршен на производ може да се користи и како тест на производот.

2. Епруветите се избираат по случаен избор. Кога се потребни повеќекратни тестови, методот на земање мостри треба да осигури дека земените примероци можат да го претставуваат почетокот и крајот на циклусот на термичка обработка (ако е применливо) и двата краја на цевката. Кога се потребни повеќекратни тестови, шаблонот се зема од различни цевки, освен што примерокот за задебелена цевка може да се земе од двата краја на цевката.

3. Примерокот од бесшевната цевка може да се земе на која било позиција на обемот на цевката; примерокот од заварената цевка треба да се земе на околу 90 ° до спојот на заварувањето или по желба на производителот. Примероците се земаат на околу една четвртина од ширината на лентата.

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка.

5. Ако тестот за истегнување што претставува серија производи не ги исполнува барањата, производителот може да земе уште 3 цевки од истата серија цевки за повторна проверка.

Доколку сите повторени испитувања на примероците ги исполнуваат барањата, серијата цевки е квалификувана освен неквалификуваната цевка која првично била земена мостра.

Ако првично се земаат повеќе од еден примерок или еден или повеќе примероци за повторно тестирање не ги исполнуваат наведените барања, производителот може да ја прегледа серијата цевки една по една.

Отфрлената серија производи може повторно да се загрее и преработи како нова серија.

Тест за израмнување:

1. Испитниот примерок треба да биде тест прстен или крајно сечење не помало од 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Примероците може да се сечат пред термичка обработка, но подлежат на истата термичка обработка како и претставената цевка. Доколку се користи сериски тест, се преземаат мерки за да се идентификува односот помеѓу мострата и цевката за земање мостри. Секоја печка во секоја серија треба да се смачка.

3. Примерокот треба да се израмни помеѓу две паралелни плочи. Во секој сет на тест примероци за израмнување, едниот завар беше срамнет на 90 °, а другиот срамнет на 0 °. Примерокот треба да се израмни додека ѕидовите на цевката не дојдат во контакт. Пред растојанието помеѓу паралелните плочи да биде помало од наведената вредност, не треба да се појават пукнатини или прекини во кој било дел од шаблонот. За време на целиот процес на израмнување, не треба да има лоша структура, завари кои не се споени, раслојување, прегорење на метал или истиснување на метал.

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка.

5. Доколку која било мостра што претставува цевка не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе примерок од истиот крај на цевката за дополнително тестирање додека не се исполнат барањата. Сепак, должината на готовата цевка по земање мостри не смее да биде помала од 80% од оригиналната должина. Ако било кој примерок од цевка што претставува серија производи не ги исполнува наведените барања, производителот може да земе две дополнителни цевки од серијата производи и да ги исече примероците за повторно тестирање. Ако сите резултати од овие повторни тестови ги исполнуваат барањата, серијата цевки е квалификувана освен епруветата првично избрана како примерок. Ако некој од примероците за повторно тестирање не ги задоволува наведените барања, производителот може да ги пробие преостанатите цевки од серијата една по една. По желба на производителот, секоја серија цевки може повторно да се загрее и повторно да се тестира како нова серија цевки.

Тест на влијание:

1. За епруветите, се зема сет на примероци од секоја парта (освен ако не се покаже дека документираните постапки ги исполнуваат регулаторните барања). Ако нарачката е фиксирана на A10 (SR16), експериментот е задолжителен.

2. За обвивка, треба да се земат 3 челични цевки од секоја серија за експерименти. Епруветите се избираат по случаен избор, а методот на земање мостри треба да осигури дека дадените примероци можат да го претставуваат почетокот и крајот на циклусот на термичка обработка и предните и задните краеви на ракавот за време на термичка обработка.

3. Charpy тест за удар со V-изрез

4. Без разлика пред и по експериментот, ако се утврди дека подготовката на примерокот е неисправна или има недостаток на материјали кои не се важни за целта на експериментот, мострата може да се отфрли и да се замени со друг примерок направен од истата цевка. Примероците не треба едноставно да се оценуваат како неисправни само затоа што не ги исполнуваат минималните барања за апсорбирана енергија.

5. Ако резултатот од повеќе од една мостра е помал од минималното барање за апсорбирана енергија или резултатот од еден примерок е помал од 2/3 од наведеното минимално барање за апсорбирана енергија, се земаат три дополнителни мостри од истото парче и повторно тестиран. Енергијата на удар на секој повторно тестиран примерок треба да биде поголема или еднаква на наведеното минимално барање за апсорбирана енергија.

6. Доколку резултатите од одреден експеримент не ги задоволуваат барањата и не се исполнети условите за новиот експеримент, тогаш се земаат три дополнителни примероци од секое од другите три парчиња од серијата. Ако сите дополнителни услови ги исполнуваат барањата, серијата е квалификувана освен онаа што првично не успеа. Доколку повеќе од едно дополнително парче за проверка не ги исполнува барањата, производителот може да избере да ги прегледа преостанатите парчиња од серијата едно по едно, или повторно да ја загрее серијата и да ја провери во нова серија.

7. Ако повеќе од една од почетните три ставки потребни за докажување на серија квалификации се одбиени, не е дозволена повторна инспекција за да се докаже дека серијата цевки е квалификувана. Производителот може да избере да ги прегледа преостанатите серии дел по парче, или повторно да ја загрее серијата и да ја провери во нова серија.

Хидростатички тест:

1. Секоја цевка треба да биде подложена на тест на хидростатички притисок на целата цевка по задебелување (доколку е соодветно) и конечна термичка обработка (ако е соодветно), и треба да го достигне наведениот хидростатички притисок без истекување. Експерименталното време на задржување на притисокот беше направено помалку од 5 секунди. За заварени цевки, заварите на цевките треба да се проверат за протекување под тест притисок. Освен ако тестот на целата цевка не е изведен барем однапред под притисокот потребен за конечната состојба на крајот на цевката, фабриката за обработка на навои треба да изврши хидростатички тест (или да организира таков тест) на целата цевка.

2. Цевките што треба да се обработат со термичка обработка треба да бидат подложени на хидростатички тест по финалната термичка обработка. Тестниот притисок на сите цевки со навојни краеви треба да биде најмалку тест притисокот на навоите и спојките.

3. По обработката до големината на готовата рамен-крајна цевка и сите термички обработени кратки споеви, хидростатското испитување се врши по рамниот крај или навојот.

Толеранција

Надворешен дијаметар:

За задебелени спојни цевки со големина помала или еднаква на 5-1 / 2, следните толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на телото на цевката на растојание од приближно 127 mm (5,0 инчи) до задебелениот дел; Следниве толеранции се применуваат на надворешниот дијаметар на цевката на растојание приближно еднакво на дијаметарот на цевката веднаш до задебелениот дел.

За надворешни задебелени цевки со големина од 2-3 / 8 и поголема, следните толеранции важат за надворешниот дијаметар на цевката што е задебелена и дебелината постепено се менува од крајот на цевката

Дебелина на ѕидот:

Наведената толеранција на дебелината на ѕидот на цевката е -12,5%

Тежина:

Следната табела е стандардните барања за толеранција на тежина. Кога одредената минимална дебелина на ѕидот е поголема или еднаква на 90% од наведената дебелина на ѕидот, горната граница на толеранцијата на масата на еден корен треба да се зголеми на + 10%

Детали за производот

Структура на нафтени цевки Цевки

API 5L

API 5CT