Кина топла натопена бесшевни челични цевки/заварени челични цевки, ASTM A53 API 5L
Преглед
Може да биде наша одговорност да ги задоволиме вашите преференции и компетентно да ви обезбедиме. Вашето задоволство е нашата најголема награда. Ние бараме напред кон вашата посета за заеднички раст. Поради нашите напори, нашите стоки ја освоија довербата на купувачите и беа многу продажни подеднакво овде и во странство. Нашата фабрика инсистира на принципот „Квалитетот на прво место, одржлив развој“ и го зема „искрен бизнис, взаемни придобивки“ како наша развојна цел. Сите членови искрено се заблагодаруваат за поддршката на сите стари и нови клиенти. Ќе продолжиме да работиме напорно и ќе ви нудиме производи и услуги со највисок квалитет.
За заварената и безшевната цевка од јаглероден челик, за да се зголеми способноста за отпорност на корозија, ќе има некаков вид површинска обработка на цевката. Еден од најчесто користените е цинковата обвивка (галванизирање). Постојат два вида метода на галванизација: ладно главанизирање (електрогалванизирање) и топло галванизирање. Поради еколошки проблем, ладното главанизирање е ограничено во Кина, а топлото поцинкување, исто така, не може да се користи како цевка за водоснабдување, но широко се користи во гаснење пожари, електрична енергија и автопат.
Ладното галванизирање е електрогалванизирање, поради ограничувањето на техниката, цинковата обвивка не е многу, главно во 10-50 g/m2, затоа, неговата отпорност на корозија е помала од топлото поцинкување. Министерството за градежништво и официјално стави крај на елиминацијата на ладно поцинкуваните цевки со заостаната технологија, а забранета е употреба на ладно поцинкувани цевки за водоводни и гасни цевки. Поцинкуваниот слој на ладно поцинкуваната челична цевка е галванизиран слој, а слојот од цинк и подлогата на челичната цевка се слоевит независно. Цинк слојот е релативно тенок, а слојот од цинк едноставно се прилепува на подлогата на челичната цевка и лесно се паѓа. Затоа, неговата отпорност на корозија е слаба.
Слојот од легура на цевката за топло галванизирање се формира со реакција на стопениот метал и железната подлога, така што подлогата и слојот за обложување се комбинираат, а слојот за обложување не е лесно да падне. Поцинкувањето со топло натопување ги има предностите на униформа облога, силна адхезија и долг работен век. Подлогата на топло-поцинкувана челична цевка и растворот за стопена облога подлежат на сложени физички и хемиски реакции за да формираат слој од легура на цинк-железо отпорен на корозија со компактна структура. Слојот од легура е интегриран со слојот од чист цинк и подлогата на челичната цевка, така што неговата отпорност на корозија е силна.
Апликација
Главно се користи за делови за сила и притисок, и за општа намена пареа, вода, гас и цевки за воздух.
Главна оценка
ГР.А, ГР.Б
Хемиска компонента
| Одделение | Компонента %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | НиA | CrA | MoA | VA | |
| S тип (цевка без шевови) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип Е (Отпорно заварена цевка) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип F (заварена цевка со печка) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
А Збирот на овие пет елементи не смее да биде поголем од 1,00%.
B За секои 0,01% намалување на максималната содржина на јаглерод, максималната содржина на манган е дозволено да се зголеми за 0,06%, но максималната не може да надмине 1,35%.
C Секое намалување од 0,01% на максималната содржина на јаглерод ќе овозможи максималната содржина на манган да се зголеми за 0,06%, но максималната не смее да надмине 1,65%.
Механички имот
| ставка | ГР.А | ГР.Б |
| цврстина на истегнување, ≥, psi [MPa] Јачина на принос, ≥, psi [MPa] Мерач 2 инчи или 50мм издолжување | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]А, Б |
A Минималното издолжување на должината на мерачот 2 инчи. (50 мм) се одредува со следнава формула:
e=625000(1940)А0.2/U0,9
e = минималното издолжување на мерачот 2ин. (50mm), процентот заокружен до најблиската 0,5%;
A = Пресметано според наведениот надворешен дијаметар на номиналната цевка или номиналната ширина на примерокот за истегнување и неговата специфицирана дебелина на ѕидот, и заокружена до најблиската површина на пресекот на затегнувачката мостра од 0,01 инчи.2 (1 mm2), и се споредува со 0,75 инчи 2 (500 mm2), кое и да е помало.
U = одредена минимална цврстина на истегнување, psi (MPa).
B За различни комбинации од различни големини на примероци за тестирање на истегнување и пропишана минимална цврстина на истегнување, потребното минимално издолжување е прикажано во Табела X4.1 или Табела X4.2, според неговата применливост.
Потребно за тестирање
Тест на истегнување, тест за свиткување, хидростатички тест, недеструктивен електричен тест на завари.
Способност за снабдување
Способност за снабдување: 2000 тони месечно по одделение на челични цевки ASTM A53/A53M-2012
Пакување
Во снопови и во силна дрвена кутија
Испорака
7-14 дена ако има залиха, 30-45 дена за производство
Плаќање
30% depsoit, 70% L/C или B/L копија или 100% L/C на повидок
Детали за производот
Цевка за котел
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
БС EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
