Koolstofstalen buis en gelegeerde stalen buis
Ons bedrijf houdt zich bezig met de export van koolstofstaal en gelegeerd staal.Legering pijp, gelegeerde stalen buis, Gelegeerd stalen buis China, koolstof pijp, Koolstofstalen buis, Koolstofstalen buis China.
Kent u het verschil tussen koolstofstaal en gelegeerd staal?
Koolstofstaal:verwijst voornamelijk naar de mechanische eigenschappen die afhankelijk zijn van het koolstofgehalte van staal, en voegen over het algemeen niet veel legeringselementen van staal toe, ook wel gewoon koolstofstaal of koolstofstaal genoemd. Koolstofstaal, ook bekend als koolstofstaal, koolstofgehalte WC minder dan 2% ijzer-koolstoflegering.
Koolstofstaal bevat bovendien over het algemeen een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, zwavel en fosfor. Het kan worden verdeeld volgens het gebruik van koolstofstaal, koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal en vrijsnijdend constructiestaal. Drie koolstofconstructiestaal is verdeeld in constructiestaal en machineconstructiestaal, dat kan worden onderverdeeld in koolstofarm staal (WC ≤ 0,25%), medium koolstofstaal (WC 0,25% – 0,6%) en koolstofstaal (WC> 0,6%).
Afhankelijk van het fosfor- en zwavelgehalte kunnen koolstofstaalsoorten worden onderverdeeld in gewoon koolstofstaal (fosfor en zwavel zijn hoger), koolstofstaal van hoge kwaliteit (fosfor en zwavel zijn lager) hoogwaardig staal (fosfor, zwavel lager).
Gelegeerd staal:op basis van koolstofstaal worden opzettelijk een of meer legeringselementen toegevoegd om de bruikbaarheid en procesprestaties te verbeteren. De op ijzer gebaseerde legering wordt gelegeerd staal genoemd. Gelegeerd staal verwijst naar staal dat silicium en mangaan bevat als legeringselementen of deoxiderende elementen, andere legeringselementen zoals chroom, nikkel, molybdeen, vanadium, titanium, koper, wolfraam, aluminium, kobalt, niobium, zirkonium en andere elementen, en sommige ook bevatten enkele niet-metalen elementen (zoals boor, stikstof, enz.) staal.
Afhankelijk van de hoeveelheid legeringselementen in staal, maar kan ook worden onderverdeeld in laaggelegeerd staal, middelgelegeerd en hooggelegeerd staal.
Verschil in chemische samenstelling:
(1) Koolstofstaal: koolstofarm staal (C≤0,25%); Middelmatig koolstofstaal (C≤0,25 ~ 0,60%); Hoog koolstofstaal (C≤0,60%).
(2) Gelegeerd staal: laaggelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen ≤ 5%); Middelmatig gelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen> 5 ~ 10%); Hooggelegeerd staal (totaal gehalte aan legeringselementen> 10%.
Koolstofstaal voordelen:
Koolstofstaal heeft een hoge sterkte, taaiheid en taaiheid, lage kosten en wordt gebruikt in zware machines voor de vervaardiging van onderdelen voor zware lasten. Door warmtebehandeling kunnen betere mechanische eigenschappen worden gegoten.
Voordelen van gelegeerd staal:
Naast ijzer in stalen elementen die alleen koolstofstaal, koolstofstaal, ander silicium, zwavel, fosfor en andere onzuiverheden bevatten. Naast andere elementen van chroom, mangaan, molybdeen, titanium, wolfraam, vanadium, niobium, boor, silicium en nikkellegeringsstaal om de gewenste eigenschappen te bereiken, zoals hoge temperatuur, hoge elasticiteit, slijtvastheid, hoge sterkte, hoge taaiheid enzovoort op. Gelegeerd staal hardheid slijtvastheid, hardbaarheid, corrosieweerstand dan koolstofstaal uitstekend.
Hier kunt u enkele veelgebruikte zienKoolstofstaalmateriaalkwaliteiten in procesleidingen.
·Voor buizen: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 buis, staal, zwart en thermisch gedimd, verzinkt, gelast en naadloos
·ASTM A106 NaadloosKoolstofstalen buisvoor service bij hoge temperaturen
Overzicht
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt voor mechanisch gebruik en wordt gebruikt om gascilinders te maken. Het omvat naadloze mechanische buizen van koolstof en gelegeerd staal, en omvat zowel naadloze, warm afgewerkte mechanische buizen als naadloze, koud afgewerkte mechanische buizen in maten tot en met 12 3⁄4 inch. (323,8 mm) buitendiameter voor ronde buizen met wanddiktes naar wens.
Hoofdklasse
1018.1026.8620.4130.4140
Chemische component
TABEL 1 Chemische vereisten voor koolstofarm staal
| Cijfer | Chemische samenstellingslimieten,% | |||||||
| Aanduiding | KoolstofA | MangaanB | Fosfor,B | Zwavel,B | ||||
| maximaal | maximaal | |||||||
| MTX 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT-1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT-1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT-1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BEr gelden limieten voor warmteanalyse; behalve zoals vereist in 6.1, zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties gegeven in Tabel 5.
TABEL 2 Chemische vereisten voor andere koolstofstaalsoorten
| Cijfer | Chemische samenstellingslimieten,%A | ||||
| Aanduiding | |||||
| Koolstof | Mangaan | Fosfor, | Zwavel, | ||
| maximaal | maximaal | ||||
| 1008 | Maximaal 0,10 | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op warmteanalyse; behalve zoals vereist door6.1zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties vermeld in Tabel 5.
| TABEL 3 Chemische vereisten voor gelegeerd staal | |||||||||
| OPMERKING | 1—De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op staal met een diameter van niet meer dan 200 inch.2(1290cm2) in dwarsdoorsnede. | ||||||||
| OPMERKING | 2-Kleine hoeveelheden van bepaalde elementen zijn aanwezig in gelegeerde staalsoorten die niet gespecificeerd of vereist zijn. Deze elementen worden als incidenteel beschouwd | ||||||||
| en mag aanwezig zijn in de volgende maximale hoeveelheden: koper, 0,35%; nikkel, 0,25%; chroom, 0,20%; molybdeen, 0,10%. | |||||||||
| OPMERKING | 3—De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op hitteanalyse; behalve zoals vereist door6.1Voor productanalyses gelden de toepasselijke bepalingen | ||||||||
| aanvullende toleranties gegeven in tabel nummer 5. | |||||||||
| CijferA,B | Chemische samenstellingslimieten,% | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Koolstof | Mangaan | Fosfo- | Zwavel,C,D | Silicium | Nikkel | Chroom | Molybde- | |
| tie | ||||||||
| Rus,Cmaximaal | maximaal | num | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | Maximaal 0,25 | 1,35–1,60 | Maximaal 0,10 |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| Aluminium | Molybdeen | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikkel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Van de kwaliteiten in deze tabel met de letter B, zoals 50B40, kan worden verwacht dat ze een minimale boorcontrole van 0,0005% hebben. ADe kwaliteiten die in deze tabel worden weergegeven met de letter E als voorvoegsel, worden over het algemeen vervaardigd volgens het elektrische basisproces. Alle andere worden normaal gesproken vervaardigd volgens het basisproces met open haard, maar kunnen ook worden vervaardigd met behulp van het basisproces met elektrische oven, met aanpassingen aan het fosfor- en zwavelgehalte.
CDe fosforzwavelbeperkingen voor elk proces zijn als volgt:
Basis elektrische oven 0,025 max % Zure elektrische oven 0,050 max %
Basis open haard 0,040 max % Zuur open haard 0,050 max %
D Het minimale en maximale zwavelgehalte duidt op herzwavelde staalsoorten.
EDe koper kan de volgende maximale bedragen opgeven: koper, 0,30%; aluminium, 0,050%; en zuurstof, 0,0015%.
Mechanische eigendom
Typische trekeigenschappen, hardheid en thermische toestand voor enkele van de meest voorkomende soorten koolstof- en gelegeerd staal
CW – Koud bewerkt SR – Stressvrij A – Gegloeid N – GenormaliseerdA Hieronder volgen de symbooldefinities voor de verschillende omstandigheden: HR – Warmgewalst
| Cijfer | Conditie- | Ultiem | Opbrengst | Verlenging | Rockwell, | ||||
| Ontwerp- | tieA | Kracht, | Kracht, | in 2 inch of | Hardheid | ||||
| natie | 50 mm, % | B-schaal | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerantie
Toleranties buitendiameter voor ronde, warm afgewerkte buizenA,B,C
| Buitendiameter maatbereik, | Buitendiametertolerantie, inch (mm) | |||
| inch (mm) | Over | Onder | ||
| Tot 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametertoleranties zijn niet van toepassing op genormaliseerde en getemperde of geharde en getemperde omstandigheden.
B Het gebruikelijke bereik van maten van warm afgewerkte buizen is 11⁄2 inch (38,1 mm) tot 103⁄4 inch (273,0 mm) buitendiameter met een wanddikte van minimaal 3% of meer van de buitendiameter, maar niet minder dan 0,095 inch (2,41 mm).
C Grotere maten zijn beschikbaar; raadpleeg de fabrikant voor maten en toleranties.
Wanddiktetoleranties voor rond, warm afgewerkt
Slangen
| Wanddikte | Wanddiktetolerantie,Aprocent voorbij | |||
| Bereik als percentage | en onder nominaal | |||
| van Buiten | ||||
| Buiten | Buiten | Buiten | ||
| Diameter | ||||
| Diameter | Diameter | Diameter | ||
| 2.999 inch | 3.000 inch | 6.000 inch | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| en kleiner | tot 5.999 inch. | tot 10.750 inch. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Onder de 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 en ouder | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Wanddiktetoleranties zijn mogelijk niet van toepassing op wanden van 5,05 mm (0,199 inch) en minder; raadpleeg de fabrikant voor wandtoleranties voor dergelijke buismaten.
een belangrijkere afmeting, dan moeten koudbewerkte buizen worden gespecificeerd op binnendiameter en wanddikte of op buitendiameter en binnendiameter.
Ruw gedraaide mechanische buizen - Variaties in buitendiameter en wanddikte mogen de tolerantie in de tabel niet overschrijden. Tabel bevat toleranties zoals toegepast op buitendiameter en wanddikte en geldt voor de opgegeven maat.
Mechanische grondbuizen: de variatie in de buitendiameter mag de toleranties in de tabel niet overschrijden. Dit product wordt normaal gesproken geproduceerd uit een koudbewerkte buis.
Lengtes - Mechanische buizen worden gewoonlijk geleverd in walslengtes van 1,5 m (5 ft) en meer. Definitieve snijlengtes worden verstrekt indien gespecificeerd door de koper. Lengtetoleranties worden weergegeven in Tabel .
Rechtheid: de rechtheidstoleranties voor naadloze ronde buizen mogen de waarden in de tabel niet overschrijden.
Testvereiste
1. Hardheidstest
Wanneer hardheidslimieten vereist zijn, moet de fabrikant worden geraadpleegd. Typische hardheden staan vermeld in tabel . Indien gespecificeerd, moet de hardheidstest worden uitgevoerd op 1% van de buizen.
2. Spanningstests
Wanneer trekeigenschappen vereist zijn, moet de fabrikant worden geraadpleegd. Typische trekeigenschappen voor enkele van de meest voorkomende kwaliteiten en thermische omstandigheden staan vermeld in de tabel.
3. Niet-destructieve tests
Er zijn verschillende soorten niet-destructieve ultrasone of elektromagnetische tests beschikbaar. De te gebruiken test en de inspectielimieten moeten worden vastgelegd in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.
4. Affakkeltest
Wanneer er speciale vereisten zijn voor de zuiverheid van staal, zullen de testmethoden en acceptatielimieten worden vastgelegd in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.
Productdetail
Mechanische/chemische en kunstmestleidingen
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
