Naadloze ketelpijpen van gelegeerd staal, gelegeerde oververhitterpijpen, warmtewisselaarbuizen
| Standaard:ASTM SA 213 | Legering of niet: legering |
| Ranggroep: T5, T9, T11, T22 enz | Toepassing: Ketelbuis/warmtewisselaarbuis |
| Dikte: 0,4-12,7 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 3,2-127 mm | Techniek: Warmgewalst |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: normaliseren/temperen/gloeien |
| Sectievorm: rond | Speciale pijp: dikwandige pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: Superhitte, Boiler en Warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Toets: ECT/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardige gelegeerde stalen buizen voor hogedrukketelpijpen, warmtewisselaarpijpen en superheatpipes
Kwaliteit van hoogwaardig gelegeerd staal: T2, T12, T11, T22, T91, T92 enz.
| Staalkwaliteit | Chemische samenstelling% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, SMax | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maximaal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001~0,006 |
Voor T91 anders dan hierboven geldt ook nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximaal, tenzij bereik of minimum is aangegeven. Waar ellipsen (...) in deze tabel voorkomen, is er geen vereiste en hoeft de analyse voor het element niet te worden bepaald of gerapporteerd. B Het is toegestaan om T2 en T12 te bestellen met een zwavelgehalte van maximaal 0,045. C Als alternatief moet het materiaal, in plaats van dit verhoudingsminimum, een minimale hardheid hebben van 275 HV in geharde toestand, gedefinieerd als na austenitiseren en afkoelen tot kamertemperatuur maar vóór ontlaten. Hardheidstests moeten worden uitgevoerd op de middendikte van het product. De hardheidstestfrequentie bedraagt twee productmonsters per warmtebehandelingspartij en de hardheidstestresultaten moeten worden vermeld in het materiaaltestrapport.
| Staalkwaliteit | Mechanische eigenschappen | |||
| T. S | Y. P | Verlenging | Hardheid | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Toegestane variaties in wanddikte
| Wanddikte % | |||||
| buiten diameter in. mm | 0,095 2.4 en onder | meer dan 0,095 tot 0,15 2,4-3,8 incl. | ruim 0,15 naar 0,18 3,8-4,6 incl | ruim 0,18 tot 4.6 | |
| over onder over onder over onder over onder | |||||
| naadloos, warm afgewerkt | |||||
| 4 inch en minder dan 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| meer dan 10 cm .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| naadloos, koud afgewerkt | |||||
| boven onder | |||||
| 11/2 en jonger | 20 0 | ||||
| ruim 11/2 | 22 0 | ||||
De toegestane variaties in wanddikte zijn alleen van toepassing op buizen, met uitzondering van inwendig verstoorde buizen, zoals gewalst of koud afgewerkt
en vóór het smeden, uitzetten, buigen, polijsten of andere fabricagebewerkingen
Toegestane variaties in buitendiameter
| buitendiameter (mm) | Toegestane variatie (mm) | |
| warm afgewerkte naadloze buis | over | onder |
| 4" (100 mm) en minder | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Gelaste buizen en koud afgewerkte naadloze buizen | ||
| onder 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken. Of de hydraulische test kan worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandelingen de toestemming van de partij vereisen en in het contract zijn gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afvlakkingstest worden onderworpen. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911, Brinell, Vickers of Rockwell moeten hardheidstests worden uitgevoerd op een exemplaar van elke partij
