naadloze legering stalen buis ASTM A335 Standaard hoge drukketelpijp
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt om hoogwaardige legeringsstalen ketelpijp, warmte-uitwisselde buis, stoombuis met hoge druk voor petroleum- en chemische industrie te maken
Grade van hoogwaardige legeringspijp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz
| Cijfer | UN | C≤ | Mn | Prij | Saai | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Een nieuwe aanduiding vastgesteld in overeenstemming met Practice E 527 en SAE J1086, oefen voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS). B Grade P 5C moet een titaniumgehalte hebben van niet minder dan 4 keer het koolstofgehalte en niet meer dan 0,70 %; of een columbiumgehalte van 8 tot 10 keer het koolstofgehalte.
| Mechanische eigenschappen | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Treksterkte | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Levert kracht op | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| Subcritical Gless (alleen p5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseren en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Kench en bui | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Voor buis besteld in de binnendiameter, mag de binnendiameter niet meer dan 6 1 % variëren van de opgegeven binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | 6 1 % van de gespecificeerde buiten diameter |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet hydraulisch worden getest één voor één. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk moet de stabilisatietijd niet minder zijn dan 10 sec en de stalen buis mag niet lekken.
Nadat de gebruiker is overeengekomen, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Niet -destructieve test:
Pijpen die meer inspectie vereisen, moeten een voor een ultrasonisch worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de partij vereist en is gespecificeerd in het contract, kunnen andere niet-destructieve testen worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Er mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden plaatsvinden tijdens het gehele experiment.
Hardheidstest:
Voor pijp van cijfers P91, P92, P122 en P911, Brinell, Vickers of Rockwell Hardness Tests moeten op een exemplaar van elke partij worden uitgevoerd
Bend -test:
Voor buis waarvan de diameter de NP's 25 overschrijdt en waarvan de diameter tot de wanddikte verhouding 7,0 of minder is, moet worden onderworpen aan de buigtest in plaats van de afvlakkingstest. Andere pijp waarvan de diameter gelijk is aan of hoger is dan NPS 10 kan de Bend -test krijgen in plaats van de afvlakkingstest die onderhevig is aan de goedkeuring van de koper
1. Laden per container
2. Laden per bulkverzending
ASTM A335 P5is een legeringsstaal naadloze ferritische high -temperatuurpijp van de Amerikaanse standaard. Legering buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, de uitvoering is minder dan de gewone naadloze stalen buis, dus de legeringsbuis wordt veel gebruikt in petroleum, ruimtevaart, chemische, chemische, chemische, chemische stroom, kookplaten, militairen en andere industrie.
Legeringstalen buis bevat substantiële hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden andere algemeen geaccepteerde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor
Overeenkomstige binnenlandse legeringsstaal: 1CR5MO GB 9948-2006 "Naadloze stalen pijpstandaard voor petroleumscheuren"
- Betaling: 30% aanbetaling, 70% L/C of B/L Kopie of 100% L/C bij zicht
- Min.orderhoeveelheid: 1 pc
- Leveringsmogelijkheden: jaarlijkse 20000 ton inventaris van stalen pijp
- Doorlooptijd: 7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
- Verpakking: zwart verdwijnen, schuine en dop voor elke pijp; OD onder 219 mm moet een bundel inpakken en elke bundel is niet meer dan 2 ton.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P5 | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt om hoogwaardige legeringsstalen ketelpijp, warmte-uitwisselde buis, stoombuis met hoge druk voor petroleum- en chemische industrie te maken
Chemische component
| Samenstellingen | Gegevens |
| Uns ontwerp | K41545 |
| Koolstof (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chroom | 4,00-6,00 |
| Molybdeum | 0,45-0,65 |
| Andere elementen | … |
Mechanische eigenschap
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPA) | 415 MPA |
| Opbrengststerkte, min, (MPA) | 205 MPA |
| Rek, min, (%), l/t | 30/20 |
Warmtebehandeling
| Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Volledig of isotherme? | ||
| A335 P5B | Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkritisch gegloeid | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerantie
Voor de pijp besteld in de binnendiameter mag de binnendiameter niet meer dan ± 1 % variëren van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ± 1 % van de gespecificeerde Buiten Diameter | |||
Testvereiste
Hydraustatische test:
De stalen buis moet hydraulisch worden getest één voor één. De maximale testdruk is 20 MPa. Onder de testdruk moet de stabilisatietijd niet minder zijn dan 10 sec en de stalen buis mag niet lekken.
Nadat de gebruiker is overeengekomen, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Niet -destructieve test:
Pijpen die meer inspectie vereisen, moeten een voor een ultrasonisch worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de partij vereist en is gespecificeerd in het contract, kunnen andere niet-destructieve testen worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten worden onderworpen aan een afvlakkingstest. Er mogen geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden plaatsvinden tijdens het gehele experiment.
Hardheidstest:
Voor pijp van cijfers P91, P92, P122 en P911, Brinell, Vickers of Rockwell Hardness Tests moeten op een exemplaar van elke partij worden uitgevoerd
Bend -test:
Voor buis waarvan de diameter de NP's 25 overschrijdt en waarvan de diameter tot de wanddikte verhouding 7,0 of minder is, moet worden onderworpen aan de buigtest in plaats van de afvlakkingstest. Andere pijp waarvan de diameter gelijk is aan of hoger is dan NPS 10 kan de Bend -test krijgen in plaats van de afvlakkingstest die onderhevig is aan de goedkeuring van de koper
Materiaal en productie
Pijp kan het warm afgewerkt of koud worden getrokken met de onderstaande warmtebehandeling die hieronder wordt opgemerkt.
Warmtebehandeling
- A / N+T
- N+t / q+t
- N+t
Mechanische tests gespecificeerd
- Transversale of longitudinale spanningstest en afvlakkingstest, hardheidstest of buigtest
- Voor materiaalwarmte behandeld in een batch-type oven, moeten tests worden uitgevoerd op 5% van de pijp van elk behandelde perceel. Voor kleine kavels moet ten minste één pijp worden getest.
- Voor materiaalwarmte behandeld door het continue proces, moeten tests worden uitgevoerd op een voldoende aantal buizen om 5% van de partij te vormen, maar in geen enkel geval minder dan 2 pijp.
Opmerkingen voor buigtest:
- Voor buis waarvan de diameter de NP's 25 overschrijdt en waarvan de diameter tot de wanddikte verhouding 7,0 of minder is, moet worden onderworpen aan de buigtest in plaats van de afvlakkingstest.
- Andere pijp waarvan de diameter gelijk is aan of hoger is dan NPS 10, kan de bendtest worden gegeven in plaats van de afvlakkingstest die afhankelijk is van de goedkeuring van de koper.
- De buigtestmonsters moeten worden gebogen bij kamertemperatuur tot 180 zonder te barsten aan de buitenkant van het gebogen gedeelte.
ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen zijn geschikt voor water, stoom, waterstof, zure olie, etc. Indien gebruikt voor waterdamp, is de maximale bedrijfstemperatuur 650℃; Bij gebruik in werkmedium zoals zure olie, heeft het een goede zwavelcorrosieweerstand op hoge temperatuur en wordt het vaak gebruikt in zwavelcorrosiecondities op hoge temperatuur van 288 ~ 550℃.
Productieproces:
1. Hot rolling (extruded seamless steel tube) : round tube billet → heating → perforation → three-roll cross rolling, continuous rolling or extrusion → tube stripping → sizing (or reducing) → cooling → straightening → water pressure test (or defect detection) → marking → storage
2. Koudtekening (rollende) naadloze stalen buis: ronde buis baket → Verwarming → perforatie → Kiveren → gloeien → beitsen → oliën (koperen plating) → Multi-pass koude tekening (koud rollen) → Blanke buis → Warmtebehandeling → Rechte → Waterdruktest (FlaW-detectie) → Opslag → opslag → opslag → opslag → opslag.
Toepassingsscenario's:
In atmosferische en vacuümapparaten voor het verwerken van high-sulfur ruwe olie,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor de bodempijpleidingen van atmosferische en vacuümtorens, ovenbuizen van atmosferische en vacuümovens, snelle secties van atmosferische en vacuümolieconversielijnen en andere olie- en gaspijpleidingen met hoge temperatuur en gaspijpleidingen die zwavel bevatten.
In FCC -eenheden,ASTM A335 P5Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in slurry, katalysator- en retourraffinage-pijpleidingen op hoge temperatuur, evenals enkele andere zwavelolie en gaspijpleidingen bij hoge temperatuur.
In vertraagde coking -eenheid,ASTM A335 P5Naadloze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor voedervospijp op hoge temperatuur aan de bodem van cola -toren en olie- en gaspijp met hoge temperatuur aan de bovenkant van de cola -toren, ovenpijp aan de onderkant van de cola -oven, buis aan de onderkant van de frackingtoren en wat andere hoge temperatuurolie en gasbuis bevattende zwavel.
Legeringstalen buis bevat substantiële hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden andere algemeen geaccepteerde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor.
ASTM A335 P9 is een legeringsstaal naadloze ferritische high -temperatuurpijp van de Amerikaanse standaard. Legering buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, de uitvoering is minder dan de gewone naadloze stalen buis, dus de legeringsbuis wordt veel gebruikt in petroleum, ruimtevaart, chemische, chemische, chemische, chemische stroom, kookplaten, militairen en andere industrie.
A335 P9is een hittebestendig staal met hoge temperatuur chroom-molybdeen legering geproduceerd volgens de Amerikaanse standaard. Vanwege de uitstekende oxidatieresistentie, hoge temperatuursterkte en sulfide -corrosieweerstand, wordt het veel gebruikt in hoge temperatuur en hoge druk ontstekbare en explosieve pijpleidingen van petroleumrefanties planten, met name directe warmtepijp van verwarmingsoven, gemiddelde temperatuur kan 550 ~ 600 ℃ bereiken.
Overeenkomstige binnenlandse legeringsstaal: 1CR5MO GB 9948-2006 "Naadloze stalen pijpstandaard voor petroleumscheuren"
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P9 | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen pijpen voor het kraken van petroleum
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8,00-10,00 | 0.90-1.10 |
Mechanische eigenschap
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPA) | 415 MPA |
| Opbrengststerkte, min, (MPA) | 205 MPA |
| Rek, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P9 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan warmte worden behandeld door gloeien of normaliseren + temperen. Het gloeien van de koelsnelheid van het gloeien is langzaam, beïnvloedt het productieritme, het productieproces is moeilijk te beheersen en hoge kosten; Daarom maakt de werkelijke productie zelden gebruik van het behandelingsproces van het gloeien van warmtescherming, gebruik vaak normaliseren van de behandeling van de warmte warmte in plaats van het gloeiproces, om industriële productie te bereiken.
A335 P9steel because it does not contain V, Nb and other microalloying elements, hence the normalizing temperature than A335 P91 steel is lower, 950~1050℃, hold for 1h, the process when normalizing most of the carbide dissolved but no obvious grain growth, but too high normalizing temperature is prone to austenite grain coarse: tempering temperature is 740-790℃, in order to obtain lower hardness, tempering temperature time moet op de juiste manier worden uitgebreid.
Tolerantie
Voor de pijp besteld in de binnendiameter mag de binnendiameter niet meer dan ± 1 % variëren van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ± 1 % van de gespecificeerde | |||
Productieproces:
A335 is ontworpen volgens de apparatuurstatus van de stalen pijp van Tianjin en de kenmerken vanA335 P9Staal P9 proefproducerend proces van naadloze stalen buis:Electric arc furnace steelmaking → ladle refining → vacuum degassing → die casting → tube blank forging → tube blank annealing → tube blank heating → oblique piercing → PQF continuous tube rolling mill tube rolling → three-roll sizing → cooling bed cooling → tube end According to cutting → steel pipe straightening → magnetic flux leakage detection → heat treatment → rechttrekken → Ultrasone foutdetectie → Hydraulische test → Grootte en uiterlijk inspectie → opslag.
productieproces:
| Itemnummer | productieproces | Actie en kwaliteitscontrole | |||
| 1 | Pre-inspectie-bijeenkomst | Minuten van de vergadering | |||
| 2 | Asea-skf | Pas de chemische samenstelling aan | |||
| *Analyse van chemische samenstelling | |||||
| *smelttemperatuur | |||||
| 3 | CCM | biljet | |||
| 4 | Grondstofinspectie | Blanco inspectie en kwaliteitsbevestiging | |||
| *Uiterlijkstatus: het oppervlak van de biljet moet vrij zijn van defecten zoals littekens, slakken, pinholes, scheuren, enz. | |||||
| 5 | Blanco verwarming | Bilets verwarmen in een roterende oven | |||
| *Controle van de verwarmingstemperatuur | |||||
| 6 | pijp perforatie | Pierce met een gids/geleideplaatpunch | |||
| *Regel de temperatuur tijdens het piercen | |||||
| * Controleer de grootte na perforatie | |||||
| 7 | Heet opgerold | Heet rollen in continue buisfabrieken | |||
| *Stel de pijpwanddikte in | |||||
| 8 | Maat | Regel dimensies van de buitendiameter en wanddikte afmetingen | |||
| * Volledige bewerking van de buitendiameter | |||||
| * Volledige muurdikte bewerking | |||||
| 9 | chemische samenstelling | Analyse van chemische samenstelling | |||
| * Acceptatiecriteria voor chemische samenstelling. De resultaten van de analyse van chemische samenstelling moeten in het materiaalboek worden vastgelegd. | |||||
| 10 | Normaliseren + temperen | Warmtebehandeling (normaliseren) wordt uitgevoerd na warm rollen. Warmtebehandeling moet opletten om de temperatuur en duur te regelen. | |||
| Na warmtebehandeling moeten de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de ASTM A335 -standaard | |||||
| 11 | luchtkoeling | Stapsgewijze koelbed | |||
| 12 | zagen | Zagen tot gespecificeerde lengte | |||
| * Regel van de lengte van de stalen buis | |||||
| 13 | Rechtheid (indien nodig) | Regelt vlakheid. | |||
| Na het rechttrekken moet de rechtheid in overeenstemming zijn met ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspectie en acceptatie | Uiterlijk en dimensionale inspectie | |||
| *Stalen dimensionale toleranties moeten in overeenstemming zijn met ASTM A999 | |||||
| OPMERKING: Tolerantie van de buitendiameter: ± 0,75%D | |||||
| *Uiterlijk inspectie moet één voor één worden uitgevoerd volgens de ASTM A999 -standaard om een slecht oppervlak te voorkomen | |||||
| 15 | foutdetectie | *Het hele lichaam van de stalen buis moet ultrasonisch worden geïnspecteerd op longitudinale defecten volgens ISO9303/E213 | |||
| Ultrasone tests: | |||||
| 16 | Mechanische eigenschapstest | (1) trekstest (longitudinale) test en afvlakkingstest | |||
| Inspectiefrequentie | 5%/batch, ten minste 2 buizen | ||||
| Min | Maximaal | ||||
| P9 | Opbrengststerkte （MPA） | 205 | |||
| treksterkte (MPA) | 415 | ||||
| Verlenging | Volgens ASTM A335 -standaard | ||||
| Afvlakken experiment | Volgens ASTM A999 Standard | ||||
| (2) Hardheidstest | |||||
| Testfrequentie: hetzelfde als trekstest | 1 stuk/batch | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| OPMERKING: Vickers Hardheidstest Standaard: ISO6507 of ASTM E92; | |||||
| Rockwell Hardness Test Standard: ISO6508 of ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Elke stalen pijp moet worden getest in overeenstemming met de vereisten van testmethoden E213, E309 of E570. | |||
| 18 | waterdruktest | Hydrostatisch testen volgens ASTM A999, testdruk | |||
| 19 | schuin | Compliant afschuining van beide uiteinden van de stalen pijp volgens ASTM B16.25Fig.3 (a) | |||
| 20 | Meting van gewicht en lengte | *Tolerantie van enkele gewicht: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Pijpstandaard | Het buitenoppervlak van de stalen pijp moet worden gespoten gemarkeerd volgens de ASTM A335 -standaard en de eisen van de klant. De markeringsinhoud is als volgt: | |||
| “Lengte gewicht TPCO ASTM A335 jaar-maand afmetingen P9 S LT ** C *** MPA/NDE Warmtenummer Lotnummer Buisnummer | |||||
| 22 | geschilderd | Het buitenoppervlak van de buis is geverfd volgens de fabrieksnorm | |||
| 23 | pijpdop | ** Er moeten plastic doppen aan beide uiteinden van elke buis zijn | |||
| 24 | materiaallijst | *Materiaalboek moet worden verstrekt volgens EN10204 3.1. ”Klant PO moet worden weerspiegeld in het materiële boek. | |||
ASTM A335 P11 is een legeringsstaal naadloze ferritische high -temperatuurpijp van de Amerikaanse standaard. Legering buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, de uitvoering is minder dan de gewone naadloze stalen buis, dus de legeringsbuis wordt veel gebruikt in petroleum, ruimtevaart, chemische, chemische, chemische, chemische stroom, kookplaten, militairen en andere industrie.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P11 | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen pijpen voor het kraken van petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mechanische eigenschap
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPA) | 415 MPA |
| Opbrengststerkte, min, (MPA) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P11 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [650] |
Tolerantie
Voor de pijp besteld in de binnendiameter mag de binnendiameter niet meer dan ± 1 % variëren van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ± 1 % van de gespecificeerde | |||
ASTM A335 P22is een naadloze legeringsstalen buis voor ferritisch gebruik met hoge temperatuur. Legering buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, de uitvoering is minder dan de gewone naadloze stalen buis, dus de legeringsbuis wordt veel gebruikt in petroleum, ruimtevaart, chemische, chemische, chemische, chemische stroom, kookplaten, militairen en andere industrie.
Overzicht
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P22 | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen pijpen voor het kraken van petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mechanische eigenschap
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPA) | 415 MPA |
| Opbrengststerkte, min, (MPA) | 205MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P22 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [650] |
Tolerantie
Voor de pijp besteld in de binnendiameter mag de binnendiameter niet meer dan ± 1 % variëren van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ± 1 % van de gespecificeerde | |||
A335 P22 is een 2,25Cr-1mo chroom-molybdeen ferritisch staal met hoge temperatuur voor ketels en superheaters,ASTM A335/A335Mstandaard. In 1985 werd het getransplanteerd in GB5310 en 12CR2MOG genoemd. Andere landen hebben vergelijkbare staalcijfers, zoals de Federale Republiek Duitsland 10CRMO910 en Japan STBA24. In CR-1MO Steel-serie is de thermische sterkte relatief hoog, onder dezelfde temperatuur (temperatuur≤580℃) De schroeffractuursterkte en de toelaatbare spanning is zelfs hoger dan 9CR-1mo staal, en het heeft een goede verwerkingsprestaties en lasprestaties, goede duurzame plasticiteit. Daarom is het veel gebruikt in de harde werkomgeving, zoals thermisch vermogen, kernenergie en sommige waterstofapparatuur in verschillende verwarmingsbuizen en hogedrukvaten.
Toegestane temperatuur: A335P22 (SA-213T22) wordt voornamelijk gebruikt in 300.600 MW en andere ketel van de ketel van de grote capaciteit≤580℃Superheater en buiswandtemperatuur & lt; 540℃Wandstoompijp en header, dit soort staal is veel gebruikt in de Verenigde Staten, Japan en Europa, heeft een lange geschiedenis van werking in energiecentrales, is een stabiele prestatie, goede procesprestaties van volwassen staal.
12CR1MOV staal behoort tot chroom-molybdeen vanadium staal vanadiumstaal, voornamelijk gebruikt voor 12CR1MOV/GB5310 stalen pijp. Veel gebruikt, is de temperatuur in 480℃~ 580℃Hoogtemperatuur met een van de meeste materialen. 12CR1MOVG stalen buisservicetemperatuur: het wordt voornamelijk gebruikt voor het hoofdstaal van de buis van de bovenverhitter, koptekst en stoompijp van hoge drukketel waarvan de buiswandtemperatuur kleiner is dan of gelijk is aan 580℃.
Productieproces: Hardheidstest:
1. Hot rolling (extruded seamless steel tube) : round tube billet → heating → perforation → three-roll cross rolling, continuous rolling or extrusion → tube stripping → sizing (or reducing) → cooling → straightening → water pressure test (or defect detection) → marking → storage
2. Koudtekening (rollende) naadloze stalen buis: ronde buis baket → Verwarming → perforatie → Kiveren → gloeien → beitsen → oliën (koperen plating) → Multi-pass koude tekening (koud rollen) → Blanke buis → Warmtebehandeling → Rechte → Waterdruktest (FlaW-detectie) → Opslag → opslag → opslag → opslag → opslag.
Verpakking:
Kale verpakking/bundelverpakking/kratverpakking/houten bescherming aan beide zijden van buizen en geschikt beschermd voor zeewaardige levering of zoals gevraagd.
Overzicht
P92 Standaard hoge temperatuur ketelbuis naadloze legeringspijp.
| Standaard:ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Grade groep: P92 | Toepassing: ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warm opgerold/ koud getrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectie vorm: rond | Speciale pijp: dikke wandpijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedruk stoompijp, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen pijpen voor het kraken van petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mechanische eigenschap
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPA) | 620 MPA |
| Opbrengststerkte, min, (MPA) | 440MPA |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Type warmtebehandeling | Temperatuurbereik normaliseren F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P92 | Volledig of isotherme? | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
Tolerantie
Voor de pijp besteld in de binnendiameter mag de binnendiameter niet meer dan ± 1 % variëren van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in de diameter van de buitenkant
| NPS -aanwijzer | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ± 1 % van de gespecificeerde | |||
