Naadloze ketel van medium koolstofstaal en oververhittingsbuizen ASTM A210-standaard
| Standaard:ASTM SA210 | Legering of niet: koolstofstaal |
| Graadgroep: GrA. GrC | Toepassing: Ketelpijp |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm | Techniek: warmgewalst/koudgetrokken |
| Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren |
| Sectievorm: rond | Speciale pijp: dikwandige pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardig naadloos koolstofstaal, voor ketelleidingen en superheatpipes
voor de bolierindustrie, warmtewisselaarpijp enz. Met verschillende maten en diktes
Kwaliteit van hoogwaardig koolstofketelstaal: GrA, GrC
| Element | Graad A | Graad C |
| C | ≤0,27 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,93 | 0,29-1,06 |
| P | ≤0,035 | ≤0,035 |
| S | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Si | ≥ 0,1 | ≥ 0,1 |
A Voor elke reductie van 0,01% onder het gespecificeerde koolstofmaximum is een stijging van 0,06% mangaan boven het gespecificeerde maximum toegestaan tot een maximum van 1,35%.
| Graad A | Graad C | |
| Treksterkte | ≥ 415 | ≥ 485 |
| Opbrengststerkte | ≥ 255 | ≥ 275 |
| Verlengingssnelheid | ≥ 30 | ≥ 30 |
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker ermee instemt, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afvlakkingstest worden onderworpen. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Affakkeltest:
Volgens de vereisten van de koper en vermeld in het contract, kan de stalen buis met een buitendiameter ≤76 mm en een wanddikte ≤8 mm worden uitgevoerd met een affakkeltest. Het experiment werd uitgevoerd bij kamertemperatuur met een tapsheid van 60 °. Na het affakkelen moet de affakkelsnelheid van de buitendiameter voldoen aan de vereisten van de volgende tabel en mag het testmateriaal geen scheuren of scheuren vertonen
Hardheidstest:
Er moeten Brinell- of Rockwell-hardheidstests worden uitgevoerd op monsters uit twee buizen van elke partij
