Naast het waarborgen van chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, worden hydrostatische tests één voor één uitgevoerd en worden affakkelen en afvlakkingstests uitgevoerd. . Bovendien zijn er bepaalde vereisten voor de microstructuur, korrelgrootte en decarburisatielaag van de afgewerkte stalen buis.

Trekstest:

1. Voor het stalen materiaal van de producten moet de fabrikant trekstest uitvoeren. Voor de laspijp van de elecrtrice kunnen de gedeeldden op de keuze van de fabrikant, trekstest worden uitgevoerd op de stalen plaat die wordt gebruikt om buis of periemen op de stalen buis direct te maken. Een test die op een product wordt uitgevoerd, kan ook worden gebruikt als een producttest.

2. De testbuizen moeten willekeurig worden geselecteerd. Wanneer meerdere tests vereist zijn, moet de bemonsteringsmethode ervoor zorgen dat de genomen monsters het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus kunnen vertegenwoordigen (indien van toepassing) en beide uiteinden van de buis. Wanneer meerdere tests vereist zijn, moet het patroon uit verschillende buizen worden genomen, behalve dat het verdikte buismonster uit beide uiteinden van een buis kan worden genomen.

3. Het naadloze buismonster kan op elke positie op de omtrek van de pijp worden genomen; Het gelaste buismonster moet op ongeveer 90 ° worden ingenomen naar de lasnaad, of naar de optie van de fabrikant. Monsters worden genomen op ongeveer een kwart van de stripbreedte.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als het monsterbereiding defect wordt gevonden of er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden geschrapt en vervangen door een ander monster gemaakt van dezelfde buis.

5. Als een trekstest die een aantal producten vertegenwoordigt, niet aan de vereisten voldoet, kan de fabrikant nog eens 3 buizen uit dezelfde partij buizen halen voor herinspectie.

Als alle hertests van de monsters aan de vereisten voldoen, is de batch buizen gekwalificeerd, behalve de ongekwalificeerde buis die oorspronkelijk werd bemonsterd.

Als er aanvankelijk meer dan één monster wordt bemonsterd of een of meer monsters voor hertestering niet voldoen aan de gespecificeerde vereisten, kan de fabrikant de batch buizen één voor één inspecteren.

De afgewezen batch producten kan worden opnieuw verwarmd en opnieuw worden verwerkt als een nieuwe batch.

Afvlakkingstest:

1. Het testmonster moet een testring of eind worden gesneden van niet minder dan 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Monsters kunnen worden gesneden vóór de warmtebehandeling, maar onderworpen aan dezelfde warmtebehandeling als de pijp vertegenwoordigde. Als een batchtest wordt gebruikt, moeten maatregelen worden genomen om de relatie tussen het monster en de bemonsteringsbuis te identificeren. Elke oven in elke batch moet worden verpletterd.

3. Het monster moet worden afgevlakt tussen twee parallelle platen. In elke set afvlakkingstestspecimens werd de ene las afgevlakt bij 90 ° en de andere afgevlakt bij 0 °. Het monster moet worden afgevlakt totdat de buiswanden in contact zijn. Voordat de afstand tussen de parallelle platen minder is dan de gespecificeerde waarde, mogen er geen scheuren of breuken in een deel van het patroon verschijnen. Tijdens het hele afvlakkingsproces zou er geen slechte structuur moeten zijn, lassen niet versmolten, delaminatie, metaaloverbrandende of metaalextrusie.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als het monsterbereiding defect wordt gevonden of er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden geschrapt en vervangen door een ander monster gemaakt van dezelfde buis.

5. Als een monster dat een buis vertegenwoordigt, niet voldoet aan de gespecificeerde vereisten, kan de fabrikant een monster uit hetzelfde uiteinde van de buis nemen voor aanvullende testen totdat aan de vereisten is voldaan. De lengte van de afgewerkte pijp na bemonstering mag echter niet minder zijn dan 80% van de oorspronkelijke lengte. Als een monster van een buis die een partij producten vertegenwoordigt, niet aan de gespecificeerde vereisten voldoet, kan de fabrikant twee extra buizen uit de partij producten halen en de monsters snijden voor het opnieuw testen. Als de resultaten van deze hertests aan de vereisten voldoen, is de batch van buizen gekwalificeerd, behalve voor de buis die oorspronkelijk als monster is geselecteerd. Als een van de hertestmonsters niet aan de gespecificeerde vereisten voldoet, kan de fabrikant de resterende buizen van de batch één voor één bemonsteren. Naar optie van de fabrikant kan elke partij buizen opnieuw worden behandeld en opnieuw worden getest als een nieuwe partij buizen.

Impacttest:

1. Voor buizen moet een set monsters uit elke partij worden gehaald (tenzij is aangetoond dat gedocumenteerde procedures voldoen aan de wettelijke vereisten). Als de volgorde is vastgesteld op A10 (SR16), is het experiment verplicht.

2. Voor behuizing moeten 3 stalen buizen van elke batch worden genomen voor experimenten. De testbuizen moeten willekeurig worden geselecteerd en de bemonsteringsmethode moet ervoor zorgen dat de meegeleverde monsters het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus en de voor- en achterste uiteinden van de mouw kunnen vertegenwoordigen tijdens warmtebehandeling.

3. Charpy V-Notch Impact Test

4. Ongeacht voor en na het experiment, als het monsterbereiding defect wordt gevonden of er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden geschrapt en vervangen door een ander monster gemaakt van dezelfde buis. Specimens moeten niet eenvoudig worden beoordeeld, simpelweg omdat ze niet voldoen aan de minimaal geabsorbeerde energievereisten.

5. Als het resultaat van meer dan één monster lager is dan de minimale geabsorbeerde energie -eis, of het resultaat van één monster is lager dan 2/3 van de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energie -eis, moeten drie extra monsters uit hetzelfde stuk worden gehaald en opnieuw worden getest. De impactsenergie van elk opnieuw getest monster moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energie -eis.

6. Als de resultaten van een bepaald experiment niet aan de vereisten voldoen en niet aan de voorwaarden voor het nieuwe experiment is voldaan, worden er drie extra monsters uit elk van de andere drie stukken van de batch gehaald. Als alle aanvullende voorwaarden aan de vereisten voldoen, is de batch gekwalificeerd, behalve degene die aanvankelijk is mislukt. Als meer dan één extra inspectie niet aan de vereisten voldoet, kan de fabrikant ervoor kiezen om de resterende stukken van de batch één voor één te inspecteren of de batch opnieuw te verwarmen en in een nieuwe batch te inspecteren.

7. Als meer dan een van de eerste drie items die nodig zijn om een ​​aantal kwalificaties te bewijzen, worden afgewezen, is opnieuw toegestaan ​​om te bewijzen dat de batch van buizen gekwalificeerd is. De fabrikant kan ervoor kiezen om de resterende batches stuk voor stuk te inspecteren of de batch opnieuw te verwarmen en in een nieuwe batch te inspecteren.

Hydrostatische test:

1. Elke pijp moet worden onderworpen aan de hydrostatische druktest van de gehele pijp na verdikking (indien van toepassing) en de uiteindelijke warmtebehandeling (indien van toepassing), en moet de gespecificeerde hydrostatische druk bereiken zonder lekkage. De experimentele drukbehoudtijd werd minder dan 5 seconden verzonnen. Voor gelaste pijpen moeten de lassen van de leidingen worden gecontroleerd op lekken onder testdruk. Tenzij de hele pijpstest ten minste van tevoren is uitgevoerd bij de druk die nodig is voor de uiteindelijke pijp -eindconditie, moet de thread -verwerkingsfabriek een hydrostatische test uitvoeren (of een dergelijke test rangschikken) op de hele pijp.

2. Pijpen die moeten worden behandeld, moeten worden onderworpen aan een hydrostatische test na de uiteindelijke warmtebehandeling. De testdruk van alle leidingen met schroefdraaduiteinden moet op zijn minst de testdruk van schroefdraden en koppelingen zijn.

3. Na verwerking tot de grootte van de afgewerkte platte pijp en eventuele warmtebehandelde korte gewrichten, moet de hydrostatische test worden uitgevoerd na het platte uiteinde of de draad.