English
中文

China OEM China Cr Mo gelegeerde naadloze stalen buis voor de bouw

China OEM China Cr Mo legering naadloze stalen buis voor constructie Uitgelichte afbeelding
  • China OEM China Cr Mo gelegeerde naadloze stalen buis voor de bouw
  • China OEM China Cr Mo gelegeerde naadloze stalen buis voor de bouw
  • China OEM China Cr Mo gelegeerde naadloze stalen buis voor de bouw

Korte beschrijving:

Naadloze stalen buizen, koolstofstalen buizen en mechanische buizen van gelegeerd staal, voornamelijk voor mechanisch in ASTM A519-2006 standaard, mechanische buizen van gelegeerd materiaal omvatten voornamelijk

1018.1026.8620.4130.4140 enz.


  • Betaling:30% aanbetaling, 70% L/C of B/L kopie of 100% L/C op zicht
  • Min. bestelhoeveelheid:1 st
  • Leveringscapaciteit:Jaarlijkse inventaris van 20.000 ton stalen buizen
  • Doorlooptijd:7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
  • Verpakking:Zwart Verdwijning, afschuining en dop voor elke afzonderlijke pijp; Een buitendiameter van minder dan 219 mm moet in een bundel worden verpakt en elke bundel mag niet groter zijn dan 2 ton.
    • Downloaden als PDF

    Productdetail

    Producttags

    Overzicht

    Ons bedrijf legt de nadruk op de administratie, de introductie van getalenteerd personeel en de constructie van teambuilding, waarbij we hard proberen het standaard- en aansprakelijkheidsbewustzijn van de klanten van onze medewerkers verder te verbeteren. Onze onderneming heeft met succes de IS9001-certificering en de Europese CE-certificering van Cr Mo gelegeerde naadloze stalen buis behaald. We heten vrienden uit alle lagen van de bevolking van harte welkom om met ons samen te werken. Veel producten voldoen volledig aan de strengste internationale richtlijnen en met onze eersteklas bezorgservice laat u ze altijd en overal bezorgen. En omdat we het hele spectrum van koolstofstalen en Cr-Mo-gelegeerde stalen buizen aanbieden, hoeven onze klanten geen tijd te verspillen met rondkijken.

    Sollicitatie

    Het wordt voornamelijk gebruikt voor mechanisch gebruik en wordt gebruikt om gascilinders te maken. Het omvat naadloze mechanische buizen van koolstof en gelegeerd staal, en omvat zowel naadloze, warm afgewerkte mechanische buizen als naadloze, koud afgewerkte mechanische buizen in maten tot en met 12 3⁄4 inch. (323,8 mm) buitendiameter voor ronde buizen met wanddiktes naar wens.

    Hoofdklasse

    1018.1026.8620.4130.4140

    Chemische component

    TABEL 1 Chemische vereisten voor koolstofarm staal

    Cijfer Chemische samenstellingslimieten,%
    Aanduiding KoolstofA MangaanB Fosfor,B Zwavel,B
    maximaal maximaal
    MTX 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT-1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT-1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT-1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BEr gelden limieten voor warmteanalyse; behalve zoals vereist in 6.1, zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties gegeven in Tabel 5.

    TABEL 2 Chemische vereisten voor andere koolstofstaalsoorten

    Cijfer

    Chemische samenstellingslimieten,%A

    Aanduiding

    Koolstof

    Mangaan

    Fosfor,

    Zwavel,

    maximaal

    maximaal

    1008

    Maximaal 0,10

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1,10–1,40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op warmteanalyse; behalve zoals vereist door6.1zijn productanalyses onderworpen aan de toepasselijke aanvullende toleranties vermeld in Tabel 5.

    TABEL 3 Chemische vereisten voor gelegeerd staal

    OPMERKING

    1—De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op staal met een diameter van niet meer dan 200 inch.2(1290cm2) in dwarsdoorsnede.

    OPMERKING

    2-Kleine hoeveelheden van bepaalde elementen zijn aanwezig in gelegeerde staalsoorten die niet gespecificeerd of vereist zijn. Deze elementen worden als incidenteel beschouwd

    en mag aanwezig zijn in de volgende maximale hoeveelheden: koper, 0,35%; nikkel, 0,25%; chroom, 0,20%; molybdeen, 0,10%.

    OPMERKING

    3—De bereiken en limieten in deze tabel zijn van toepassing op hitteanalyse; behalve zoals vereist door6.1Voor productanalyses gelden de toepasselijke bepalingen

    aanvullende toleranties gegeven in tabel nummer 5.

     

    CijferA,B Chemische samenstellingslimieten,%
    Designa-
    Koolstof Mangaan Fosfo- Zwavel,C,D Silicium Nikkel Chroom Molybde-
    tie
    Rus,Cmaximaal maximaal num
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 Maximaal 0,25 1,35–1,60 Maximaal 0,10
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
    Vanadium
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
    Aluminium Molybdeen
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Nikkel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Van de kwaliteiten in deze tabel met de letter B, zoals 50B40, kan worden verwacht dat ze een minimale boorcontrole van 0,0005% hebben. ADe kwaliteiten in deze tabel met de letter E als voorvoegsel worden over het algemeen vervaardigd volgens het elektrische basisproces. Alle andere worden normaal gesproken vervaardigd volgens het basisproces met open haard, maar kunnen ook worden vervaardigd met behulp van het basisproces met elektrische oven, met aanpassingen aan het fosfor- en zwavelgehalte.

     

    CDe fosforzwavelbeperkingen voor elk proces zijn als volgt:

    Basis elektrische oven 0,025 max % Zure elektrische oven 0,050 max %

    Basis open haard 0,040 max % Zuur open haard 0,050 max %

    D Het minimale en maximale zwavelgehalte duidt op herzwavelde staalsoorten.

    EDe koper kan de volgende maximale bedragen opgeven: koper, 0,30%; aluminium, 0,050%; en zuurstof, 0,0015%.

     

    Mechanische eigendom

    Typische trekeigenschappen, hardheid en thermische toestand voor enkele van de meest voorkomende soorten koolstof- en gelegeerd staal

     

     

    CW – Koud bewerkt SR – Stressvrij A – Gegloeid N – GenormaliseerdA Hieronder volgen de symbooldefinities voor de verschillende omstandigheden: HR – Warmgewalst

    Cijfer Conditie- Ultiem Opbrengst Verlenging Rockwell,
    Ontwerp- tieA Kracht, Kracht, in 2 inch of Hardheid
    natie 50 mm, % B-schaal
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerantie

    Toleranties buitendiameter voor ronde, warm afgewerkte buizenA,B,C

     

    Buitendiameter maatbereik, Buitendiametertolerantie, inch (mm)
    inch (mm)

    Over

    Onder
    Tot 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Diametertoleranties zijn niet van toepassing op genormaliseerde en getemperde of geharde en getemperde omstandigheden.

    B Het gebruikelijke bereik van maten van warm afgewerkte buizen is 11⁄2 inch (38,1 mm) tot 103⁄4 ​​inch (273,0 mm) buitendiameter met een wanddikte van minimaal 3% of meer van de buitendiameter, maar niet minder dan 0,095 inch (2,41 mm).

    C Grotere maten zijn beschikbaar; raadpleeg de fabrikant voor maten en toleranties.

     

    Wanddiktetoleranties voor rond, warm afgewerkt

    Slangen

     

     

    Wanddikte

    Wanddiktetolerantie,Aprocent voorbij
    Bereik als percentage

    en onder nominaal
    van Buiten

    Buiten

    Buiten

    Buiten
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 inch

    3.000 inch

    6.000 inch

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    en kleiner

    tot 5.999 inch.

    tot 10.750 inch.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Onder de 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 en ouder

    10.0

    7.5

    10.0

    A Wanddiktetoleranties zijn mogelijk niet van toepassing op wanden van 5,05 mm (0,199 inch) en minder; raadpleeg de fabrikant voor wandtoleranties voor dergelijke buismaten.
    een belangrijkere afmeting, dan moeten koudbewerkte buizen worden gespecificeerd op binnendiameter en wanddikte of op buitendiameter en binnendiameter.
    Ruw gedraaide mechanische buizen - Variaties in buitendiameter en wanddikte mogen de tolerantie in de tabel niet overschrijden. Tabel bevat toleranties zoals toegepast op buitendiameter en wanddikte en geldt voor de opgegeven maat.
    Mechanische grondbuizen: de variatie in de buitendiameter mag de toleranties in de tabel niet overschrijden. Dit product wordt normaal gesproken geproduceerd uit een koudbewerkte buis.
    Lengtes - Mechanische buizen worden gewoonlijk geleverd in walslengtes van 1,5 m (5 ft) en meer. Definitieve snijlengtes worden verstrekt indien gespecificeerd door de koper. Lengtetoleranties worden weergegeven in Tabel .
    Rechtheid: de rechtheidstoleranties voor naadloze ronde buizen mogen de waarden in de tabel niet overschrijden.

     

    Testvereiste

    1. Hardheidstest
    Wanneer hardheidslimieten vereist zijn, moet de fabrikant worden geraadpleegd. Typische hardheden staan ​​vermeld in tabel . Indien gespecificeerd, moet de hardheidstest worden uitgevoerd op 1% van de buizen.

    2. Spanningstests
    Wanneer trekeigenschappen vereist zijn, moet de fabrikant worden geraadpleegd. Typische trekeigenschappen voor enkele van de meest voorkomende kwaliteiten en thermische omstandigheden staan ​​vermeld in de tabel.

    3. Niet-destructieve tests
    Er zijn verschillende soorten niet-destructieve ultrasone of elektromagnetische tests beschikbaar. De te gebruiken test en de inspectielimieten moeten worden vastgelegd in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.

    4. Affakkeltest
    Wanneer er speciale vereisten zijn voor de zuiverheid van staal, zullen de testmethoden en acceptatiegrenzen worden vastgelegd in een overeenkomst tussen fabrikant en koper.

    Productdetail

    Mechanische/chemische en kunstmestleidingen


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

  • Vorig:
  • Volgende:
    • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten