naadloze buis van gelegeerd staal ASTM A335 P9
Overzicht
Standaard: ASTM A335
Ranggroep: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ENZ.
Dikte: 1 - 100 mm
Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm
Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte
Sectievorm: rond
Plaats van herkomst: China
Certificering: ISO9001:2008
Legering of niet: legering
Toepassing: Ketelpijp
Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant
Techniek: warmgewalst/koudgetrokken
Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen
Speciale pijp: dikwandige pijp
Gebruik: hogedrukstoomleiding, ketel en warmtewisselaar
Test: ET/UT
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardige ketelpijpen van gelegeerd staal, warmtewisselaarspijpen en hogedrukstoompijpen voor de aardolie- en chemische industrie.
Hoofdklasse
Kwaliteit van hoogwaardige legeringspijp: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz.
Chemische component
| Cijfer | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Opeenvolgend. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 uur | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00 ~ 6.00 uur | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 uur | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 uur | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00 ~ 9.50 uur | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30~0,60 |
Een nieuwe aanduiding opgesteld in overeenstemming met Praktijk E 527 en SAE J1086, Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS). B-klasse P 5c moet een titaniumgehalte hebben van niet minder dan vier maal het koolstofgehalte en niet meer dan 0,70%; of een columbiumgehalte van 8 tot 10 maal het koolstofgehalte.
Mechanische eigendom
| Mechanische eigenschappen | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Treksterkte | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Opbrengststerkte | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Warmtebehandeling
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Volledig of isotherm gloeien | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisch gloeien (alleen P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335P9 | Volledig of isotherm gloeien | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Volledig of isotherm gloeien | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Volledig of isotherm gloeien | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] | |
| A335P91 | Normaliseren en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Doven en temperen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerantie
Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan 6,1% afwijken van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 tot 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 1½ tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 4 t/m 8, incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vanaf 8 tot en met 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | 6 1 % van het gespecificeerde buiten diameter |
Testvereiste
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker ermee instemt, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandelingen de toestemming van de partij vereisen en in het contract zijn gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afvlakkingstest worden onderworpen. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911 moeten Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstests worden uitgevoerd op een monster uit elke partij
Buigtest:
Voor buizen waarvan de diameter groter is dan NPS 25 en waarvan de verhouding tussen diameter en wanddikte 7,0 of minder is, moet de buigtest worden uitgevoerd in plaats van de afvlakkingstest. Andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10 mogen, onder voorbehoud van goedkeuring van de koper, de buigtest ondergaan in plaats van de afvlakkingstest.
Productdetail
ASTM A335 P5 is een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens Amerikaanse standaard. Gelegeerde buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan die van de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, zijn de prestaties minder dan die van gewone naadloze stalen buizen, dus de gelegeerde buis wordt veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektrische energie-, ketel-, militaire en andere industrieën.
Gelegeerd stalen buizen bevatten aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor
Overeenkomend binnenlands gelegeerd staal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Naadloze stalen buisstandaard voor het kraken van aardolie"
- Betaling: 30% aanbetaling, 70% L/C of B/L-kopie of 100% L/C op zicht
- Min. bestelhoeveelheid: 1 st
- Leveringscapaciteit: jaarlijkse voorraad van 20.000 ton stalen buizen
- Levertijd: 7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
- Verpakking: zwarte verdwijning, schuine kant en dop voor elke afzonderlijke pijp; OD onder 219 mm moet in een bundel worden verpakt, en elke bundel mag niet groter zijn dan 2 ton.
Overzicht
| Standaard: ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Graadgroep: P5 | Toepassing: Ketelpijp |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: warmgewalst/koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: rond | Speciale pijp: dikwandige pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedrukstoomleiding, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardige ketelpijpen van gelegeerd staal, warmtewisselaarspijpen, hogedrukstoompijpen voor de aardolie- en chemische industrie
Chemische component
| Composities | Gegevens |
| UNS-aanduiding | K41545 |
| Koolstof (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chroom | 4.00-6.00 uur |
| Molybdeen | 0,45-0,65 |
| Andere elementen | … |
Mechanische eigendom
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Opbrengststerkte, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Verlenging, Min, (%), L/T | 30/20 |
Warmtebehandeling
| Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurbereik F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Volledig of isotherm gloeien | ||
| A335 P5b | Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisch ontharden | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantie
Voor buizen die zijn besteld met een binnendiameter, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ±1% van de gespecificeerde waarde Buiten Diameter | |||
Testvereiste
Hydraustatische test:
De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.
Nadat de gebruiker ermee instemt, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.
Niet-destructieve test:
Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandelingen de toestemming van de partij vereisen en in het contract zijn gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.
Afvlakkingstest:
Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afvlakkingstest worden onderworpen. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.
Hardheidstest:
Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911, Brinell, Vickers of Rockwell moeten hardheidstests worden uitgevoerd op een exemplaar van elke partij
Buigtest:
Voor buizen waarvan de diameter NPS 25 overschrijdt en waarvan de verhouding tussen diameter en wanddikte 7,0 of minder bedraagt, moet de buigtest worden uitgevoerd in plaats van de afvlakkingstest. Voor andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10, mag de buigtest worden uitgevoerd in plaats van de afvlakkingstest, onder voorbehoud van goedkeuring door de koper
Materiaal en fabricage
De buis kan zowel warm afgewerkt als koudgetrokken zijn met de hieronder vermelde afwerkingswarmtebehandeling.
Warmtebehandeling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mechanische tests gespecificeerd
- Dwarse of longitudinale spanningstest en afvlakkingstest, hardheidstest of buigtest
- Voor materiaal dat met warmte is behandeld in een batchoven, moeten tests worden uitgevoerd op 5% van de buis van elke behandelde partij. Voor kleine partijen moet minimaal één buis worden getest.
- Voor materiaal dat warmtebehandeld is via het continue proces, moeten tests worden uitgevoerd op een voldoende aantal buizen om 5% van de partij te vormen, maar in geen geval minder dan twee buizen.
Opmerkingen voor buigtest:
- Voor buizen waarvan de diameter groter is dan NPS 25 en waarvan de verhouding tussen diameter en wanddikte 7,0 of minder is, moet de buigtest worden uitgevoerd in plaats van de afvlakkingstest.
- Andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10 mogen, onder voorbehoud van goedkeuring door de koper, de buigtest ondergaan in plaats van de afvlakkingstest.
- De buigtestmonsters moeten bij kamertemperatuur over een temperatuur van 180 graden worden gebogen zonder dat er scheuren ontstaan aan de buitenkant van het gebogen gedeelte.
ASTM A335 P5 naadloze stalen buizen zijn geschikt voor water, stoom, waterstof, zure olie, enz. Bij gebruik voor waterdamp is de maximale bedrijfstemperatuur 650 ° C.℃; Bij gebruik in een werkmedium zoals zure olie heeft het een goede weerstand tegen zwavelcorrosie bij hoge temperaturen en wordt het vaak gebruikt in zwavelcorrosieomstandigheden bij hoge temperaturen van 288 ~ 550.℃.
Productieproces:
1. Heetwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): knuppel met ronde buis → verwarming → perforatie → kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie → strippen van buizen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → rechttrekken → waterdruktest (of defectdetectie ) → markering → opslag
2. Koudtrekken (rollen) naadloze stalen buis: ronde buis knuppel → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → meervoudig koudtrekken (koudwalsen) → blanco buis → warmtebehandeling → rechttrekken → water druktest (foutdetectie) → markering → opslag
Toepassingsscenario's:
In atmosferische en vacuümapparaten voor de verwerking van hoogzwavelige ruwe olie worden ASTM A335 P5 naadloze stalen buizen voornamelijk gebruikt voor de onderste pijpleidingen van atmosferische en vacuümtorens, ovenbuizen van atmosferische en vacuümovens, hogesnelheidssecties van atmosferische en vacuümolieconversie leidingen en andere hogetemperatuurolie- en gaspijpleidingen die zwavel bevatten.
In FCC-eenheden worden ASTM A335 P5 naadloze stalen buizen voornamelijk gebruikt in slurry-, katalysator- en retourraffinagepijpleidingen op hoge temperatuur, evenals in enkele andere zwavelolie- en gaspijpleidingen op hoge temperatuur.
In een vertraagde cokesfabriek wordt de naadloze stalen buis ASTM A335 P5 voornamelijk gebruikt voor toevoerleidingen op hoge temperatuur aan de onderkant van de cokestoren en olie- en gasleidingen op hoge temperatuur aan de bovenkant van de cokestoren, ovenpijp aan de onderkant van de cokesoven, pijp aan de bodem van de frackingtoren en een andere olie- en gasleiding met hoge temperatuur die zwavel bevat.
Gelegeerd stalen buizen bevatten aanzienlijke hoeveelheden andere elementen dan koolstof, zoals nikkel, chroom, silicium, mangaan, wolfraam, molybdeen, vanadium en beperkte hoeveelheden andere algemeen aanvaarde elementen zoals mangaan, zwavel, silicium en fosfor.
ASTM A335 P9 is een naadloze ferritische hogetemperatuurbuis van gelegeerd staal volgens Amerikaanse standaard. Gelegeerde buis is een soort naadloze stalen buis, de prestaties zijn veel hoger dan die van de algemene naadloze stalen buis, omdat dit soort stalen buis meer C bevat, zijn de prestaties minder dan die van gewone naadloze stalen buizen, dus de gelegeerde buis wordt veel gebruikt in de aardolie-, ruimtevaart-, chemische, elektrische energie-, ketel-, militaire en andere industrieën.
A335 P9 is een hittebestendig chroom-molybdeenlegeringsstaal voor hoge temperaturen, geproduceerd volgens de Amerikaanse norm. Vanwege zijn uitstekende oxidatieweerstand, hoge temperatuursterkte en sulfidecorrosieweerstand, wordt het veel gebruikt in ontvlambare en explosieve pijpleidingen op hoge temperatuur en hoge druk van aardolieraffinaderijen, met name in de directe warmtepijp van verwarmingsovens, de gemiddelde temperatuur kan 550 ~ 600 ℃ bereiken. .
Overeenkomend binnenlands gelegeerd staal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Naadloze stalen buisstandaard voor het kraken van aardolie"
Overzicht
| Standaard: ASTM A335 | Legering of niet: legering |
| Graadgroep: P9 | Toepassing: Ketelpijp |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant |
| Buitendiameter (rond): 10 – 1000 mm | Techniek: warmgewalst/koudgetrokken |
| Lengte: vaste lengte of willekeurige lengte | Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen |
| Sectievorm: rond | speciale pijp: dikwandige pijp |
| Plaats van herkomst: China | Gebruik: hogedrukstoomleiding, ketel en warmtewisselaar |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische component
Chemische samenstelling van naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 uur | 0,90-1,10 |
Mechanische eigendom
| Eigenschappen | Gegevens |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 MPa |
| Vloeisterkte, min, (MPa) | 205 MPa |
| Verlenging, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Warmtebehandeling
|
Cijfer | Warmtebehandelingstype | Normaliseren van temperatuurbereik F [C] | Subkritisch gloeien of temperen |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335P9 | Volledig of isotherm gloeien | ||
| Normaliseren en temperen | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 kan een warmtebehandeling ondergaan door middel van uitgloeien of normaliseren + tempereren. De koelsnelheid van het gloeiproces is traag, beïnvloedt het productieritme, het productieproces is moeilijk te controleren en hoge kosten; Daarom maakt de daadwerkelijke productie zelden gebruik van een gloei-warmtebehandelingsproces, vaak van een normaliserende + tempererende warmtebehandeling in plaats van een gloeiproces, om industriële productie te bereiken.
A335 P9-staal omdat het geen V-, Nb- en andere microlegeringselementen bevat, vandaar dat de normalisatietemperatuur dan A335 P91-staal lager is, 950 ~ 1050 ℃, gedurende 1 uur wordt vastgehouden, het proces bij het normaliseren van het grootste deel van het carbide is opgelost maar geen duidelijke korrelgroei , maar een te hoge normalisatietemperatuur is gevoelig voor grove austenietkorrels: de tempertemperatuur is 740-790 ℃, om een lagere hardheid te verkrijgen, moet de tempertemperatuurtijd op passende wijze worden verlengd.
Tolerantie
Voor buizen die zijn besteld met een binnendiameter, mag de binnendiameter niet meer dan ±1% afwijken van de gespecificeerde binnendiameter
Toegestane variaties in buitendiameter
| NPS-aanduiding | Positieve tolerantie | negatieve tolerantie | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 tot 11⁄2, Incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Meer dan 11⁄2 tot 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 4 tot 8, incl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 8 tot 12 jaar, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer dan 12 | ±1% van de gespecificeerde waarde | |||
Productieproces:
A335 is ontworpen volgens de uitrustingsstatus van stalen buizen uit Tianjin en de kenmerken van het proefproductieproces van A335 P9-staal P9 van naadloze stalen buizen:Staalproductie met vlamboogoven → pollepelraffinage → vacuümontgassing → spuitgieten → blanco smeden van buizen → blanco gloeien van buizen → blanco verwarming van buizen → schuine doorboring → PQF continue buiswalserij buiswalsen → drie-rollen dimensionering → koelbedkoeling → buisuiteinde Volgens snijden → rechttrekken van stalen buizen → detectie van magnetische fluxlekkage → warmtebehandeling → rechttrekken → ultrasone foutdetectie → hydraulische test → inspectie van grootte en uiterlijk → opslag.
productieproces：
| Artikelnummer | productieproces | Actie en kwaliteitscontrole | |||
| 1 | Pre-inspectievergadering | Notulen van de vergadering | |||
| 2 | ASEA-SKF | Pas de chemische samenstelling aan | |||
| *Chemische samenstellingsanalyse | |||||
| *smelttemperatuur | |||||
| 3 | CCM | knuppel | |||
| 4 | Inspectie van grondstoffen | Blanco inspectie en kwaliteitsbevestiging | |||
| *Uiterlijkstatus: Het oppervlak van de knuppel moet vrij zijn van gebreken zoals littekens, slakken, gaatjes, scheuren, enz. Opdrukken, deuken en putjes mogen niet groter zijn dan 2,5 mm | |||||
| 5 | Blanco verwarming | Verwarming van knuppels in een roterende oven | |||
| *Controle verwarmingstemperatuur | |||||
| 6 | perforatie van de pijp | Doorboren met een geleider/geleideplaatpons | |||
| *Controleer de temperatuur tijdens het piercen | |||||
| * Controleer de maat na perforatie | |||||
| 7 | Warmgewalst | Heetwalsen in continue buismolens | |||
| *Stel de buiswanddikte in | |||||
| 8 | Maat | Controle van de afmetingen van de buitendiameter en wanddikte | |||
| * Volledige bewerking van de buitendiameter | |||||
| * Volledige wanddiktebewerking | |||||
| 9 | chemische samenstelling | Analyse van de chemische samenstelling | |||
| * Acceptatiecriteria voor chemische samenstelling. De resultaten van de analyse van de chemische samenstelling moeten worden vastgelegd in het materiaalboek. | |||||
| 10 | Normaliseren + Tempereren | Warmtebehandeling (normaliseren) wordt uitgevoerd na warmwalsen. Bij warmtebehandeling moet aandacht worden besteed aan het regelen van de temperatuur en de duur. | |||
| Na de warmtebehandeling moeten de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de ASTM A335-norm | |||||
| 11 | luchtkoeling | Stap voor stap koelbed | |||
| 12 | zagen | Zagen op gespecificeerde lengte | |||
| * Stalen buislengtecontrole | |||||
| 13 | Rechtheid (indien nodig) | Controleert de vlakheid. | |||
| Na het rechttrekken moet de rechtheid in overeenstemming zijn met ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspectie en acceptatie | Uiterlijk en dimensionele inspectie | |||
| *Staaltoleranties moeten in overeenstemming zijn met ASTM A999 | |||||
| Opmerking: Tolerantie buitendiameter: ±0,75%D | |||||
| *Uiterlijkinspectie moet één voor één worden uitgevoerd volgens de ASTM A999-norm om een slecht oppervlak te voorkomen | |||||
| 15 | detectie van fouten | *Het hele lichaam van de stalen buis moet ultrasoon worden geïnspecteerd op longitudinale defecten volgens ISO9303/E213 | |||
| Ultrasoon testen: | |||||
| 16 | Mechanische eigendomstest | (1) Trekproef (longitudinale proef) en afvlakkingsproef | |||
| Inspectiefrequentie | 5%/batch, minimaal 2 buizen | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Opbrengststerkte (Mpa) | 205 | |||
| treksterkte (MPa) | 415 | ||||
| Verlenging | Volgens ASTM A335-standaard | ||||
| Afvlakkingsexperiment | Volgens ASTM A999-standaard | ||||
| (2) Hardheidstest | |||||
| Testfrequentie: hetzelfde als trekproef | 1 stuk/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Opmerking: Vickers-hardheidstestnorm: ISO6507 of ASTM E92; | |||||
| Rockwell-hardheidstestnorm: ISO6508 of ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Elke stalen buis moet worden getest in overeenstemming met de eisen van testmethoden E213, E309 of E570. | |||
| 18 | waterdruk testen | Hydrostatisch testen volgens ASTM A999, testdruk | |||
| 19 | schuine kant | Conforme afschuining van beide uiteinden van de stalen buis volgens ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Meting van gewicht en lengte | *Tolerantie per enkel gewicht: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Pijp standaard | Het buitenoppervlak van de stalen buis moet worden gemarkeerd volgens de ASTM A335-norm en de eisen van de klant. De inhoud van de markering is als volgt: | |||
| “Lengte Gewicht TPCO ASTM A335 Jaar-maand Afmetingen P9 S LT**C ***MPa/NDE Warmtenummer Partijnummer Buisnummer | |||||
| 22 | geschilderd | Het buitenoppervlak van de buis is geverfd volgens de fabrieksnorm | |||
| 23 | eindkap van de pijp | **Aan beide uiteinden van elke buis moeten plastic doppen zitten | |||
| 24 | materiaal lijst | *Materiaalboek moet worden verstrekt volgens EN10204 3.1. ”De PO van de klant moet tot uiting komen in het materiaalboek. | |||
