Overzicht

We hebben een gekwalificeerd, efficiënt bedrijf dat uitstekende ondersteuning biedt aan onze klant. Normaal gesproken volgen we het principe van klantgerichte, op details gerichte olieboringen voor OCTG. Welkom alle aardige kopers die details van producten en ideeën met ons communiceren!! We hebben een toegewijd en agressief verkoopteam en vele vestigingen die onze klanten bedienen. We zijn op zoek naar zakelijke partnerschappen voor de lange termijn en verzekeren onze leveranciers ervan dat zij er zowel op korte als op lange termijn zeker profijt van zullen hebben.

We kunnen hoofdverbindingen en draadtypes leveren, zoals STC LTC BTC EUE NUE. Petroleumbehuizing is een stalen buis die wordt gebruikt om de wanden van olie- en gasbronnen te ondersteunen om de normale werking van de gehele oliebron na het boren en voltooien te garanderen. Elke put vereist verschillende lagen verbuizing, afhankelijk van verschillende boordieptes en geologische omstandigheden. Cement wordt gebruikt om de put te cementeren nadat de behuizing is leeggelopen. In tegenstelling tot buizen en boorbuizen kan het niet worden hergebruikt en is het een wegwerpmateriaal. Daarom is het verbruik van boorbuizen verantwoordelijk voor meer dan 70% van alle oliebronleidingen

Sollicitatie

Pijp in Api5ct wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasbronnen en het transport van olie en gas. Oliemantels worden voornamelijk gebruikt om de boorgatwand te ondersteunen tijdens en na de voltooiing van de put om de normale werking van de put en de voltooiing van de put te garanderen.

Hoofdklasse

Rang: J55, K55, N80, L80, P110, ENZ

Chemische component

Mechanische eigendom

Testvereiste

Naast het garanderen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, worden hydrostatische tests één voor één uitgevoerd en worden er fakkel- en afvlakkingstests uitgevoerd. . Bovendien zijn er bepaalde eisen aan de microstructuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van de afgewerkte stalen buis.

Trekproef:

1. Voor het staalmateriaal van de producten moet de fabrikant een trekproef uitvoeren. Voor elektrisch gelaste buizen kan, afhankelijk van de keuze van de fabrikant, een trekproef worden uitgevoerd op de stalen plaat die werd gebruikt om de buis te maken, of rechtstreeks op de stalen buis worden uitgevoerd. Een test uitgevoerd op een product kan ook gebruikt worden als producttest.

2. De reageerbuisjes worden willekeurig geselecteerd. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet de bemonsteringsmethode ervoor zorgen dat de genomen monsters het begin en het einde van de warmtebehandelingscyclus (indien van toepassing) en beide uiteinden van de buis kunnen vertegenwoordigen. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet het patroon uit verschillende buizen worden genomen, behalve dat het verdikte buismonster uit beide uiteinden van een buis mag worden genomen.

3. Het monster van de naadloze buis kan op elke positie op de omtrek van de buis worden genomen; het monster van de gelaste buis moet worden genomen onder een hoek van ongeveer 90 ° ten opzichte van de lasnaad, of naar keuze van de fabrikant. Er worden monsters genomen op ongeveer een kwart van de strookbreedte.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Indien een trekproef die een partij producten vertegenwoordigt niet aan de eisen voldoet, mag de fabrikant uit dezelfde partij buizen nog eens 3 buizen meenemen voor herkeuring.

Als alle hertesten van de monsters aan de eisen voldoen, is de partij buisjes gekwalificeerd, met uitzondering van de ongekwalificeerde buis die oorspronkelijk werd bemonsterd.

Indien in eerste instantie meer dan één monster wordt bemonsterd of een of meer monsters voor hertest niet aan de gestelde eisen voldoen, mag de fabrikant de partij buisjes één voor één inspecteren.

De afgekeurde partij producten kan opnieuw worden opgewarmd en als nieuwe partij worden verwerkt.

Afvlakkingstest:

1. Het testmonster moet een testring of eindsnede zijn van niet minder dan 63,5 mm (2-1 / 2 inch).

2. Monsters mogen vóór de warmtebehandeling worden gesneden, maar moeten dezelfde warmtebehandeling ondergaan als de afgebeelde buis. Als er gebruik wordt gemaakt van een batchtest, moeten er maatregelen worden genomen om de relatie tussen het monster en het bemonsteringsbuisje vast te stellen. Elke oven in elke batch moet worden verpletterd.

3. Het monster wordt platgedrukt tussen twee parallelle platen. In elke set afvlakproefmonsters werd één las afgevlakt op 90 ° en de andere afgevlakt op 0 °. Het monster moet worden afgevlakt totdat de buiswanden contact maken. Voordat de afstand tussen de parallelle platen kleiner is dan de opgegeven waarde, mogen er in geen enkel deel van het patroon scheuren of breuken optreden. Tijdens het gehele afvlakkingsproces mag er geen sprake zijn van een slechte structuur, niet-versmolten lassen, delaminatie, oververbranding van het metaal of extrusie van het metaal.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Als een monster dat een buis vertegenwoordigt, niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant van hetzelfde uiteinde van de buis een monster nemen voor aanvullende tests totdat aan de eisen wordt voldaan. De lengte van de afgewerkte buis na bemonstering mag echter niet minder dan 80% van de oorspronkelijke lengte bedragen. Als een monster van een buisje dat een partij producten vertegenwoordigt, niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant twee extra buisjes uit de partij producten nemen en de monsters afsnijden om opnieuw te testen. Als de resultaten van deze hertesten allemaal aan de eisen voldoen, wordt de partij buisjes gekwalificeerd, met uitzondering van de buis die oorspronkelijk als monster is geselecteerd. Als een van de hertestmonsters niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant de resterende buisjes van de partij één voor één bemonsteren. Naar keuze van de fabrikant kan elke batch buizen een nieuwe warmtebehandeling ondergaan en opnieuw worden getest als een nieuwe batch buizen.

Impacttest:

1. Voor buisjes moet van elke partij een reeks monsters worden genomen (tenzij is aangetoond dat gedocumenteerde procedures aan de wettelijke eisen voldoen). Als de volgorde is vastgesteld op A10 (SR16), is het experiment verplicht.

2. Voor de behuizing moeten uit elke batch 3 stalen buizen worden genomen voor experimenten. De reageerbuizen worden willekeurig geselecteerd en de bemonsteringsmethode moet ervoor zorgen dat de verstrekte monsters het begin en het einde van de warmtebehandelingscyclus en de voor- en achterkant van de hoes tijdens de warmtebehandeling kunnen vertegenwoordigen.

3. Charpy V-kerfslagtest

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt. Monsters mogen niet eenvoudigweg als defect worden beschouwd, simpelweg omdat ze niet voldoen aan de minimaal geabsorbeerde energievereisten.

5. Indien het resultaat van meer dan één monster lager is dan de minimaal geabsorbeerde energievereiste, of het resultaat van één monster lager is dan 2/3 van de gespecificeerde minimaal geabsorbeerde energievereiste, worden er drie extra monsters genomen van hetzelfde stuk en opnieuw getest. De botsenergie van elk opnieuw getest exemplaar moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energie-eis.

6. Indien de resultaten van een bepaald experiment niet aan de eisen voldoen en niet aan de voorwaarden voor het nieuwe experiment wordt voldaan, worden van elk van de andere drie stukken van de partij drie extra monsters genomen. Als aan alle aanvullende voorwaarden wordt voldaan, wordt de batch gekwalificeerd, met uitzondering van de batch die aanvankelijk faalde. Als meer dan één extra inspectiestuk niet aan de eisen voldoet, kan de fabrikant ervoor kiezen om de resterende stukken van de batch één voor één te inspecteren, of de batch opnieuw te verwarmen en in een nieuwe batch te inspecteren.

7. Indien meer dan één van de aanvankelijk drie items die nodig zijn om een ​​partij kwalificaties te bewijzen, wordt afgewezen, is herinspectie niet toegestaan ​​om aan te tonen dat de partij buizen gekwalificeerd is. De fabrikant kan ervoor kiezen om de resterende batches stuk voor stuk te inspecteren, of de batch op te warmen en in een nieuwe batch te inspecteren..

Hydrostatische test:

1. Elke pijp wordt na verdikking (indien van toepassing) en een laatste warmtebehandeling (indien van toepassing) onderworpen aan een hydrostatische druktest van de gehele pijp, en moet de gespecificeerde hydrostatische druk zonder lekkage bereiken. De experimentele drukhoudtijd bedroeg minder dan 5 seconden. Bij gelaste buizen moeten de lasnaden van de buizen onder proefdruk op lekkage worden gecontroleerd. Tenzij de test van de hele pijp ten minste vooraf is uitgevoerd bij de druk die vereist is voor de uiteindelijke toestand van het pijpuiteinde, moet de draadverwerkingsfabriek een hydrostatische test uitvoeren (of een dergelijke test laten uitvoeren) op de hele pijp.

2. Leidingen die een warmtebehandeling moeten ondergaan, moeten na de laatste warmtebehandeling aan een hydrostatische test worden onderworpen. De beproevingsdruk van alle buizen met draadeinden moet minimaal de beproevingsdruk van schroefdraad en koppelingen bedragen.

3. Na verwerking tot de maat van de afgewerkte buis met plat uiteinde en eventuele warmtebehandelde korte verbindingen, moet de hydrostatische test worden uitgevoerd na het platte uiteinde of de schroefdraad.

Tolerantie

Buitendiameter:

Voor verdikte verbindingsbuizen met een maat kleiner dan of gelijk aan 5-1/2 zijn de volgende toleranties van toepassing op de buitendiameter van het buislichaam binnen een afstand van ongeveer 127 mm (5,0 inch) naast het verdikte deel; De volgende toleranties gelden voor de buitendiameter van de buis binnen een afstand van ongeveer gelijk aan de diameter van de buis direct grenzend aan de verdikking.

Voor uitwendig verdikte buizen met een maat 2-3/8 en groter gelden de volgende toleranties voor de buitendiameter van de buis die verdikt wordt en verandert de dikte geleidelijk vanaf het uiteinde van de buis

Wanddikte:

De opgegeven wanddiktetolerantie van de buis bedraagt ​​-12,5%

Gewicht:

De volgende tabel bevat de standaardvereisten voor gewichtstolerantie. Wanneer de gespecificeerde minimale wanddikte groter is dan of gelijk is aan 90% van de gespecificeerde wanddikte, moet de bovengrens van de massatolerantie van een enkele wortel worden verhoogd tot + 10%

Productdetail

Aardolieleidingen Structuurpijpen

API5L

API5CT