Gegalvaniseerde stalen buis
Ons bedrijf is gespecialiseerd in de export van naadloze stalen buizengegalvaniseerde buis, Naadloze gegalvaniseerde buis, SMLS gegalvaniseerde buis, GELASTE gegalvaniseerde buis.
Wat is het verschil tussen thermisch verzinkt en koud verzinkt?
Thermisch verzinken en koud verzinken het verschil:
1. Galvaniseren, ook wel thermisch verzinkt genoemd, hij is de staaf gesmolten bij hoge temperaturen, een aantal aanvullende materialen op zijn plaats, vervolgens een gegalvaniseerde metalen structuurgleuf, het metalen onderdeel op een laag zinklaag. De voordelen van thermisch verzinken zijn de corrosiecapaciteit, de hechting en de hardheid van de zinklaag beter
"Koud geplateerd" of "plating", dwz de zinkzoutoplossing door elektrolyse, op de coating op de coating, heeft over het algemeen geen verwarming, een kleine hoeveelheid zink, de natte omgeving valt er heel gemakkelijk af.
2. Thermisch verzinkt (verzinken)
Thermisch verzinken is een chemische behandeling, het is de elektrochemische reactie.
Koud verzinken is het fysieke adres, borstel gewoon de oppervlaktelaag van zink, de zinklaag valt er gemakkelijk af. Constructie waarbij gebruik wordt gemaakt van thermisch verzinken.
Continu thermisch verzinkproces: staal → verwarming → koeling tot de temperatuur gegalvaniseerd gegalvaniseerd → koeling →
Koud gegalvaniseerd zink is slechts 10-50 g/m2, zijn eigen corrosieweerstand dan thermisch verzinkt is veel verschil. Gegalvaniseerd tegen een relatief lagere prijs.
Thermisch verzinkte stalen behuizing is thermisch verzinkt oppervlak onder de voorwaarde van sterke hechting, niet gemakkelijk af te vallen, hoewel er thermisch verzinkt isgegalvaniseerde buiscorrosie fenomeen, maar in een zeer lange periode om te voldoen aan de technische, gezondheidseisen.
3. Technologische verschillen
Allereerst is er het verschil tussen het proces: thermisch verzinken is het ontvetten van het werkstuk, beitsen, dompelen, drogen van vloeistofonderdompeling in gesmolten zink gedurende een bepaalde periode, kan worden verhoogd.
Ook bekend als elektrolytisch verzinkt koud verzinken, is het gebruik van elektrolyse-apparaten om het werkstuk door het ontvetten, beitsen van ingrediënten in de zinkzoutoplossing te plaatsen en de anode-elektrolyse-apparatuur aan te sluiten; op zijn plaats over delen van de zinkplaat die zijn aangesloten op de elektrolyseapparatuur positief, stroom aan, gebruik van stroom van de kathode naar de anode van de directionele beweging van het werkstuk zal worden afgezet in een laag zink.
Zink maakte het verschil af: geen koud gegalvaniseerd thermisch verzinken, delicaat helder uiterlijk, maar de dikte van de zinklaag van koud verzinken aspecten van thermisch verzinken is een paar keer. Gegalvaniseerde corrosieweerstand is ook meerdere keren.
Overzicht
Sollicitatie
Het wordt voornamelijk gebruikt voor kracht- en drukonderdelen, en voor algemene stoom-, water-, gas- en luchtleidingen.
Hoofdklasse
GR.A, GR.B
Chemische component
| Cijfer | Bestanddeel %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-type (naadloze buis) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-type (weerstandsgelaste buis) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-type (ovengelaste buis) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A De som van deze vijf elementen mag niet groter zijn dan 1,00%.
B Voor elke 0,01% afname van het maximale koolstofgehalte mag het maximale mangaangehalte met 0,06% toenemen, maar het maximum mag niet hoger zijn dan 1,35%.
C Elke daling van het maximale koolstofgehalte met 0,01% zorgt ervoor dat het maximale mangaangehalte met 0,06% kan stijgen, maar het maximum mag niet hoger zijn dan 1,65%.
Mechanische eigendom
| item | GR.A | GR.B |
| treksterkte, ≥, psi [MPa] Opbrengststerkte, ≥, psi [MPa] Gauge 2 inch of 50 mm verlenging | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A De minimale verlenging van de meetlengte 2 inch. (50 mm) wordt bepaald met de volgende formule:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = de minimale verlenging van de meter 2in. (50 mm), het percentage afgerond op de dichtstbijzijnde 0,5%;
A = Berekend volgens de gespecificeerde buitendiameter van de nominale buis of de nominale breedte van het trekmonster en de gespecificeerde wanddikte, en afgerond op het dichtstbijzijnde dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekmonster van 0,01 inch (1 mm2), en het wordt vergeleken met 500 mm2 (0,75 inch), welke kleiner is.
U = gespecificeerde minimale treksterkte, psi (MPa).
B Voor diverse combinaties van verschillende maten trekproefstukken en voorgeschreven minimale treksterkte wordt de vereiste minimale rek weergegeven in Tabel X4.1 of Tabel X4.2, afhankelijk van de toepasbaarheid ervan.
Testvereiste
Trektest, buigtest, hydrostatische test, niet-destructieve elektrische test van lassen.
Leveringscapaciteit
Leveringscapaciteit: 2000 ton per maand per kwaliteit ASTM A53 / A53M-2012 stalen buis
Verpakking
In Bundels En In Sterke Houten Doos
Levering
7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren
Betaling
30% aanbetaling, 70% L/C of B/L kopie of 100% L/C op zicht
Productdetail
Ketelbuis
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
