Thermische expansietechnologie wordt op grote schaal gebruikt in de aardolie-,chemische industrie, elektrische energie en andere industrieën in de afgelopen jaren, met als belangrijkste toepassingsgebied oliebronpijpen. Naadloze stalen buizen verwerkt met thermische expansietechnologie hebben de voordelen van maatvastheid, een glad oppervlak en geen interne defecten. Bovendien wordt thermische uitzetting ook gebruikt bij het vergroten van de interne diameter, het verkleinen van de schaal, het bewerken van hoeken, enz. Van naadloze stalen buizen, wat de productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid verbetert.

Thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buis is een soort naadloze stalen buis die wordt vervaardigd door middel van verwarming en diameteruitbreiding. Vergeleken met koudgetrokken naadloze stalen buizen hebben thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen een dunnere wanddikte en een grotere buitendiameter. Het productieproces van thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen omvat meervoudige perforatie, verwarming, diameteruitbreiding, koeling en andere stappen. Dit productieproces kan ervoor zorgen dat de binnen- en buitenoppervlakken van de buis glad zijn en goede mechanische eigenschappen hebben.
Thermische uitzetting van stalen buizen is een veelgebruikt productieproces voor stalen buizen. Het productieproces kan worden onderverdeeld in de volgende stappen: materiaalvoorbereiding, voorverwarmen, thermische uitzetting en koeling.
Maak eerst materialen klaar. Veelgebruikte grondstoffen zijn naadloze en gelaste stalen buizen die veel worden gebruikt in de olie- en gasindustrie. Deze stalen buizen moeten vóór productie een kwaliteitscontrole ondergaan om gekwalificeerde kwaliteit te garanderen. De stalen buis wordt vervolgens afgesneden en bijgesneden om ervoor te zorgen dat deze de juiste maat en lengte heeft.
Vervolgens volgt de opwarmfase. Plaats de stalen buis in de voorverwarmingsoven en verwarm deze tot de juiste temperatuur. Het doel van voorverwarmen is om spanning en vervorming tijdens daaropvolgende thermische uitzetting te verminderen en de algehele kwaliteit en prestaties van de stalen buis te garanderen.
Ga vervolgens naar de fase van thermische expansie. De voorverwarmde stalen buis wordt in de pijpexpander gevoerd en de stalen buis wordt radiaal uitgezet door de kracht van de pijpexpander. Pijpexpanders gebruiken meestal twee taps toelopende rollen, de ene stationair en de andere roterend. De roterende rollen duwen het materiaal op de binnenwand van de stalen buis naar buiten, waardoor de stalen buis uitzet.
Tijdens het thermische uitzettingsproces wordt de stalen buis beïnvloed door de kracht en wrijving van de rollen, en zal de temperatuur ook stijgen. Dit kan niet alleen de uitzetting van de stalen buis bereiken, maar ook de interne structuur van de stalen buis verbeteren en de mechanische eigenschappen ervan verbeteren. Tegelijkertijd kan, als gevolg van de kracht die tijdens het thermische uitzettingsproces op de stalen buis wordt uitgeoefend, ook een deel van de interne spanning worden geëlimineerd en kan de vervorming van de stalen buis worden verminderd.
Tenslotte is er de afkoelfase. Nadat de thermische uitzetting is voltooid, moet de stalen buis worden afgekoeld om weer op kamertemperatuur te komen. Meestal kan de stalen buis worden gekoeld met behulp van koelvloeistof, of de stalen buis kan op natuurlijke wijze afkoelen. Het doel van koeling is om de structuur van de stalen buis verder te stabiliseren en schade door een te snelle temperatuurdaling te voorkomen.
Samenvattend omvat het productieproces van thermisch geëxpandeerde stalen buizen vier hoofdstappen: materiaalvoorbereiding, voorverwarmen, thermische uitzetting en koeling. Door dit proces kunnen thermisch geëxpandeerde stalen buizen met een hogere kwaliteit en uitstekende prestaties worden geproduceerd.
Als efficiënte en hoogwaardige pijpverwerkingstechnologie wordt het thermische uitzettingsproces van naadloze stalen buizen op grote schaal gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, elektriciteitssector en andere industrieën. Bij praktische toepassingen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan zaken als de kwaliteit van stalen buizen, de verwerkingstemperatuur en -tijd, bescherming tegen schimmels, enz., om de verwerkingseffecten en de productkwaliteit te garanderen.
Veel voorkomende materialen voor thermische uitzetting zijn onder meer:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, gelegeerd constructiestaal, enz.