20G:GB5310-95 acceptatie standaard staal (buitenlandse overeenkomstige kwaliteit: Duitsland ST45.8, Japan STB42, de Verenigde Staten SA106B), is de meest gebruikte ketelstalen buis, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen en 20 plaat is in principe hetzelfde. Het staal heeft een bepaalde sterkte bij kamertemperatuur en middelhoge temperaturen, een laag koolstofgehalte, betere plasticiteit en taaiheid, de warme en koude vorming en lasprestaties zijn goed. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van hogedruk- en hogere parameters van ketelfittingen, oververhitter met lage temperatuur, naverwarmer, economizer en watermuur, enz. Zoals pijpwandtemperatuur met kleine diameter ≤500 ℃ verwarmingsoppervlaktepijp en watermuurpijp, economiserbuis, pijpwandtemperatuur met grote diameter ≤450℃ stoompijpleiding, verzamelbox (economiser, watermuur, lage temperatuur oververhitter en naverwarmerkoppelingskast), pijpleidingaccessoires voor gemiddelde temperatuur ≤450℃. Omdat koolstofstaal bij langdurig gebruik boven 450 ℃ grafitisering zal produceren, kan de maximale gebruikstemperatuur van de verwarmingsoppervlaktebuis op lange termijn het beste worden beperkt tot onder 450 ℃. Het staal in dit temperatuurbereik, zijn sterkte, kan voldoen aan de eisen van oververhitter en stoompijpleidingen, en heeft een goede oxidatieweerstand, plasticiteit, taaiheid, laseigenschappen en andere koude en warme verwerkingseigenschappen zijn zeer goed, op grote schaal gebruikt. De delen van het staal dat in de Iraanse oven wordt gebruikt (verwijzend naar een enkele set) zijn de waterinlaatpijp (28 ton), de waterinlaatpijp (20 ton), de stoomverbindingspijp (26 ton), de economisercontainer (8 ton). ton), en het waterreductiesysteem (5 ton), en de rest wordt gebruikt als plat staal en boortorenmateriaal (ongeveer 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Stalen nummer inASME SA-210standaard. Het is een buis van koolstofmangaanstaal met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een heetsterktestaal met parelvorm. In 1995 werd het getransplanteerd naar GB5310 en kreeg het de naam 25MnG. De chemische samenstelling is eenvoudig, behalve het hogere koolstof- en mangaangehalte, de rest is vergelijkbaar met 20G, dus de vloeigrens is ongeveer 20% hoger dan 20G, en het plastic en de taaiheid zijn vergelijkbaar met 20G. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de prestaties bij koud en warm werken zijn goed. Het gebruik ervan in plaats van 20G kan de dikte van de muur verminderen, de hoeveelheid materialen verminderen, maar ook de warmteoverdracht van de ketel verbeteren. De gebruiksonderdelen en gebruikstemperatuur zijn in principe hetzelfde als 20G, voornamelijk gebruikt voor werktemperaturen onder de 500 ℃ watermuur, economizer, lage temperatuur oververhitter en andere componenten.
Sa-106c: Het is een stalen nummerASME SA-106standaard. Het is een koolstof-mangaanstalen buis voor hogetemperatuurketels en oververhitters met een grote diameter. De chemische samenstelling is eenvoudig, vergelijkbaar met 20G koolstofstaal, maar het gehalte aan koolstof en mangaan is hoger, dus de vloeigrens is ongeveer 12% hoger dan die van 20G, en de taaiheid van het plastic is niet slecht. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de prestaties bij koud en warm werken zijn goed. Door het te gebruiken in plaats van de 20G-productiecollector (economiser, waterkoelingswand, lage temperatuur oververhitter en naverwarmerkoppelingskast), kan de wanddikte met ongeveer 10% worden verminderd, wat niet alleen de materiaalkosten kan besparen, maar ook de laswerklast kan verminderen. en verbeter het spanningsverschil wanneer de koppelingskast begint.
15Mo3 (15MoG): Het is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor de ketel en oververhitter, en een parelmoerachtig heetsterktestaal. In 1995 werd het getransplanteerd naar GB5310 en kreeg de naam 15MoG. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal, terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal. Vanwege zijn goede prestaties, goedkope prijs, wordt het op grote schaal gebruikt in de wereld. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisering na langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de bedrijfstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden en de hoeveelheid Al die bij het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitiseringsproces te controleren en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitter bij lage temperatuur en naverwarmer bij lage temperatuur. De muurtemperatuur is lager dan 510℃. De chemische samenstelling C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Het normale sterkteniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Kunststof delta 22 of hoger.