15Mo3 (15MoG): Het is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor de ketel en oververhitter, en een parelmoerachtig heetsterktestaal. In 1995 werd het getransplanteerd naarGB5310en genaamd 15MoG. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal, terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal. Vanwege zijn goede prestaties, goedkope prijs, wordt het op grote schaal gebruikt in de wereld. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisering na langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de bedrijfstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden en de hoeveelheid Al die bij het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitiseringsproces te controleren en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitter bij lage temperatuur en naverwarmer bij lage temperatuur. De muurtemperatuur is lager dan 510℃. De chemische samenstelling C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Het normale sterkteniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Kunststof delta 22 of hoger.

15CrMoG:GB5310-95 staal (overeenkomend met 1CR-1/2Mo en 11/4CR-1/2MO-Si staal dat veel wordt gebruikt in de wereld), het chroomgehalte is hoger dan dat van 12CrMo-staal, dus het heeft een hogere thermische sterkte bij 500-550 ℃. Wanneer de temperatuur 550℃ overschrijdt, neemt de thermische sterkte van het staal aanzienlijk af. Wanneer het lange tijd bij 500-550 ℃ wordt gebruikt, vindt er geen grafitisering plaats, maar vinden er carbide-sferoïdisatie en herverdeling van legeringselementen plaats, wat leidt tot een afname van de thermische sterkte van het staal. Het staal heeft een goede weerstand tegen ontspanning bij 450℃. De prestaties van het pijpproductie- en lasproces zijn goed. Het wordt voornamelijk gebruikt als hoge- en middendrukstoomleiding en koppelingskast met stoomparameter onder 550 ℃, oververhitterbuis met wandtemperatuur onder 560 ℃, enz. De chemische samenstelling C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Onder normale ontlaatomstandigheden is het sterkteniveau σs≥235, σb≥440-640 MPa; Kunststof delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ZijnASME SA213 (SA335) codematerialen, die zijn opgenomen inGB5310-95. In de CR-Mo-staalserie zijn de thermische sterkteprestaties relatief hoog, dezelfde duurzame temperatuursterkte en toegestane spanning dan 9CR-1Mo-staal zelfs nog hoger, dus het wordt veel gebruikt in buitenlandse thermische energie, kernenergie en drukvaten. De technische economie is echter inferieur aan die van onze 12Cr1MoV, dus wordt het minder gebruikt bij de productie van huishoudelijke thermische ketels. Alleen gebruiken wanneer dat nodig is (vooral wanneer ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de ASME-code). Het staal is ongevoelig voor warmtebehandeling en heeft een hoge duurzame plasticiteit en goede lasprestaties. T22 buis met kleine diameter wordt voornamelijk gebruikt als de metalen wandtemperatuur onder 580 ℃ oververhitter en naverwarmer verwarmingsoppervlaktebuis, enz.,P22buis met grote diameter wordt voornamelijk gebruikt in de metalen wandtemperatuur is niet meer dan 565 ℃ oververhitter / naverwarmerkoppelingsdoos en de hoofdstoomleiding. De chemische samenstelling C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Onder normale ontlaatomstandigheden is het sterkteniveau σs≥280, σb≥450-600 MPa; Kunststof delta 20 of meer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano-standaard staal, is de binnenlandse hogedruk, ultrahoge druk, subkritische keteloververhitter van de elektriciteitscentrale, verzamelkast en hoofdstoomleiding die op grote schaal wordt gebruikt. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van 12Cr1MoV-platen zijn in principe hetzelfde. De chemische samenstelling is eenvoudig; het totale legeringsgehalte bedraagt ​​minder dan 2% voor laaggelegeerd, parelmoerachtig staal met een laag koolstofgehalte. Vanadium kan stabiel carbide VC vormen met koolstof, waardoor chroom en molybdeen in staal bij voorkeur in ferriet voorkomen, en de overdrachtssnelheid van chroom en molybdeen van ferriet naar carbide vertragen, zodat het staal stabieler is bij hoge temperaturen. De totale hoeveelheid gelegeerde elementen in dit staal is slechts de helft van het 2,25 CR-1Mo-staal dat veel in het buitenland wordt gebruikt, maar de duurzame sterkte bij 580 ℃ en 100.000 uur is 40% hoger dan die van laatstgenoemde. Bovendien is het productieproces eenvoudig en zijn de lasprestaties goed. Zolang het warmtebehandelingsproces strikt is, kan worden voldaan aan de uitgebreide prestaties en thermische sterkteprestaties. Uit de daadwerkelijke exploitatie van de centrale blijkt dat de 12Cr1MoV-hoofdstoomleiding na de veilige werking bij 540℃ gedurende 100.000 uur nog steeds kan worden gebruikt. De buis met grote diameter wordt voornamelijk gebruikt als verzamelkast en hoofdstoomleiding van de stoomparameter onder 565 ℃, en de buis met kleine diameter wordt gebruikt voor de verwarmingsoppervlaktebuis van de ketel met een metalen wandtemperatuur onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 in het staal, voor China's eigen ontwikkeling in de jaren zestig, koolstofarm, laaggelegeerd (een kleine hoeveelheid diversiteit) Bainiet-type heetsterktestaal, uit de jaren zeventig, werd opgenomen in de standaard YB529-70 van het Ministerie van Metallurgische Industrie en nu de nationale norm, eind 1980 door het ministerie van Metallurgische Industrie, het Ministerie van Machines en het Ministerie van elektrische energie gezamenlijke identificatie. Het staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen en de thermische sterkte en gebruikstemperatuur zijn hoger dan die van vergelijkbare staalsoorten in het buitenland, en bereiken het niveau van sommige chroomnikkel-austenitische staalsoorten bij 620 ℃. Dit komt omdat het staal vele soorten legeringselementen bevat en ook is toegevoegd om de oxidatieweerstand van elementen zoals Cr en Si te verbeteren, zodat de maximale bedrijfstemperatuur 620 ℃ kan bereiken. Uit de daadwerkelijke werking van de elektriciteitscentrale blijkt dat de structuur en eigenschappen van de stalen buis na langdurig gebruik niet veel veranderen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als oververhitterbuis en naverwarmerbuis voor ketel met ultrahoge parameters met een metaaltemperatuur ≤620℃. De chemische samenstelling C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Onder normale ontlaatomstandigheden is het sterkteniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa; Kunststof delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stalen nummer inASME SA-213(335) standaard. Is ontwikkeld door het Rubber Ridge National Laboratory van de Verenigde Staten van Amerika, gebruikt in kernenergie (kan ook in andere aspecten worden gebruikt) compressiecomponenten bij hoge temperaturen van het materiaal, het staal is gebaseerd op T9 (9CR-1MO) staal, in de limiet van het koolstofgehalte, controleer tegelijkertijd het gehalte aan P en S en andere restelementen strikter. Een nieuw type ferritisch hittebestendig gelegeerd staal werd gevormd door sporenhoeveelheden van 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 toe te voegen % V en 0,06-0,10% Nb om te voldoen aan de eisen van korrelverfijning. Het isASME SA-213kolom standaardstaal, waarin werd getransplanteerdGB5310standaard in 1995 en de kwaliteit is 10Cr9Mo1VNb. De internationale standaard ISO/DIS9399-2 wordt vermeld als X10 CRMOVNB9-1.

Vanwege het hoge chroomgehalte (9%) zijn de oxidatieweerstand, corrosieweerstand, sterkte bij hoge temperaturen en de neiging tot niet-grafiet beter dan die van laaggelegeerd staal. Molybdeen (1%) verbetert voornamelijk de hoge temperatuursterkte en remt de neiging tot heet bros worden van chroomstaal. Vergeleken met T9 zijn de las- en thermische vermoeiingseigenschappen verbeterd, is de duurzame sterkte bij 600 ℃ drie keer zo groot als die van laatstgenoemde en blijft de uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen van T9 (9CR-1Mo) staal behouden. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal is de uitzettingscoëfficiënt klein, de thermische geleidbaarheid is goed en heeft een hogere duurzame sterkte (zoals bij de austenitische staalverhouding TP304, totdat de sterke temperatuur 625 ℃ is, de gelijke spanningstemperatuur 607 ℃). Daarom heeft het betere uitgebreide mechanische eigenschappen, stabiele structuur en eigenschappen voor en na veroudering, goede las- en proceseigenschappen, hoge duurzame sterkte en oxidatieweerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitter en naverwarmer met metaaltemperatuur ≤650℃ in de ketel. De chemische samenstelling C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Onder normale ontlaatomstandigheden is het sterkteniveau σs≥415, σb≥585 MPa; Kunststof delta 20 of meer.