Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van naadloze stalen buizen

Nu de vakantie voorbij is, hebben wij het normale werk hervat. Bedankt voor uw steun en begrip tijdens de vakantie. Nu kijken we ernaar uit om u efficiënte en hoogwaardige diensten te blijven bieden.
Naarmate de marktsituatie verandert, hebben we gemerkt dat de prijzen de laatste tijd zijn blijven stijgen. Om ervoor te zorgen dat wij hoogwaardige producten en diensten kunnen blijven leveren, kan het zijn dat de prijzen van sommige bestellingen aangepast moeten worden.
Daarom verzoeken wij u vriendelijk om bij het plaatsen van bestellingen op de volgende zaken te letten:
1. Tijdige communicatie: Als u een bestelling heeft waarover wordt onderhandeld of die op het punt staat te worden geplaatst, neem dan zo snel mogelijk contact op met ons team om de laatste prijsinformatie te bevestigen.
2. Prijsaanpassing: Door marktschommelingen kan de prijs van sommige bestellingen veranderen. We zullen ons best doen om de prijs redelijk te houden en deze tijdig aan te passen aan de specifieke situatie.
3. Transparantie en ondersteuning: Wij streven ernaar de transparantie bij prijsaanpassingen te behouden en gedetailleerde uitleg te geven over prijsveranderingen. Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Naadloze stalen buis is een stalen buis zonder lasnaden, die veel wordt gebruikt in verschillende industriële gebieden. De belangrijkste kenmerken zijn een sterk drukdraagvermogen, goede corrosieweerstand en hoge buigsterkte, zodat het goed presteert in speciale omgevingen zoals hoge druk en hittebestendigheid. Het productieproces van naadloze stalen buizen is onderverdeeld in verschillende belangrijke stappen en er wordt een strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd vanaf de verwerking van de grondstoffen tot het eindproduct.
Productieproces
De productie van naadloze stalen buizen begint met ronde stalen knuppels. De ronde stalen knuppels worden in een verwarmingsoven tot ongeveer 1200 ℃ verwarmd en gaan het hete walsproces in. Bij het warmwalsproces wordt gebruik gemaakt van een doorsteekmachine om de verwarmde stalen knuppels te doorboren om een ​​buisstaaf te vormen met een gat in het midden. Deze stap bepaalt de initiële vorm van de stalen buis en zorgt voor de structurele sterkte van de stalen buis.
Vervolgens wordt de doorboorde buisstaaf verder geëxpandeerd en gevormd door middel van het walsproces. De temperatuur, druk en snelheid tijdens het walsproces moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om de grootte, uniformiteit van de wanddikte en oppervlaktekwaliteit van de stalen buis te garanderen.
Na het vormen moet de stalen buis het koel- en richtproces doorlopen. Koelen is bedoeld om de buis snel van hoge temperatuur naar kamertemperatuur te brengen om de stabiliteit van de metallografische structuur van het materiaal te garanderen. Rechttrekken is het elimineren van de buiging of andere vervorming die tijdens het productieproces kan optreden en het garanderen van de rechtheid van de buis.
Ten slotte moet de stalen buis ook strenge tests en bewerkingen ondergaan. Deze tests omvatten ultrasone foutdetectie, wervelstroomdetectie, enz., voornamelijk om ervoor te zorgen dat er geen defecten in de naadloze stalen buis aanwezig zijn en dat ze voldoen aan de gebruiksnormen. Sommige naadloze stalen buizen ondergaan ook oppervlaktebehandelingsprocessen zoals beitsen en fosfateren om hun corrosieweerstand te verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van naadloze stalen buizen
Als een zeer sterk, drukbestendig en corrosiebestendig materiaal worden naadloze stalen buizen veel gebruikt in de aardolie-, chemische, elektrische energie-, machine- en andere industrieën. Ondanks de superieure prestaties zijn correct gebruik en onderhoud echter nog steeds van cruciaal belang om een ​​stabiele werking op de lange termijn in de werkomgeving te garanderen. Hieronder volgen voorzorgsmaatregelen voor naadloze stalen buizen tijdens gebruik:
1. Kies de juiste materialen en specificaties
Naadloze stalen buizen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en specificaties. Wanneer u ze gebruikt, moet u het juiste product kiezen op basis van het specifieke toepassingsscenario. Verschillende werkomstandigheden (zoals werkdruk, temperatuur, corrosiviteit van het medium, etc.) stellen verschillende eisen aan het materiaal van naadloze stalen buizen. Bij het transport van media met hoge temperaturen moeten bijvoorbeeld hittebestendige stalen buizen worden gebruikt; in een zeer corrosieve omgeving moeten naadloze stalen buizen van roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen worden gebruikt. Daarom moet u ervoor zorgen dat u vóór de aankoop de technische parameters en gebruiksomstandigheden van de stalen buis begrijpt om veiligheidsrisico's veroorzaakt door onjuiste materiaalkeuze te voorkomen.
2. Let tijdens de installatie op de aansluitmethode van de pijpleiding
Omdat naadloze stalen buizen geen lasnaden hebben, is hun structurele integriteit beter, maar de verbindingsmethode moet tijdens de installatie redelijk zijn. Veel voorkomende verbindingsmethoden zijn flensverbinding, schroefdraadverbinding en lassen. Bij hoge druk en hoge temperaturen moet het lassen bijzonder voorzichtig zijn, en de kwaliteit van de las heeft een directe invloed op de levensduur van de pijpleiding. Daarom wordt aanbevolen dat professionals tijdens het bouwproces ervoor zorgen dat het laswerk uniform is en vrij van poriën en scheuren.
3. Regelmatige inspectie en onderhoud
Hoewel naadloze stalen buizen een hoge corrosieweerstand en duurzaamheid hebben, moeten ze tijdens gebruik toch regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden, vooral in omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen of zeer corrosieve omstandigheden. Leidingen worden blootgesteld aan langdurige werkdruk en gemiddelde erosie, en er kunnen kleine scheurtjes of corrosiepunten ontstaan. Regelmatige ultrasone tests, druktests en corrosietests kunnen helpen om verborgen gevaren tijdig te detecteren en ernstige ongevallen te voorkomen.
4. Vermijd overbelastingsgebruik
Naadloze stalen buizen hebben hun ontworpen maximale drukdraagvermogen en maximale bedrijfstemperatuur. Tijdens het gebruik moeten de relevante normen en voorschriften worden gevolgd om overbelasting te voorkomen. Gebruik van overdruk en te hoge temperaturen zal vervorming van de buis, verminderde sterkte en zelfs breuk of lekkage veroorzaken. Daarom moeten operators de werkdruk en temperatuur van de pijpleiding strikt controleren om ervoor te zorgen dat deze binnen een veilig bereik werkt.
5. Voorkom externe mechanische schade
Tijdens transport, hantering en installatie zijn naadloze stalen buizen gevoelig voor externe schokken en wrijving, wat schade aan het oppervlak kan veroorzaken en zelfs hun algehele sterkte kan aantasten. Daarom moeten bij het hanteren en opslaan beschermende maatregelen worden genomen om contact met scherpe voorwerpen te vermijden en de stalen buis niet naar believen te slepen, vooral niet als de buiswand dun is.
6. Voorkom dat het interne medium kalkaanslag of verstopping veroorzaakt
Bij langdurig gebruik kan het medium in de pijpleiding zich afzetten en een kalklaag vormen, vooral bij het transporteren van water, stoom of andere media die gevoelig zijn voor kalkaanslag. Schaalvergroting op de binnenwand van de pijpleiding zal de interne weerstand van de pijpleiding vergroten, de transportefficiëntie verminderen en zelfs verstopping veroorzaken. Daarom wordt aanbevolen om deze regelmatig schoon te maken en indien nodig chemische reinigingsmiddelen te gebruiken voor het ontkalken.

Als u vraag heeft naar de volgende producten, stuur ze dan tijdig naar ons en wij geven u de beste prijs en levertijd. Neem contact met mij op.

API5CT N80 A106B en API 5L
API5CT K55 API 5L Gr. X 52
API5L X65 A106+P11
A335+X42 ST52
Q235B API 5L Gr.B
GOST 8734-75 ASTM A335 P91
ASTM A53/API 5L RANG B, A53
GOST 8734 20X, 40X, 35 A106 B
Q235B A106 GR.b
API 5L PSL2 LEIDINGEN X65 LSAW / API-5L-X52 PSL2 A192
ASTM A106GR,B ASTM A333 GR6
A192 en T12 API5CT
A192 GrB
API 5L GR.B PSL1 X42PSL2
API5L X52 ASTM A333 Gr.6
N80 API5L PSL1 GR B
API 5L GRB  

 


Posttijd: 09-okt-2024