Bij het tegenkomen van een bestelling die moet worden geproduceerd, is het over het algemeen noodzakelijk om te wachten op productieplanning, die varieert van 3-5 dagen tot 30-45 dagen, en de leverdatum moet worden bevestigd met de klant zodat beide partijen een overeenkomst kunnen bereiken.

Het productieproces van naadloze stalen pijpen bevat voornamelijk de volgende sleutelstappen:

1. Billetvoorbereiding
De grondstoffen van naadloze stalen buizen zijn ronde stalen of ingots, meestal hoogwaardig koolstofstaal of staal met lage legering. De knuppel wordt schoongemaakt, het oppervlak wordt gecontroleerd op gebreken en gesneden in de vereiste lengte.

2. Verwarming
De knuppel wordt naar de verwarmingsoven gestuurd voor verwarming, meestal bij een verwarmingstemperatuur van ongeveer 1200 ℃. Uniforme verwarming moet worden gewaarborgd tijdens het verwarmingsproces, zodat het daaropvolgende perforatieproces soepel kan verlopen.

3. Perforatie
De verwarmde knuppel wordt geperforeerd door een perforator om een ​​holle ruwe buis te vormen. De veelgebruikte perforatiemethode is "schuine rollende perforatie", die twee roterende schuine rollen gebruikt om de billet naar voren te duwen terwijl het draait, zodat het midden hol is.

4. Rollen (strekken)
De geperforeerde ruwe pijp wordt uitgerekt en wordt geslaagd door verschillende rollende apparatuur. Er zijn meestal twee methoden:

Continue rollenmethode: gebruik een multi-pass walsmolen voor continu rollen om de ruwe pijp geleidelijk te verlengen en de wanddikte te verminderen.

Pijpaanjackmethode: gebruik een doorn om te helpen bij het strekken en rollen om de binnen- en buitenste diameters van de stalen buis te regelen.

5. Afmeting en verminderd
Om de vereiste precieze grootte te bereiken, wordt de ruwe pijp verwerkt in een maatfabriek of een reducerende molen. Door continu rollen en strekken worden de buitendiameter en de wanddikte van de buis aangepast.

6. Warmtebehandeling
Om de mechanische eigenschappen van de stalen buis te verbeteren en interne stress te elimineren, omvat het productieproces meestal een warmtebehandelingsproces zoals normaliseren, temperen, blussen of gloeien. Deze stap kan de taaiheid en duurzaamheid van de stalen pijp verbeteren.

7. rechttrekken en snijden
De stalen pijp na warmtebehandeling kan worden gebogen en moet worden rechtgetrokken door een rechte energie. Na het rechttrekken wordt de stalen buis gesneden tot de lengte die de klant vereist.

8. Inspectie
Naadloze stalen buizen moeten strikte kwaliteitsinspecties ondergaan, die meestal het volgende bevatten:

Uiterlijk inspectie: controleer of er scheuren, defecten, enz. Op het oppervlak van de stalen buis zijn.
Dimensie -inspectie: meet of de diameter, wanddikte en lengte van de stalen buis aan de vereisten voldoen.
Fysieke eigenschapsinspectie: zoals trekstest, impacttest, hardheidstest, etc.
Niet-destructieve testen: gebruik echografie of röntgenfoto om te detecteren of er scheuren of poriën binnen zijn.
9. Verpakking en levering
Na het passeren van de inspectie wordt de stalen buis behandeld met anti-corrosie en anti-spoedbehandeling indien nodig, en verpakt en verzonden.

Door de bovenstaande stappen worden de geproduceerde naadloze stalen pijpen op grote schaal gebruikt in olie, aardgas, chemische, ketel, auto, ruimtevaart en andere velden en worden ze algemeen erkend voor hun hoge sterkte, corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen.