De stalen pijp die vandaag is verwerkt, materiaal SCH40 SMLS 5.8m API 5LA106 Grade B, staat op het punt te worden geïnspecteerd door een derde partij die door de klant is verzonden. Wat zijn de aspecten van deze naadloze stalen pijpinspectie?
Voor naadloze stalen pijpen (SML's) gemaakt van API 5LA106 Grade B, met een lengte van 5,8 meter, en op het punt te worden geïnspecteerd door een derde partij, zijn de volgende inspecties meestal vereist:

1. Uiterlijk inspectie
Oppervlakte -defecten: controleer of er scheuren, deuken, bubbels, peeling en andere defecten op het oppervlak van de stalen buis zijn.
Kwaliteit van de eindoppervlak: of de twee uiteinden van de stalen buis plat zijn, of er bramen zijn en of de poort voldoet.
2. Dimensie -inspectie
Wanddikte: gebruik een diktemeter om de wanddikte van de stalen buis te detecteren om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de SCH40 -wanddikte specificaties die nodig zijn door de standaard.
Outterdiameter: gebruik een remklauw of ander geschikt gereedschap om de buitenste diameter van de stalen pijp te meten om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Lengte: controleer of de werkelijke lengte van de stalen buis voldoet aan de standaardvereiste van 5,8 meter.
Ovality: controleer de afwijking van de rondheid van de stalen buis om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de standaard.
3. Mechanische eigenschapstest
Trekstest: controleer de treksterkte en de opbrengststerkte van de stalen pijp om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereisten vanA106 Grade B.
Impacttest: Impact Toughness Test kan worden uitgevoerd als dat nodig is (vooral bij gebruik in de omgeving met lage temperatuur).
Hardheidstest: Surface Hardness Test wordt uitgevoerd door Hardness Tester om ervoor te zorgen dat de hardheid aan de vereisten voldoet.
4. Analyse van chemische samenstelling
Chemische samenstellingsanalyse van stalen buis wordt uitgevoerd om te controleren of de samenstelling ervan voldoet aan de vereisten vanAPI 5Len A106 Grade B, zoals het gehalte aan koolstof, mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen.
5. Niet -destructieve testen (NDT)
Ultrasone tests (UT): controleer of er scheuren, insluitsels en andere defecten in de stalen pijp zijn.
Magnetische deeltjestesten (MT): gebruikt om scheuren van oppervlakte- of nabije oppervlakte en andere defecten te detecteren.
Radiografische testen (RT): Volgens specifieke vereisten kunnen radiografische testen worden uitgevoerd om interne defecten te controleren.
Eddy Current Testing (ET): niet-destructieve detectie van oppervlaktedefecten, vooral fijne scheuren en gaten.
6. Hydraulische test
Hydraulische test de stalen pijp om zijn druklagercapaciteit en afdichting te testen om te controleren of er lekkage of structurele defecten zijn.
7. Markering en certificering
Controleer of de markering van de stalen buis helder en correct is (inclusief specificaties, materialen, normen, enz.).
Controleer of het materiaalcertificaat en het inspectierapport zijn voltooid om ervoor te zorgen dat de documenten consistent zijn met het werkelijke product.
8. Test buig/afvlakking
De stalen buis moet mogelijk worden gebogen of platgedraaid om de weerstand van plasticiteit en vervorming te controleren.
Het externe inspectiebureau dat door de klant is verzonden, zal willekeurige inspecties of volledige inspecties uitvoeren op de bovenstaande items om ervoor te zorgen dat de naadloze stalen pijp aan de vereisten van het contract en de normen voldoet.