De vandaag verwerkte stalen buis, materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 klasse B, staat op het punt te worden geïnspecteerd door een door de klant gestuurde derde partij. Wat zijn de aspecten van deze naadloze inspectie van stalen buizen?
Voor naadloze stalen buizen (SMLS) gemaakt van API 5LA106 klasse B, met een lengte van 5,8 meter, en die op het punt staat te worden geïnspecteerd door een derde partij, zijn doorgaans de volgende inspecties vereist:

1. Uiterlijkinspectie
Oppervlaktedefecten: Controleer of er scheuren, deuken, luchtbellen, peeling en andere defecten op het oppervlak van de stalen buis aanwezig zijn.
Kwaliteit van het eindoppervlak: of de twee uiteinden van de stalen buis vlak zijn, of er bramen zijn en of de poort voldoet.
2. Afmetingsinspectie
Wanddikte: Gebruik een diktemeter om de wanddikte van de stalen buis te detecteren om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de SCH40-wanddiktespecificaties die vereist zijn door de norm.
Buitendiameter: Gebruik een schuifmaat of ander geschikt gereedschap om de buitendiameter van de stalen buis te meten om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Lengte: Controleer of de werkelijke lengte van de stalen buis voldoet aan de standaardeis van 5,8 meter.
Ovaliteit: Controleer de rondheidsafwijking van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze aan de norm voldoet.
3. Test van mechanische eigenschappen
Trekproef: Controleer de treksterkte en vloeigrens van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen vanA106 klasse B.
Impacttest: Impact-taaiheidstest kan indien nodig worden uitgevoerd (vooral bij gebruik in een omgeving met lage temperaturen).
Hardheidstest: De oppervlaktehardheidstest wordt uitgevoerd door een hardheidsmeter om ervoor te zorgen dat de hardheid aan de eisen voldoet.
4. Analyse van de chemische samenstelling
Er wordt een chemische samenstellingsanalyse van stalen buizen uitgevoerd om te controleren of de samenstelling ervan voldoet aan de eisen vanAPI5Len A106 klasse B, zoals het gehalte aan koolstof, mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen.
5. Niet-destructief onderzoek (NDT)
Ultrasoon onderzoek (UT): Controleer of er scheuren, insluitsels en andere defecten in de stalen buis zitten.
Magnetische deeltjestests (MT): gebruikt om scheuren en andere defecten aan het oppervlak of dichtbij het oppervlak te detecteren.
Radiografische tests (RT): Volgens specifieke vereisten kunnen radiografische tests worden uitgevoerd om interne defecten te controleren.
Wervelstroomtesten (ET): Niet-destructieve detectie van oppervlaktedefecten, vooral fijne scheuren en gaten.
6. Hydraulische test
Test de stalen buis hydraulisch om het drukdraagvermogen en de afdichting te testen om te verifiëren of er sprake is van lekkage of structurele defecten.
7. Markering en certificering
Controleer of de markering van de stalen buis duidelijk en correct is (inclusief specificaties, materialen, normen etc.).
Controleer of het materiaalcertificaat en het inspectierapport compleet zijn, zodat de documenten consistent zijn met het daadwerkelijke product.
8. Buig-/afvlakproef
De stalen buis moet mogelijk worden gebogen of afgevlakt om de plasticiteit en vervormingsweerstand te controleren.
Het door de klant gestuurde externe inspectiebureau zal willekeurige inspecties of volledige inspecties uitvoeren op de bovenstaande items om ervoor te zorgen dat de naadloze stalen buis voldoet aan de eisen van het contract en de normen.