Naadloze stalen buis wordt geperforeerd door het hele ronde staal en de stalen buis zonder las op het oppervlak wordt naadloze stalen buis genoemd. Volgens de productiemethode kan de naadloze stalen buis worden onderverdeeld in warmgewalste naadloze stalen buizen, koudgewalste naadloze stalen buizen, koudgetrokken naadloze stalen buizen, geëxtrudeerde naadloze stalen buizen, pijpvijzels enzovoort. Volgens de sectievorm is de naadloze stalen buis verdeeld in twee soorten: rond en gevormd. De maximale diameter is 900 mm en de minimale diameter is 4 mm. Volgens verschillende toepassingen zijn er dikwandige naadloze stalen buizen en dunwandige naadloze stalen buizen. Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor geologische boorbuizen voor aardolie, petrochemiekrakende pijp, ketel pijp, lagerbuis enhoge precisie structurele stalen buisvoor auto's, tractoren en luchtvaart. 

Afhankelijk van het gebruik is het onderverdeeld in algemene doeleinden (voor water, gaspijpleidingen en structurele onderdelen, mechanische onderdelen) en speciale (voor ketels, geologische exploratie, lagers, zuurbestendigheid, enz.) twee categorieën.

De naadloze stalen buis voor algemeen gebruik wordt gerold door gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal of gelegeerd constructiestaal, en heeft de grootste output, voornamelijk gebruikt als pijpleiding of structureel onderdeel voor het transporteren van vloeistoffen. Er zijn veel soorten naadloze buizen voor speciale doeleinden, zoals ketelnaadloze buizen, chemische krachtleidingen, geologische naadloze buizen en naadloze petroleumbuizen. De naadloze stalen buis heeft een holle dwarsdoorsnede en wordt veel gebruikt als pijpleiding voor het transporteren van vloeistoffen, zoals pijpleidingen voor het transporteren van olie, aardgas, gas, water en sommige vaste materialen.

Naadloos productieproces van stalen buizen:

① Hoofdproductieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen (△ Hoofdinspectieproces): 

Voorbereiding en inspectie △→ Verwarmen → perforeren → Walsen → opnieuw verwarmen → Op maat maken → Warmtebehandeling △ → Rechttrekken → Afwerken → Inspectie △ (niet-destructief, fysisch en chemisch, tafelinspectie) → opslag

② Hoofdproductieproces van koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buizen:

Voorbereiding blanco → beitssmering → Koudwalsen (trekken) → Warmtebehandeling → rechttrekken → afwerking → inspectie

Het algemene productieproces van naadloze stalen buizen kan worden onderverdeeld in twee soorten: koudtrekken en warmwalsen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen complexer dan warmwalsen, waarbij de buis eerst drie rollen continu walsen uitvoert, extrusie na maattest Als het oppervlak niet reageert op de scheur nadat de ronde buis door de snijmachine moet worden gesneden, wordt de groei van ongeveer een meter blanco gesneden. Ga vervolgens het gloeiproces in, gloeien met zuur vloeibaar beitsen, bij het beitsen moet erop gelet worden of er een groot aantal bellen op het oppervlak is, als er een groot aantal bellen is, wat aangeeft dat de kwaliteit van de stalen buis niet aan de eisen kan voldoen overeenkomstige normen. Het uiterlijk van koudgewalste naadloze stalen buizen is korter dan dat van warmgewalste naadloze stalen buizen, de wanddikte van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen kleiner dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, maar het oppervlak ziet er helderder uit dan die van dikwandige naadloze stalen buizen, het oppervlak is niet te ruw en het kaliber is niet te veel braam.

De leveringsstatus van warmgewalste naadloze stalen buizen wordt over het algemeen geleverd na warmgewalste warmtebehandeling. Warmgewalste naadloze stalen buis na de kwaliteitscontrole om door de strikte handmatige selectie van het personeel te gaan, na de kwaliteitsinspectie om de oppervlakteolie uit te voeren, en vervolgens gevolgd door een aantal koudtrekexperimenten, warmwalsbehandeling om de perforatietest uit te voeren , als de perforatievergroting te groot is om stijltang te gebruiken. Na het rechttrekken wordt het door het transmissieapparaat naar de foutdetectiemachine gestuurd voor een foutdetectie-experiment, en uiteindelijk geëtiketteerd, geformatteerd en in het magazijn geplaatst.

Ronde buis blanco → verwarming → perforatie → drie rollen scheefwalsen, continu walsen of extrusie → Strippen → op maat maken (of verkleinen) → Koelen → rechttrekken → waterdruktest (of inspectie) → Markering → Naadloze stalen buis in opslag is gemaakt van staal staaf of massieve buis blanco door perforatie om capillaire buis te maken, en vervolgens warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. De specificaties van de naadloze stalen buis worden uitgedrukt in de buitendiameter * de wanddikte van millimeters.

De buitendiameter van de warmgewalste naadloze buis is over het algemeen groter dan 32 mm, de wanddikte is 2,5-200 mm, de buitendiameter van de koudgewalste naadloze stalen buis kan 6 mm zijn, de wanddikte kan 0,25 mm zijn, de buitendiameter van de dunwandige buis kan 5 mm zijn, de wanddikte is minder dan 0,25 mm en de maatnauwkeurigheid is hoger dan die van de warmgewalste naadloze buis.