20G: Het is het vermelde staalnummer GB5310-95 (overeenkomende buitenlandse merken: st45.8 in Duitsland, STB42 in Japan en SA106B in de Verenigde Staten). Het is het meest gebruikte staal voor stalen ketelbuizen. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn in principe dezelfde als die van 20 staalplaten. Het staal heeft een bepaalde sterkte bij normale en middelhoge en hoge temperaturen, een laag koolstofgehalte, betere plasticiteit en taaiheid, en goede koude en warme vorm- en laseigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van hogedruk- en hogere parameterketelpijpfittingen, oververhitters, herverwarmers, economizers en waterwanden in het lagetemperatuurgedeelte; zoals buizen met een kleine diameter voor het verwarmen van oppervlaktebuizen met een wandtemperatuur van ≤500℃, en watermuren. Leidingen, economizerbuizen, enz., buizen met een grote diameter voor stoomleidingen en headers (economiser, waterwand, lagetemperatuuroververhitter en naverwarmerkop) met wandtemperatuur ≤450℃, en pijpleidingen met mediumtemperatuur ≤450℃ Accessoires enz. Omdat koolstofstaal gegrafitiseerd zal worden als het lange tijd boven 450°C wordt gebruikt, is de maximale gebruikstemperatuur van de verwarming op lange termijn oppervlaktebuis kan het beste beperkt worden tot onder 450°C. In dit temperatuurbereik kan de sterkte van het staal voldoen aan de eisen van oververhitters en stoompijpen, en het heeft een goede oxidatieweerstand, plastische taaiheid, lasprestaties en andere warme en koude verwerkingseigenschappen, en het wordt veel gebruikt. Het staal dat in de Iraanse oven wordt gebruikt (verwijzend naar een enkele eenheid) is de rioolinvoerbuis (de hoeveelheid is 28 ton), de stoomwaterinvoerbuis (20 ton), de stoomverbindingsbuis (26 ton) en de economiser-header. (8 ton). ), desuperheating watersysteem (5 ton), de rest wordt gebruikt als plat staal en giekmateriaal (ongeveer 86 ton).

SA-210C (25MnG): Het is de staalsoort in de ASME SA-210-standaard. Het is een koolstof-mangaanstalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en het is een perliet hittebestendig staal. China transplanteerde het in 1995 naar GB5310 en noemde het 25MnG. De chemische samenstelling is eenvoudig, afgezien van het hoge gehalte aan koolstof en mangaan, de rest is vergelijkbaar met 20G, dus de vloeigrens is ongeveer 20% hoger dan die van 20G, en de plasticiteit en taaiheid zijn gelijk aan die van 20G. Het staal heeft een eenvoudig productieproces en een goede koude en warme verwerkbaarheid. Het gebruik ervan in plaats van 20G kan de wanddikte en het materiaalverbruik verminderen en ondertussen de warmteoverdracht van de ketel verbeteren. Het gebruiksgedeelte en de gebruikstemperatuur zijn in principe hetzelfde als 20G, voornamelijk gebruikt voor watermuren, economizer, lage temperatuur oververhitter en andere componenten waarvan de werktemperatuur lager is dan 500 ℃.

SA-106C: Het is de staalsoort in de ASME SA-106-standaard. Het is een koolstof-mangaanstalen buis voor ketels van groot kaliber en oververhitters voor hoge temperaturen. De chemische samenstelling is eenvoudig en vergelijkbaar met 20G koolstofstaal, maar het koolstof- en mangaangehalte is hoger, dus de vloeigrens is ongeveer 12% hoger dan die van 20G, en de plasticiteit en taaiheid zijn niet slecht. Het staal heeft een eenvoudig productieproces en een goede koude en warme verwerkbaarheid. Door het te gebruiken om 20G-headers (economiser, watermuur, lage-temperatuur-oververhitter en naverwarmer-header) te vervangen, kan de wanddikte met ongeveer 10% worden verminderd, wat materiaalkosten kan besparen, de laswerklast kan verminderen en de headers kan verbeteren. Het spanningsverschil bij het opstarten .

15Mo3 (15MoG): Het is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeen stalen buis met een kleine diameter voor de oververhitter van de ketel. Ondertussen is het een perlitisch hittebestendig staal. China heeft het in 1995 getransplanteerd naar GB5310 en noemde het 15MoG. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, dus terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal, is de thermische sterkte beter dan die van koolstofstaal. Vanwege de goede prestaties en lage prijs wordt het op grote schaal toegepast door landen over de hele wereld. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisering bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de gebruikstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden en de hoeveelheid Al die tijdens het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitiseringsproces te controleren en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitters bij lage temperaturen en naverwarmers bij lage temperaturen, en de wandtemperatuur ligt onder 510 ℃. De chemische samenstelling is C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normaal brandsterkteniveau σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Het is de staalsoort in de ASME SA-209-standaard. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en het is een perliet hittebestendig staal. China heeft het in 1995 getransplanteerd naar GB5310 en noemde het 20MoG. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, dus terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal, is de thermische sterkte beter dan die van koolstofstaal. Het staal heeft echter de neiging om te grafitiseren bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de gebruikstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden om oververhitting te voorkomen. Tijdens het smelten moet de hoeveelheid toegevoegde Al beperkt worden om het grafitiseringsproces te controleren en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen zoals watergekoelde wanden, oververhitters en naverwarmers, en de wandtemperatuur ligt onder 510 ℃. De chemische samenstelling is C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; genormaliseerd sterkteniveau σs≥220, σb≥415 MPa; plasticiteit δ≥30.

15CrMoG: is GB5310-95 staalkwaliteit (overeenkomend met 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si staalsoorten die veel worden gebruikt in verschillende landen over de hele wereld). Het chroomgehalte is hoger dan dat van 12CrMo-staal, dus het heeft een hogere thermische sterkte. Wanneer de temperatuur 550℃ overschrijdt, wordt de thermische sterkte aanzienlijk verminderd. Wanneer het gedurende lange tijd bij 500-550 ℃ wordt gebruikt, zal er geen grafitisering optreden, maar zullen carbide-sferoïdisatie en herverdeling van legeringselementen optreden, die allemaal leiden tot de hitte van staal. De sterkte is verminderd en het staal heeft een goede relaxatieweerstand bij 450°C. De prestaties bij het maken van pijpen en het lasproces zijn goed. Hoofdzakelijk gebruikt als hoge- en middendrukstoomleidingen en headers met stoomparameters onder 550 ℃, oververhitterbuizen met buiswandtemperatuur onder 560 ℃, enz. De chemische samenstelling is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; sterkteniveau σs≥ in de normale getemperde toestand 235, σb≥440-640 MPa; Plasticiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) zijn ASME SA213 (SA335) standaardmaterialen, die worden vermeld in China GB5310-95. In de Cr-Mo-staalserie is de thermische sterkte relatief hoog en zijn de uithoudingsvermogen en toelaatbare spanning bij dezelfde temperatuur zelfs hoger dan die van 9Cr-1Mo-staal. Daarom wordt het gebruikt in buitenlandse thermische energie, kernenergie en drukvaten. Breed scala aan toepassingen. Maar de technische economie is niet zo goed als de 12Cr1MoV van mijn land, dus wordt het minder gebruikt bij de productie van binnenlandse thermische energieketels. Het wordt alleen toegepast als de gebruiker erom vraagt ​​(vooral als het is ontworpen en vervaardigd volgens ASME-specificaties). Het staal is niet gevoelig voor warmtebehandeling, heeft een hoge duurzame plasticiteit en goede lasprestaties. T22-buizen met kleine diameter worden voornamelijk gebruikt als verwarmingsoppervlakbuizen voor oververhitters en herverwarmers waarvan de metalen wandtemperatuur lager is dan 580 ℃, terwijl P22-buizen met grote diameter voornamelijk worden gebruikt voor oververhitter/herverwarmerverbindingen waarvan de metalen wandtemperatuur niet hoger is dan 565 ℃. Kast en hoofdstoompijp. De chemische samenstelling is C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; sterkteniveau σs≥280, σb≥ onder positief tempereren 450-600 MPa; Plasticiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: Het is GB5310-95 vermeld staal, dat veel wordt gebruikt in binnenlandse hogedruk-, ultrahogedruk- en subkritische keteloververhitters, headers en hoofdstoomleidingen van elektriciteitscentrales. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn in principe dezelfde als die van 12Cr1MoV-platen. De chemische samenstelling is eenvoudig, het totale legeringsgehalte bedraagt ​​minder dan 2% en het is een koolstofarm, laaggelegeerd perliet-heetsterktestaal. Onder hen kan vanadium een ​​stabiele carbide VC vormen met koolstof, waardoor het chroom en molybdeen in het staal bij voorkeur in het ferriet kunnen voorkomen, en de overdrachtssnelheid van chroom en molybdeen van ferriet naar carbide kan vertragen, waardoor het staal meer wordt. stabiel bij hoge temperaturen. De totale hoeveelheid legeringselementen in dit staal is slechts de helft van het 2,25Cr-1Mo-staal dat veel in het buitenland wordt gebruikt, maar de uithoudingsvermogen bij 580 ℃ en 100.000 uur is 40% hoger dan die van laatstgenoemde; en het productieproces is eenvoudig en de lasprestaties zijn goed. Zolang het warmtebehandelingsproces strikt is, kunnen bevredigende algehele prestaties en thermische sterkte worden verkregen. Uit de daadwerkelijke exploitatie van de elektriciteitscentrale blijkt dat de 12Cr1MoV-hoofdstoomleiding na 100.000 uur veilige werking bij 540°C in gebruik kan blijven. De pijpen met grote diameter worden voornamelijk gebruikt als headers en hoofdstoompijpen met stoomparameters onder 565 ℃, en de pijpen met kleine diameter worden gebruikt voor oppervlaktepijpen voor ketelverwarming met metalen wandtemperaturen onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Het is een staalsoort in GB5310-95. Het is een koolstofarm, laaggelegeerd (kleine hoeveelheid meervoudig) bainietstaal met hoge sterkte, ontwikkeld en ontwikkeld door mijn land in de jaren zestig. Het is sinds de jaren zeventig en zeventig opgenomen in de standaard YB529 van het Ministerie van Metallurgie en de huidige nationale norm. Eind 1980 slaagde het staal voor de gezamenlijke beoordeling van het Ministerie van Metallurgie, het Ministerie van Machines en Elektriciteit. Het staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen en de thermische sterkte en gebruikstemperatuur zijn hoger dan die van vergelijkbare buitenlandse staalsoorten, en bereiken het niveau van sommige chroomnikkel-austenitische staalsoorten bij 620 ℃. Dit komt omdat er veel soorten legeringselementen in staal zitten en er ook elementen zoals Cr, Si, enz. worden toegevoegd die de oxidatieweerstand verbeteren, zodat de maximale bedrijfstemperatuur 620°C kan bereiken. Uit de daadwerkelijke werking van de elektriciteitscentrale bleek dat de organisatie en prestaties van de stalen buis na langdurig gebruik niet veel veranderden. Hoofdzakelijk gebruikt als oververhitterbuis en naverwarmerbuis van superhoge parameterboiler met metaaltemperatuur ≤620℃. De chemische samenstelling is C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; sterkteniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa in positieve tempereertoestand; plasticiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Het is de staalsoort in de ASME SA-213 (335) standaard. Het is een materiaal voor onderdelen van kernenergie onder hoge temperatuur (ook gebruikt in andere gebieden), ontwikkeld door het Rubber Ridge National Laboratory van de Verenigde Staten. Het staal is gebaseerd op T9 (9Cr-1Mo) staal en is beperkt tot de boven- en ondergrenzen van het koolstofgehalte. Terwijl het gehalte aan restelementen zoals P en S strikter wordt gecontroleerd, wordt een spoor van 0,030-0,070% N, een spoor sterke carbidevormende elementen van 0,18-0,25% V en 0,06-0,10% Nb toegevoegd aan verfijning bereiken Het nieuwe type ferritisch hittebestendig gelegeerd staal wordt gevormd door de korrelvereisten; het is de ASME SA-213-genoteerde staalsoort, en China heeft het staal in 1995 getransplanteerd naar de GB5310-standaard, en de kwaliteit is vastgesteld op 10Cr9Mo1VNb; en de internationale standaard ISO/DIS9329-2 wordt vermeld als X10 CrMoVNb9-1. Vanwege het hoge chroomgehalte (9%) zijn de oxidatieweerstand, corrosieweerstand, hoge temperatuursterkte en niet-grafitiseringsneigingen beter dan laaggelegeerde staalsoorten. Het element molybdeen (1%) verbetert vooral de sterkte bij hoge temperaturen en remt chroomstaal. Neiging tot hete broosheid; Vergeleken met T9 heeft het verbeterde lasprestaties en thermische vermoeiingsprestaties, is de duurzaamheid bij 600°C drie keer zo groot als die van laatstgenoemde en behoudt het de uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen van T9 (9Cr-1Mo) staal; Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft het een kleine uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische geleidbaarheid en een hogere uithoudingsvermogen (wacht bijvoorbeeld in vergelijking met TP304 austenitisch staal tot de sterke temperatuur 625 ° C is en de gelijke spanningstemperatuur 607 ° C) . Daarom heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, stabiele structuur en prestaties voor en na veroudering, goede lasprestaties en procesprestaties, hoge duurzaamheid en oxidatieweerstand. Hoofdzakelijk gebruikt voor oververhitters en naverwarmers met metaaltemperatuur ≤650℃ in ketels. De chemische samenstelling is C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; sterkteniveau σs≥415, σb≥585 MPa in de positieve ontlaattoestand; plasticiteit δ≥20.