Het verschil tussen UDT en EDT:

Het principe is anders

1. Ultrasone foutdetectie: gebruik ultrasone energie om diep in het metalen materiaal door te dringen, en wanneer een sectie een andere sectie binnengaat, wordt het kenmerk van reflectie aan de rand van de interface gebruikt om de defecten van de onderdelen te inspecteren.

2. Wervelstroomfoutdetectie: gebruik de excitatiespoel om wervelstroom in het geleidende onderdeel te genereren en meet de verandering van de wervelstroom met behulp van de detectiespoel, om de relevante informatie over het componentdefect te verkrijgen.

Verschillende toepassingen

1. Ultrasone foutdetectie: kan zowel in het laboratorium als op de technische locatie worden gebruikt. Dit instrument kan op grote schaal worden gebruikt in de productie, de ijzer- en staalmetallurgie, de metaalverwerking, de chemische industrie en andere gebieden die defectdetectie en kwaliteitscontrole vereisen. Het wordt ook veel gebruikt bij veiligheidsinspecties tijdens het gebruik in de lucht- en ruimtevaart, spoorwegvervoer, ketels en drukvaten, enz. En levensbeoordeling. Het is een must in de niet-destructieve testindustrie.

2. Wervelstroomfoutdetectie: het is alleen geschikt voor geleidende materialen en kan alleen defecten op het oppervlak of in de buurt van de oppervlaktelaag detecteren, wat lastig te gebruiken is voor componenten met complexe vormen. In thermische energiecentrales wordt het voornamelijk gebruikt voor het inspecteren van condensorbuizen, stoomturbinebladen, centrale gaten en lassen van de stoomturbinerotor, enz.

Overzicht

Sollicitatie

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardig koolstofconstructiestaal, gelegeerd constructiestaal en roestvrijstalen hittebestendige stalen naadloze stalen buizen voor hogedruk- en bovenstoomketelbuizen.

Hoofdzakelijk gebruikt voor hogedruk- en hogetemperatuurservice van de ketel (oververhitterbuis, naverwarmerbuis, luchtgeleidingsbuis, hoofdstoombuis voor hoge- en ultrahogedrukketels). Onder invloed van rookgas en waterdamp op hoge temperatuur zal de buis oxideren en corroderen. Het is vereist dat de stalen buis een hoge duurzaamheid, hoge weerstand tegen oxidatie en corrosie en een goede structurele stabiliteit heeft.

Hoofdklasse

Kwaliteit van hoogwaardig koolstofconstructiestaal: 20g, 20mng, 25mng

Kwaliteit van gelegeerd constructiestaal: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, enz.

Kwaliteit roestbestendig hittebestendig staal: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Chemische component

Mechanische eigendom

Tolerantie

Wanddikte en buitendiameter:

Als er geen speciale vereisten zijn, wordt de buis geleverd met een normale buitendiameter en normale wanddikte. Als volgt blad

Lengte:

De gebruikelijke lengte van stalen buizen is 4.000 mm ~ 12.000 mm. Na overleg tussen de leverancier en de koper en het invullen van het contract kunnen stalen buizen worden geleverd met een lengte groter dan 12.000 mm of korter dan 1.000 mm maar niet korter dan 3.000 mm; korte lengte Het aantal stalen buizen kleiner dan 4.000 mm maar niet minder dan 3.000 mm mag niet meer dan 5% van het totaal aantal geleverde stalen buizen bedragen

Leveringsgewicht:
Wanneer de stalen buis wordt geleverd volgens de nominale buitendiameter en nominale wanddikte of de nominale binnendiameter en nominale wanddikte, wordt de stalen buis geleverd volgens het werkelijke gewicht. Het kan ook geleverd worden op basis van het theoretische gewicht.
Wanneer de stalen buis wordt geleverd volgens de nominale buitendiameter en minimale wanddikte, wordt de stalen buis geleverd volgens het werkelijke gewicht; de vraag- en aanbodpartijen onderhandelen. En het staat vermeld in het contract. De stalen buis kan ook op theoretisch gewicht geleverd worden.

Gewichtstolerantie:
Volgens de eisen van de koper, na overleg tussen de leverancier en de koper, en in het contract, moet de afwijking tussen het werkelijke gewicht en het theoretische gewicht van de geleverde stalen buis aan de volgende eisen voldoen:
a) Enkele stalen buis: ± 10%;
b) Elke partij stalen buizen met een minimale maat van 10 t: ± 7,5%.

Testvereiste

Hydraustatische test:

De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt ​​20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder zijn dan 10 s en mag de stalen buis niet lekken.

Nadat de gebruiker akkoord is gegaan, kan de hydraulische test worden vervangen door een wervelstroomtest of een magnetische fluxlektest.

Niet-destructieve test:

Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de partij vereist en in het contract is gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.

Afvlakkingstest:

Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afplattingsproef worden onderworpen. Gedurende het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.

Affakkeltest:

Volgens de vereisten van de koper en vermeld in het contract, kan de stalen buis met een buitendiameter ≤76 mm en een wanddikte ≤8 mm een ​​affakkeltest worden uitgevoerd. Het experiment werd uitgevoerd bij kamertemperatuur met een tapsheid van 60 °. Na het affakkelen moet de affakkelsnelheid van de buitendiameter voldoen aan de eisen van de volgende tabel en mag het testmateriaal geen scheuren of scheuren vertonen

Productdetail

Naadloze stalen buizen voor hogedrukketels

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018