Overzicht

We denken wat klanten denken, de urgentie van de urgentie om te handelen vanuit de belangen van een klantpositie van de theorie, waardoor grotere kwaliteit mogelijk is, de verwerkingskosten worden verlaagd, prijsklassen veel redelijker zijn, hebben de nieuwe en verouderde shoppers de steun en bevestiging voor API gewonnen 5CT naadloze stalen behuizingspijp, we zullen mensen empoweren door te communiceren en te luisteren, een voorbeeld te stellen voor anderen en te leren van ervaringen. Als ervaren fabriek accepteren we ook aangepaste bestellingen en maken deze hetzelfde als uw foto of monster met specificatie en klantontwerpverpakking. Het belangrijkste doel van het bedrijf is om alle klanten een bevredigende herinnering te bezorgen en een win-win zakelijke relatie op lange termijn op te bouwen. Voor meer informatie, neem zeker contact met ons op. En het is voor ons een groot genoegen als u graag een persoonlijk gesprek bij ons op kantoor heeft.

Petroleummantelbuizen zijn stalen buizen die worden gebruikt om de wanden van olie- en gasbronnen te ondersteunen om de normale werking van de gehele oliebron na het boren en voltooien te garanderen. Elke put maakt gebruik van verschillende lagen behuizing, afhankelijk van verschillende boordieptes en geologische omstandigheden. Cement wordt gebruikt om de behuizing te cementeren nadat de behuizing is afgebroken. Het verschilt van de buizen en boorpijpen en kan niet opnieuw worden gebruikt. Het is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van boorbuizen verantwoordelijk voor meer dan 70% van alle oliebronleidingen.

Petroleummantel is een stalen buis die wordt gebruikt om de wand van olie- en gasbronnen te ondersteunen om de normale werking van de gehele oliebron na het boorproces en de voltooiing ervan te garanderen. Elke put maakt gebruik van verschillende lagen behuizing, afhankelijk van verschillende boordieptes en geologische omstandigheden. Cement wordt gebruikt om de put te cementeren nadat de behuizing is verwijderd. Het verschilt van buizen en boorpijpen en kan niet opnieuw worden gebruikt. Slangen zijn wegwerpbare verbruiksmaterialen. De buizen hebben een putmondbehuizing en een boorgatbehuizing.
Afhankelijk van het doel van het cementeren en de functie van de behuizing, kunnen de behuizingen die in de put lopen worden onderverdeeld in oppervlaktebehuizingen, technische behuizingen en oliebehuizingen.
(1) Oppervlaktemantel: Het is de buitenste behuizing in het programma voor olie- en gasputten. Na het boren van het gat boort u in het gesteente onder de oppervlaktegrondlaag, of boort u tot een bepaalde diepte, en voert u de oppervlaktemantel uit.
De functies van de oppervlaktemantel zijn als volgt: ①Isoleer de bovenste watervoerende laag en voorkom dat oppervlaktewater en oppervlaktegrondwater in de boorput binnendringen; ②Bescherm de putmond en versterk de putwand van het putgedeelte van de oppervlaktegrondlaag; Op de oppervlaktebehuizing is een eruptiebeveiliging geïnstalleerd om eruptie te voorkomen. De opening tussen de oppervlaktebekleding en de putwand moet worden afgedicht met cement, dat wil zeggen dat bij het cementeren van de put de cementslurry moet worden teruggevoerd naar de putmond om de formatie te isoleren en de putwand te beschermen.
De diepte van de oppervlaktemantel bedraagt ​​minimaal 100 meter.
(2) Technische behuizing: ook wel tussenbehuizing genoemd. Het is een behuizing met één of twee lagen in het midden van de behuizingsprogrammaomslag. De diepte van de put is groot en kan de laag isoleren en de boorput beschermen tegen gemakkelijke instorting, gemakkelijke lekkage, hoge druk en zouthoudende formaties in het middengedeelte van de boorput.
Het runnen van de technische behuizing kan het soepel boren van de onderste boorput garanderen; het kan ook de veiligheid van het boren in het olie- en gasreservoir garanderen; de technische behuizing is voorzien van een behuizingskop en een vierweg eruptiebeveiliging om uitbarstingen te voorkomen.
De tussenkast wordt ingelopen vanwege de technische eisen die het boren stelt en wordt daarom ook wel technische kast genoemd. De hoogte van de cementverstopping tussen de technische verbuizing en de putwand moet minimaal 200 meter boven de geïsoleerde laag liggen.
(3) Olielaagomhulsel: ook wel productieomhulsel genoemd. Het is de laatste laag verbuizing in het verbuizingsprogramma van een olie- en gasbron, die loopt van de putmond tot onder de olie- en gaslaag waar de put doorheen gaat. De diepte van de behuizing in de olielaag is in principe de diepte van de boring.
De rol van een olielaagomhulsel is het doorlaten van olie en gas naar de grond, het isoleren van olie en gas uit alle formaties en het verzekeren dat de olie- en gasdruk niet lekt. Nadat de olie- en gasbronnen naar productie zijn overgebracht, moet de kwaliteit van de olielaagomhulling worden gegarandeerd om een ​​bepaalde productieperiode te behouden.
Aan de ene kant houdt de cementeringskwaliteit van olielaagmantels verband met het feit dat het een proefput is en is het de sleutel tot het testen van olie en gas; aan de andere kant houdt het verband met het feit dat het een productieput is, wat een directe invloed heeft op de levensduur van de put. De cementverstoppingshoogte van de opening tussen de olielaagmantel en de putwand bedraagt ​​minimaal 500 meter boven de olie- en gaslaag, of maximaal 200 meter in de bovenste laag van de mantel. . Daarom is het verbruik van boorbuizen verantwoordelijk voor meer dan 70% van alle oliebronleidingen.

Olieomhulsels zijn de reddingslijn om de werking van oliebronnen in stand te houden. Als gevolg van de verschillende geologische omstandigheden is de spanningstoestand in het boorgat gecompliceerd en de gecombineerde werking van trek-, druk-, buig- en torsiespanningen op het pijplichaam, wat hogere eisen stelt aan de kwaliteit van de behuizing zelf. Zodra de behuizing zelf om de een of andere reden beschadigd is, kan de hele put worden verkleind of zelfs worden gesloopt.
Afhankelijk van de sterkte van het staal zelf kan de behuizing worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten, namelijk J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verschillende putomstandigheden en dieptes hebben verschillende staalsoorten. In een corrosieve omgeving moet de behuizing zelf ook corrosiebestendig zijn. Op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet de behuizing ook anti-instortingseigenschappen hebben.

Verwerkingsvorm van het uiteinde van de behuizing: korte ronde draad, lange ronde draad, gedeeltelijke trapeziumvormige draad, speciale gesp, enz. Gebruikt bij het boren van olieputten, wordt het voornamelijk gebruikt om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na voltooiing, om de voortgang te garanderen van het boorproces en de normale werking van de gehele oliebron na voltooiing.

Opgemerkt moet worden dat onder de algemeen gebruikte API-schroefdraadtypen de luchtdichtheid van de ronde schroefdraadbehuizing laag is en dat de sterkte van het schroefdraadverbindingsdeel slechts 60% ~ 80% van het buislichaam bedraagt; Gedeeltelijke trapeziumvormige schroefdraad, hoewel de De verbindingssterkte is hoger, maar de afdichting is niet ideaal. Daarom neemt met de verandering van de exploitatieomgeving van olievelden en de steeds strengere eisen aan de behuizing, de verbindingssterkte en de afdichting ook het toepassingsaandeel van speciale gespen met hogere sterkte toe.

Sollicitatie

Pijp in Api5ct wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasbronnen en het transport van olie en gas. Oliemantels worden voornamelijk gebruikt om de boorgatwand te ondersteunen tijdens en na de voltooiing van de put om de normale werking van de put en de voltooiing van de put te garanderen.

Hoofdklasse

Rang: J55, K55, N80, L80, P110, ENZ

Chemische component

Mechanische eigendom

Testvereiste

Naast het garanderen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, worden hydrostatische tests één voor één uitgevoerd en worden er fakkel- en afvlakkingstests uitgevoerd. . Bovendien zijn er bepaalde eisen aan de microstructuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van de afgewerkte stalen buis.

Trekproef:

1. Voor het staalmateriaal van de producten moet de fabrikant een trekproef uitvoeren. Voor elektrisch gelaste buizen kan, afhankelijk van de keuze van de fabrikant, een trekproef worden uitgevoerd op de stalen plaat die werd gebruikt om de buis te maken, of rechtstreeks op de stalen buis worden uitgevoerd. Een test uitgevoerd op een product kan ook gebruikt worden als producttest.

2. De reageerbuisjes worden willekeurig geselecteerd. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet de bemonsteringsmethode ervoor zorgen dat de genomen monsters het begin en het einde van de warmtebehandelingscyclus (indien van toepassing) en beide uiteinden van de buis kunnen vertegenwoordigen. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet het patroon uit verschillende buizen worden genomen, behalve dat het verdikte buismonster uit beide uiteinden van een buis mag worden genomen.

3. Het monster van de naadloze buis kan op elke positie op de omtrek van de buis worden genomen; het monster van de gelaste buis moet worden genomen onder een hoek van ongeveer 90 ° ten opzichte van de lasnaad, of naar keuze van de fabrikant. Er worden monsters genomen op ongeveer een kwart van de strookbreedte.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Indien een trekproef die een partij producten vertegenwoordigt niet aan de eisen voldoet, mag de fabrikant uit dezelfde partij buizen nog eens 3 buizen meenemen voor herkeuring.

Als alle hertesten van de monsters aan de eisen voldoen, is de partij buisjes gekwalificeerd, met uitzondering van de ongekwalificeerde buis die oorspronkelijk werd bemonsterd.

Indien in eerste instantie meer dan één monster wordt bemonsterd of een of meer monsters voor hertest niet aan de gestelde eisen voldoen, mag de fabrikant de partij buisjes één voor één inspecteren.

De afgekeurde partij producten kan opnieuw worden opgewarmd en als nieuwe partij worden verwerkt.

Afvlakkingstest:

1. Het testmonster moet een testring of eindsnede zijn van niet minder dan 63,5 mm (2-1 / 2 inch).

2. Monsters mogen vóór de warmtebehandeling worden gesneden, maar moeten dezelfde warmtebehandeling ondergaan als de afgebeelde buis. Als er gebruik wordt gemaakt van een batchtest, moeten er maatregelen worden genomen om de relatie tussen het monster en het bemonsteringsbuisje vast te stellen. Elke oven in elke batch moet worden verpletterd.

3. Het monster wordt platgedrukt tussen twee parallelle platen. In elke set afvlakproefmonsters werd één las afgevlakt op 90 ° en de andere afgevlakt op 0 °. Het monster moet worden afgevlakt totdat de buiswanden contact maken. Voordat de afstand tussen de parallelle platen kleiner is dan de opgegeven waarde, mogen er in geen enkel deel van het patroon scheuren of breuken optreden. Tijdens het gehele afvlakkingsproces mag er geen sprake zijn van een slechte structuur, niet-versmolten lassen, delaminatie, oververbranding van het metaal of extrusie van het metaal.

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Als een monster dat een buis vertegenwoordigt, niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant van hetzelfde uiteinde van de buis een monster nemen voor aanvullende tests totdat aan de eisen wordt voldaan. De lengte van de afgewerkte buis na bemonstering mag echter niet minder dan 80% van de oorspronkelijke lengte bedragen. Als een monster van een buisje dat een partij producten vertegenwoordigt, niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant twee extra buisjes uit de partij producten nemen en de monsters afsnijden om opnieuw te testen. Als de resultaten van deze hertesten allemaal aan de eisen voldoen, wordt de partij buisjes gekwalificeerd, met uitzondering van de buis die oorspronkelijk als monster is geselecteerd. Als een van de hertestmonsters niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant de resterende buisjes van de partij één voor één bemonsteren. Naar keuze van de fabrikant kan elke batch buizen een nieuwe warmtebehandeling ondergaan en opnieuw worden getest als een nieuwe batch buizen.

Impacttest:

1. Voor buisjes moet van elke partij een reeks monsters worden genomen (tenzij is aangetoond dat gedocumenteerde procedures aan de wettelijke eisen voldoen). Als de volgorde is vastgesteld op A10 (SR16), is het experiment verplicht.

2. Voor de behuizing moeten uit elke batch 3 stalen buizen worden genomen voor experimenten. De reageerbuizen worden willekeurig geselecteerd en de bemonsteringsmethode moet ervoor zorgen dat de verstrekte monsters het begin en het einde van de warmtebehandelingscyclus en de voor- en achterkant van de hoes tijdens de warmtebehandeling kunnen vertegenwoordigen.

3. Charpy V-kerfslagtest

4. Ongeacht voor en na het experiment, als de monstervoorbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een gebrek is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt. Monsters mogen niet eenvoudigweg als defect worden beschouwd, simpelweg omdat ze niet voldoen aan de minimaal geabsorbeerde energievereisten.

5. Indien het resultaat van meer dan één monster lager is dan de minimaal geabsorbeerde energievereiste, of het resultaat van één monster lager is dan 2/3 van de gespecificeerde minimaal geabsorbeerde energievereiste, worden er drie extra monsters genomen van hetzelfde stuk en opnieuw getest. De botsenergie van elk opnieuw getest exemplaar moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energie-eis.

6. Indien de resultaten van een bepaald experiment niet aan de eisen voldoen en niet aan de voorwaarden voor het nieuwe experiment wordt voldaan, worden van elk van de andere drie stukken van de partij drie extra monsters genomen. Als aan alle aanvullende voorwaarden wordt voldaan, wordt de batch gekwalificeerd, met uitzondering van de batch die aanvankelijk faalde. Als meer dan één extra inspectiestuk niet aan de eisen voldoet, kan de fabrikant ervoor kiezen om de resterende stukken van de batch één voor één te inspecteren, of de batch opnieuw te verwarmen en in een nieuwe batch te inspecteren.

7. Indien meer dan één van de aanvankelijk drie items die nodig zijn om een ​​partij kwalificaties te bewijzen, wordt afgewezen, is herinspectie niet toegestaan ​​om aan te tonen dat de partij buizen gekwalificeerd is. De fabrikant kan ervoor kiezen om de resterende batches stuk voor stuk te inspecteren, of de batch op te warmen en in een nieuwe batch te inspecteren..

Hydrostatische test:

1. Elke pijp wordt na verdikking (indien van toepassing) en een laatste warmtebehandeling (indien van toepassing) onderworpen aan een hydrostatische druktest van de gehele pijp, en moet de gespecificeerde hydrostatische druk zonder lekkage bereiken. De experimentele drukhoudtijd bedroeg minder dan 5 seconden. Bij gelaste buizen moeten de lasnaden van de buizen onder proefdruk op lekkage worden gecontroleerd. Tenzij de test van de hele pijp ten minste vooraf is uitgevoerd bij de druk die vereist is voor de uiteindelijke toestand van het pijpuiteinde, moet de draadverwerkingsfabriek een hydrostatische test uitvoeren (of een dergelijke test laten uitvoeren) op de hele pijp.

2. Leidingen die een warmtebehandeling moeten ondergaan, moeten na de laatste warmtebehandeling aan een hydrostatische test worden onderworpen. De beproevingsdruk van alle buizen met draadeinden moet minimaal de beproevingsdruk van schroefdraad en koppelingen bedragen.

3. Na verwerking tot de maat van de afgewerkte buis met plat uiteinde en eventuele warmtebehandelde korte verbindingen, moet de hydrostatische test worden uitgevoerd na het platte uiteinde of de schroefdraad.

Tolerantie

Buitendiameter:

Voor verdikte verbindingsbuizen met een maat kleiner dan of gelijk aan 5-1/2 zijn de volgende toleranties van toepassing op de buitendiameter van het buislichaam binnen een afstand van ongeveer 127 mm (5,0 inch) naast het verdikte deel; De volgende toleranties gelden voor de buitendiameter van de buis binnen een afstand van ongeveer gelijk aan de diameter van de buis direct grenzend aan de verdikking.

Voor uitwendig verdikte buizen met een maat 2-3/8 en groter gelden de volgende toleranties voor de buitendiameter van de buis die verdikt wordt en verandert de dikte geleidelijk vanaf het uiteinde van de buis

Wanddikte:

De opgegeven wanddiktetolerantie van de buis bedraagt ​​-12,5%

Gewicht:

De volgende tabel bevat de standaardvereisten voor gewichtstolerantie. Wanneer de gespecificeerde minimale wanddikte groter is dan of gelijk is aan 90% van de gespecificeerde wanddikte, moet de bovengrens van de massatolerantie van een enkele wortel worden verhoogd tot + 10%

Productdetail

Aardolieleidingen Structuurpijpen

API5L

API5CT