China Naadloze stalen buizen voor hogedrukketels ASTM A335/A335M-2018 Fabrikant en leverancier

Naadloze stalen buizen voor hogedrukketels ASTM A335/A335M-2018

Korte beschrijving:

Hoofdmateriaal: P11 P12 P22 P5 P9 P23 P91 P92, productieproces: warmwalsen, koudtrekken.

P2 P12: vervaardigd door middel van een grofkorrelig smeltproces, vereisten voor warmtebehandeling, zie de norm voor details.

Testen: trek-, buig-, hardheids-, waterdruktest, niet-destructief onderzoek (ultrasoon, wervelstroom)

Betaling:30% aanbetaling, 70% L/C of B/L kopie of 100% L/C op zicht

Min. bestelhoeveelheid:1 st

Leveringscapaciteit:Jaarlijkse inventaris van 20.000 ton stalen buizen

Doorlooptijd:7-14 dagen indien op voorraad, 30-45 dagen om te produceren

Verpakking:Zwart Verdwijning, afschuining en dop voor elke afzonderlijke pijp; Een buitendiameter van minder dan 219 mm moet in een bundel worden verpakt en elke bundel mag niet groter zijn dan 2 ton.

Stuur een e-mail naar ons Downloaden als PDF

Productdetail

Producttags

Overzicht

Standaard: ASTM A335

Ranggroep: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ENZ.

Dikte: 1 - 100 mm

Buitendiameter (rond): 10 - 1000 mm

Lengte: Vaste lengte of willekeurige lengte

Sectievorm: rond

Plaats van herkomst: China

Certificering: ISO9001:2008

Legering of niet: legering

Toepassing: Ketelpijp

Oppervlaktebehandeling: als eis van de klant

Techniek: warmgewalst/koudgetrokken

Warmtebehandeling: gloeien/normaliseren/temperen

Speciale pijp: dikwandige pijp

Gebruik: hogedrukstoomleiding, ketel en warmtewisselaar

Test: ET/UT

Sollicitatie

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardige ketelpijpen van gelegeerd staal, warmtewisselaarspijpen en hogedrukstoompijpen voor de aardolie- en chemische industrie.

Hoofdklasse

Kwaliteit van hoogwaardige legeringspijp: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 enz.

Chemische component

Cijfer	UN	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
Cijfer	Opeenvolgend.	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0,10~0,20	0,30~0,80	0,025	0,025	0,10~0,50	–	0,44~0,65
P2	K11547	0,10~0,20	0,30~0,61	0,025	0,025	0,10~0,30	0,50~0,81	0,44~0,65
P5	K41545	0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,5	4.00 ~ 6.00 uur	0,44~0,65
P5b	K51545	0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	1.00~2.00	4.00 ~ 6.00 uur	0,44~0,65
P5c	K41245	0,12	0,30~0,60	0,025	0,025	0,5	4.00 ~ 6.00 uur	0,44~0,65
P9	S50400	0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,50~1,00	8.00~10.00 uur	0,44~0,65
P11	K11597	0,05~0,15	0,30~0,61	0,025	0,025	0,50~1,00	1,00 ~ 1,50	0,44~0,65
P12	K11562	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,5	0,80~1,25	0,44~0,65
P15	K11578	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	1,15 ~ 1,65	–	0,44~0,65
P21	K31545	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,5	2,65 ~ 3,35	0,80~1,60
P22	K21590	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,5	1,90 ~ 2,60	0,87~1,13
P91	K91560	0,08~0,12	0,30~0,60	0,02	0,01	0,20~0,50	8.00 ~ 9.50 uur	0,85~1,05
P92	K92460	0,07~0,13	0,30~0,60	0,02	0,01	0,5	8,50 ~ 9,50	0,30~0,60

Een nieuwe aanduiding opgesteld in overeenstemming met Praktijk E 527 en SAE J1086, Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS). B-klasse P 5c moet een titaniumgehalte hebben van niet minder dan vier maal het koolstofgehalte en niet meer dan 0,70%; of een columbiumgehalte van 8 tot 10 maal het koolstofgehalte.

Mechanische eigendom

Mechanische eigenschappen	P1,P2	P12	P23	P91	P92,P11	P122
Treksterkte	380	415	510	585	620	620
Opbrengststerkte	205	220	400	415	440	400

Warmtebehandeling

Cijfer	Warmtebehandelingstype	Normaliseren van temperatuurbereik F [C]	Subkritisch gloeien of temperen
Cijfer	P5, P9, P11 en P22	Normaliseren van temperatuurbereik F [C]	Temperatuurbereik F [C]
A335 P5 (b, c)	Volledig of isotherm gloeien
	Normaliseren en temperen	*****	1250 [675]
	Subkritisch gloeien (alleen P5c)	*****	1325 – 1375 [715 - 745]
A335P9	Volledig of isotherm gloeien
	Normaliseren en temperen	*****	1250 [675]
A335 P11	Volledig of isotherm gloeien
	Normaliseren en temperen	*****	1200 [650]
A335 P22	Volledig of isotherm gloeien
	Normaliseren en temperen	*****	1250 [675]
A335P91	Normaliseren en temperen	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Doven en temperen	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Tolerantie

Voor buizen die op binnendiameter zijn besteld, mag de binnendiameter niet meer dan 6,1% afwijken van de gespecificeerde binnendiameter

Toegestane variaties in buitendiameter

NPS-aanduiding	in	mm	in	mm
1⁄8 tot 11⁄2, incl	1⁄64 (0,015)	0,4	1⁄64(0,015)	0,4
Meer dan 1½ tot 4, incl.	1⁄32(0,031)	0,79	1⁄32(0,031)	0,79
Vanaf 4 t/m 8, incl	1⁄16(0,062)	1,59	1⁄32(0,031)	0,79
Vanaf 8 tot en met 12 jaar, incl.	3⁄32(0,093)	2.38	1⁄32(0,031)	0,79
Meer dan 12	6 1 % van het gespecificeerde buiten diameter

Testvereiste

Hydraustatische test:

De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt 20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder dan 10 seconden bedragen en mag de stalen buis niet lekken.

Nadat de gebruiker ermee instemt, kan de hydraulische test worden vervangen door wervelstroomtesten of magnetische fluxlekkagetests.

Niet-destructieve test:

Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandelingen de toestemming van de partij vereisen en in het contract zijn gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.

Afvlakkingstest:

Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afvlakkingstest worden onderworpen. Tijdens het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.

Hardheidstest:

Voor buizen van de kwaliteiten P91, P92, P122 en P911 moeten Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstests worden uitgevoerd op een monster uit elke partij

Buigtest:

Voor buizen waarvan de diameter groter is dan NPS 25 en waarvan de verhouding tussen diameter en wanddikte 7,0 of minder is, moet de buigtest worden uitgevoerd in plaats van de afvlakkingstest. Andere buizen waarvan de diameter gelijk is aan of groter is dan NPS 10 mogen, onder voorbehoud van goedkeuring van de koper, de buigtest ondergaan in plaats van de afvlakkingstest.