English
中文

Kina Precision Steel Sømløs Tube Mekanisk Pipe Heavy Wall Thickness Steel Pipe

Kina presisjonsstål sømløst rør Mekanisk rør Tung veggtykkelse stålrør Utvalgt bilde
  • Kina Precision Steel Sømløs Tube Mekanisk Pipe Heavy Wall Thickness Steel Pipe
  • Kina Precision Steel Sømløs Tube Mekanisk Pipe Heavy Wall Thickness Steel Pipe
  • Kina Precision Steel Sømløs Tube Mekanisk Pipe Heavy Wall Thickness Steel Pipe

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, karbonstålrør og mekaniske legeringsrør, hovedsakelig for mekaniske i ASTM A519-2006 Standard, legeringsmekaniske rør inkluderer hovedsakelig

1018,1026,8620,4130,4140 osv.


  • Betaling:30 % innskudd, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C ved sikt
  • Min. bestillingsantall:1 PC
  • Forsyningsevne:Årlig 20000 tonns inventar av stålrør
  • Ledetid:7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
  • Pakking:Black Vanishing, skråkant og hette for hver enkelt pipe; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.
    • Last ned som PDF

    Produktdetaljer

    Produktetiketter

    Oversikt

    Vi beholder forbedringer og perfeksjonering av varer og tjenester. Samtidig gjør vi jobben aktivt med å gjøre forskning og forbedring for Mekanisk stålrør, Med fordel av industriledelse har virksomheten alltid vært forpliktet til å støtte prospekter til å bli den nåværende markedslederen i sine respektive bransjer. Hengivenhet er alltid grunnleggende for vårt oppdrag. Vi har alltid vært i tråd med å betjene kunder, skape verdistyringsmål og følge oppriktighet, engasjement, vedvarende ledelseside.

    Søknad

    Den brukes hovedsakelig til mekanisk og brukes til å lage gassflasker. inkluderer sømløse mekaniske rør av karbon og legert stål, og dekker både sømløse varmebehandlede mekaniske rør og sømløse kaldbehandlede mekaniske rør i størrelser opp til og med 12 3⁄4 tommer. (323,8 mm) utvendig diameter for runde rør med veggtykkelser etter behov.

    Hovedkarakter

    1018,1026,8620,4130,4140

    Kjemisk komponent

    TABELL 1 Kjemiske krav til lavkarbonstål

    Karakter Grenser for kjemisk sammensetning, %
    Betegnelse KarbonA ManganB Fosfor,B Svovel,B
    maks maks
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BBegrensninger gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves i 6.1, er produktanalyser underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell 5.

    TABELL 2 Kjemiske krav til andre karbonstål

    Karakter

    Grenser for kjemisk sammensetning, %A

    Betegnelse

    Karbon

    Mangan

    Fosfor,

    Svovel,

    maks

    maks

    1008

    0,10 maks

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1.10–1.40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A Områdene og grensene gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves av6.1, er produktanalyser underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell nummer 5.

    TABELL 3 Kjemiske krav for legert stål

    NOTE

    1—Områdene og grensene i denne tabellen gjelder for stål som ikke overstiger 200 tommer.2(1290 cm2) i tverrsnittsareal.

    NOTE

    2—Små mengder av visse elementer er tilstede i legert stål som ikke er spesifisert eller påkrevd. Disse elementene anses som tilfeldige

    og kan være tilstede i følgende maksimale mengder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %.

    NOTE

    3—Områdene og grensene gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; bortsett fra det som kreves av6.1, produktanalyser er underlagt gjeldende

    tilleggstoleranser gitt i tabell nummer 5.

     

    KarakterA,B Grenser for kjemisk sammensetning, %
    Designa-
    Karbon Mangan Fosfo- Svovel,C,D Silisium Nikkel Krom Molybde-
    sjon
    russ,Cmaks maks num
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maks 1,35–1,60 0,10 maks
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
    Vanadium
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
    Aluminium Molybden
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Nikkel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Karakterer vist i denne tabellen med bokstaven B, slik som 50B40, kan forventes å ha 0,0005 % minimum borkontroll. ENKarakterer vist i denne tabellen med prefiksbokstaven E produseres vanligvis ved den grunnleggende elektriske ovnsprosessen. Alle andre er normalt produsert ved basis-åpen-herd-prosessen, men kan produseres ved basis-elektrisk ovn-prosess med justeringer i fosfor og svovel.

     

    CFosforsvovelbegrensningene for hver prosess er som følger:

    Basis elektrisk ovn 0,025 maks % Syre elektrisk ovn 0,050 maks %

    Grunnleggende åpen peis 0,040 maks % Syre åpen peis 0,050 maks %

    D Minimum og maksimum svovelinnhold indikerer omsvovlet stål.

    EKjøper kan angi følgende maksimumsbeløp: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oksygen, 0,0015 %.

     

    Mekanisk eiendom

    Typiske strekkegenskaper, hardhet og termisk tilstand for noen av de mer vanlige kvalitetene av karbon- og legeringsstål

     

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Glødet N—NormalizedA Følgende er symboldefinisjonene for de ulike tilstandene: HR—Hot Rolle

    Karakter Tilstand- Endelig Avkastning Forlengelse Rockwell,
    Design- sjonA Styrke, Styrke, i 2 tommer eller Hardhet
    nasjon 50 mm, % B-skala
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranse

    Utvendige diametertoleranser for runde varmebehandlede slangerA,B,C

     

    Utvendig diameter størrelsesområde, Utvendig diameter toleranse, in. (mm)
    tommer (mm)

    Over

    Under
    Opptil 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4 500–5 999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7 500–8 999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9 000–10 750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Diametertoleranser gjelder ikke for normaliserte og tempererte eller bråkjølte og tempererte forhold.

    B Det vanlige størrelsesområdet for varmebehandlede rør er 11⁄2 tommer (38,1 mm) til 103⁄4 ​​tommer (273,0 mm) utvendig diameter med veggtykkelse på minst 3 % eller mer av utvendig diameter, men ikke mindre enn 0,095 tommer (2,41 mm).

    C Større størrelser er tilgjengelige; kontakt produsenten for størrelser og toleranser.

     

    Veggtykkelsestoleranser for runde varmebehandlede

    Slange

     

     

    Veggtykkelse

    Veggtykkelsestoleranse,Aprosent Over
    Område som prosent

    og under nominell
    av utenfor

    Utenfor

    Utenfor

    Utenfor
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 tommer.

    3000 tommer.

    6000 tommer.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    og mindre

    til 5.999 tommer.

    til 10.750 tommer.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Under 15

    12.5

    10,0

    10,0
    15 og over

    10,0

    7.5

    10,0

    A Veggtykkelsestoleranser kan ikke gjelde for vegger 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; kontakt produsenten for veggtoleranser på slike rørstørrelser.
    en viktigere dimensjon, da bør kaldbearbeidede rør spesifiseres til innvendig diameter og veggtykkelse eller ytre diameter og innvendig diameter.
    Grovdreide mekaniske rør – Variasjon i ytre diameter og veggtykkelse skal ikke overskride toleransen i tabellen. Tabellen dekker toleranser som gjelder utvendig diameter og veggtykkelse og gjelder spesifisert størrelse.
    Jordmekaniske rør – Variasjon i ytre diameter skal ikke overskride toleransene i tabellen. Dette produktet er normalt produsert av et kaldbearbeidet rør.
    Lengder—Mekaniske rør er vanligvis utstyrt i møllelengder, 5 fot (1,5 m) og over. Bestemte kuttelengder leveres når kjøper spesifiserer. Lengdetoleranser er vist i tabell.
    Retthet—Retthetstoleransene for sømløse runde rør skal ikke overstige mengdene vist i tabell.

     

    Testkrav

    1. Hardhetstest
    Når det kreves hardhetsgrenser, skal produsenten konsulteres. Typiske hardheter er oppført i tabell. Når det er spesifisert, skal hardhetstesten utføres på 1 % av rørene.

    2. Spenningstester
    Når det kreves strekkegenskaper, skal produsenten konsulteres. Typiske strekkegenskaper for noen av de mer vanlige karakterene og termiske forholdene er oppført i tabellen.

    3. Ikke-destruktive tester
    Ulike typer ikke-destruktive ultralyd- eller elektromagnetiske tester er tilgjengelige. Testen som skal brukes og inspeksjonsgrensene skal fastsettes etter avtale mellom produsent og kjøper.

    4. Flaring Test
    Når det er spesielle krav til stålrenhet, skal testmetoder og akseptgrenser fastsettes etter avtale mellom produsent og kjøper.

    Produktdetaljer

    Mekaniske/kjemiske og gjødselrør


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

  • Tidligere:
  • Neste:
    • Skriv din melding her og send den til oss
    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke