Produsert standard Kina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 sømløse stålrør
Oversikt
For å være et resultat av vår spesialitet og reparasjonsbevissthet, har vårt selskap vunnet et utmerket rykte blant kunder over hele verden for API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, oppmuntret med det raskt produserende nåværende markedet for raske matvarer og drikkevarer over hele verden, vi jakter frem til å samarbeide med partnere/klienter for å skape gode resultater sammen. Vi har alltid laget ny teknologi for å effektivisere produksjonen, og levere produkter med konkurransedyktige priser og høy kvalitet! Kundetilfredshet er vår prioritet! Du kan tillate oss å kjenne ideen din om å utvikle unik design for din egen modell for å forhindre for mye like deler på markedet! Vi skal tilby deg vår beste service for å tilfredsstille alle dine behov! Vennligst kontakt oss med en gang!
Rørledningsrør: oljen, gassen eller vannet som trekkes ut fra bakken transporteres til olje- og gassindustrien med rørledningsrør. Rørledningsrøret består av to typer sømløse og sveisede rør, rørenden har en flat ende, en gjenget ende og en socket end; Tilkoblingsmodusen er endesveising, kragetilkobling, sockettilkobling og så videre.
Rørledningsrør: oljen, gassen eller vannet som utvinnes fra bakken transporteres til olje- og gassindustrien med rørledningsrør. Sveiset rør er forbundet med smeltet sveiseledningsrør, generelt er lengden lengre, kan tilfredsstille brukerens masse, men stabilitet er ikke så god som én integrert masse av sømløse rør, men er generelt kortere lengden på sømløse rør, kan ikke tilfredsstille forbrukeren bruken av den lange avstanden, forbrukeren er i bruk prosessen trenger å foreta samlokalisering bruk begge.Rørledningen omfatter to typer sømløse og sveisede rør, rørenden har en flat ende, en gjenget ende og en muffeende; Tilkoblingsmodusen er endesveising, kragetilkobling, stikkontakt og så videre.
Med utviklingen av rørledningens stålplateteknologi og fremdriften av sveiset rørforming, sveiseteknologi, utvides bruksområdet for røret med sveiset rør gradvis, spesielt i den sveisede rørklassen med stor diameter, fordelen med mer våt og kostnad faktorer har sveiset rør vært dominerende innen linjerør, noe som begrenser utviklingen av sømløst stålrør i rustfritt stål.
API5L rørledningsproduksjon bruker for tiden mikrolegeringsvarmebehandlingsprosessen, produksjonskostnadene for sømløse rør i rustfritt stål er betydelig høyere enn det sveisede røret, og med forbedring av stålkvalitet, for eksempel X80 stålrør på grensen av karbonekvivalent, den konvensjonelle prosessen av sømløst stålrør er vanskelig å oppfylle brukerkravene
Transmisjonsstålrør er delt inn i PSL1, PSL2 to produktkvaliteter, hovedforskjellen er at PSL2 sammenlignet med PSL1 på karbonekvivalenter, bruddseighet, maksimal flytegrense og maksimal strekkfasthetskrav. Kontrollen av skadelige elementer som fosfor og svovel er også strengere.Ikke-destruktiv testing av sømløse rør er obligatorisk.Innholdet i garantien og sporbarheten etter forsøket er obligatorisk.
De viktigste ytelseskravene til olje- og gassrørledninger for stål inkluderer:
1. Styrke: Den generelle olje- og gassrørledningen er designet i henhold til stålets flytegrense. Rør med høyere flytegrense tåler større arbeidstrykk.
2. Seighet: Høyere seighet av stålrør kan føre til en lavere frekvens av olje- og gassrørbruddsulykker, så API 5L fastsetter at, i tillegg til konvensjonelle mekaniske egenskaper, bør v-notch Charpy slagtest og fallhammer rive test suppleres, og stålrøret bør være strengt ikke-destruktiv testing før det forlater fabrikken.
3. Sveisbarhet: På grunn av det tøffe feltmiljøet for legging av rørledninger, kreves det god sveisbarhet ved stumpsveising av stålrør. Rør med lav sveisbarhet vil ha sprekker ved sveisesømmen under sveising, noe som vil øke hardheten og seigheten til sveisesømmen og det varmepåvirkede området, og øke muligheten for rørledningsbrudd. Designprinsippet for stålsveisbarhet er kontroll av martensitt overgangspunkt og herding.I henhold til påvirkning av legeringselementer på martensitt overgangspunkt og praktisk erfaring, er beregningsformelen for karbonekvivalent kan brukes til å evaluere sveisbarheten til stål. Generelt bør karbonekvivalenten kontrolleres under 0,4 %. Faktisk er de fleste stålverk kontrollert under 0,35 %.
4. Duktilitet: Hvis duktiliteten er utilstrekkelig, vil det føre til dannelse av stålplatespalting ved kaldbøying eller kambiumbrudd under sveising.Derfor API-standard for sveiset rør ut av den faste utflatningstesten, men krever også en kundeveiledet kaldbøyningstest. Nøkkelen til å forbedre duktiliteten er å redusere de ikke-metalliske inneslutningene i stål og kontrollere morfologien og fordelingen av inneslutningene.
5. Korrosjonsbestandighet: ved transport av svovelolje og gass, vil hydrogensulfid og karbondioksid i væsken føre til hydrogensprøhet og spenningskorrosjonssprekking av stålrør. Tiltak som kontroll av svovelinnhold, kontroll av sulfidform og forbedring av seighet langs veggtykkelse er generelt vedtatt. Hovedkarakteristikkene er mikrolegering og kontrollert valsing, som kan oppnå høy styrke, høy seighet, høy plastisitet og god sveisbarhet under varmvalsing. For fullt ut å oppfylle ytelseskravene til olje- og gassrørledninger for stål, streng legeringsdesign , svovel, fosfor og andre skadelige elementer er også svært streng kontroll.Generelt er svovel mindre enn 0,01% for å forbedre plastisiteten og seigheten til stål, spesielt den tverrgående seigheten.
Søknad
Rørledningen brukes til å transportere olje, damp og vann som trekkes fra bakken til olje- og gassindustribedriftene gjennom rørledningen
Hovedkarakter
Karakter for API 5L linjerørstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kjemisk komponent
Stålkvalitet (stålnavn) | Massefraksjon, basert på varme- og produktanalysera,g% | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
maks b | maks b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
Sømløs rør | ||||||||
L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
L245 eller B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L415 eller X60 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
L450 eller X65 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
L485 eller X70 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
Sveiset rør | ||||||||
L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
L245 eller B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
L415 eller X60 | 0,26 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % og Mo ≤ 0,15 %. b For hver reduksjon på 0,01 % under den angitte maksimalkonsentrasjonen for karbon, er en økning på 0,05 % over den spesifiserte maksimumskonsentrasjonen for Mn tillatt, opp til maksimalt 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; opptil maksimalt 1,75 % for karakterer > L360 eller X52, men < L485 eller X70; og opptil maksimalt 2,00 % for klasse L485 eller X70. c Med mindre annet er avtalt, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Med mindre annet er avtalt. f Med mindre annet er avtalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen bevisst tilsetning av B er tillatt og rest B ≤ 0,001 %. |
Mekanisk eiendom
Rørkvalitet | Rørkropp av sømløst og sveiset rør | Sveisesøm av EW, LW, SAW og COWRør | ||
Yield Styrkea Rt0,5 | Strekkstyrkea Rm | Forlengelse(på 50 mm eller 2 tommer)Af | Strekkstyrkeb Rm | |
MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
min | min | min | min | |
L175 eller A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
L175P eller A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
L210 eller A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
L245 eller B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
L290 eller X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
L450 eller X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
L485 eller X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
a For mellomkvaliteter skal differansen mellom spesifisert minste strekkfasthet og spesifisert minste flytegrense for rørlegemet være som gitt i tabellen for neste høyere karakter.b For mellomkvaliteter, spesifisert minste strekkfasthet for sveisesømmen skal være samme verdi som ble bestemt for rørlegemet ved bruk av fotnote a).c Den angitte minste forlengelsen,Af, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal være som bestemt ved bruk av følgende ligning:
hvor C er 1940 for beregninger med SI-enheter og 625 000 for beregninger med USC-enheter; Axc er det aktuelle tverrsnittsarealet for strekkprøvestykket, uttrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger: 1) for teststykker med sirkulært tverrsnitt, 130 mm2 (0,20 in.2) for 12,7 mm (0,500 in.) og 8,9 mm (0,350 in.) diameter teststykker; 65 mm2 (0,10 in.2) for 6,4 mm (0,250 in.) diameter teststykker; 2) for fullseksjonsprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 tommer 2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert ytre diameter og spesifisert veggtykkelse på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) for stripeprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 tommer 2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av den spesifiserte bredden på prøvestykket og den spesifiserte veggtykkelsen til røret , avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); U er den spesifiserte minste strekkfastheten, uttrykt i megapascal (pund per kvadrattomme). |
Utvendig diameter, uten rundhet og veggtykkelse
Spesifisert utvendig diameter D (in) | Diameter Toleranse, tommer d | Out-of-roundness Toleranse i | ||||
Pipe unntatt enden a | Rørende a,b,c | Rør bortsett fra enden a | Rørende a,b,c | |||
SMLS rør | Sveiset rør | SMLS rør | Sveiset rør | |||
< 2,375 | -0,031 til + 0,016 | – 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 til 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
+/- 0,0075D | – 0,016 til + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
Etter avtale for | Etter avtale for | |||||
>6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D for, men maks. 0,060 | 0,01D for men maks 0,500 |
Til | Til | |||||
D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
Etter avtale | Etter avtale | |||||
til | til | |||||
D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
>56 | Som avtalt | |||||
en. Rørenden inkluderer en lengde på 4 tommer hver av rørendene | ||||||
b. For SMLS-rør gjelder toleransen for t≤0,984in og toleransene for det tykkere røret skal være som avtalt | ||||||
c. For utvidet rør med D≥8.625in og for ikke-ekspandert rør, kan diametertoleransen og ut-av-rundhetstoleransen bestemmes ved å bruke den beregnede innvendige diameteren eller målt innvendig diameter i stedet for den spesifiserte OD. | ||||||
d. For å bestemme samsvar med diametertoleranse, er rørdiameteren definert som omkretsen av røret i et hvilket som helst periferisk plan dividert med Pi. |
Veggtykkelse | Toleranser a |
t tommer | tommer |
SMLS rør b | |
≤ 0,157 | -1.2 |
> 0,157 til < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, avhengig av hva som er størst |
– 0,120 eller – 0,1t, avhengig av hva som er størst | |
Sveiset rør c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 til < 0,591 | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
en. Hvis innkjøpsordren spesifiserer en minustoleranse for veggtykkelse mindre enn gjeldende verdi gitt i denne tabellen, skal plusstoleransen for veggtykkelse økes med et beløp som er tilstrekkelig til å opprettholde det gjeldende toleranseområdet. | |
b. For rør med D≥ 14.000 in og t≥0.984in, kan veggtykkelsestoleransen lokalt overstige plusstoleransen for veggtykkelse med ytterligere 0,05t forutsatt at plusstoleransen for masse ikke overskrides. | |
c. Plusstoleransen for veggtykkelser gjelder ikke for sveiseområdet | |
d. Se hele API5L-spesifikasjonen for detaljer |
Toleranse
Testkrav
Hydrostatisk test
Rør for å tåle en hydrostatisk test uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørkroppen. Skjøter trenger ikke være hydrostatisk testet forutsatt at rørseksjonene som ble brukt ble testet.
Bøyetest
Det skal ikke oppstå sprekker i noen del av prøvestykket og ingen åpning av sveisen skal forekomme.
Utflatingstest
Akseptkriterier for utflatningstest skal være:
- EW-rør D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Det skal ikke være åpning av sveisen før avstanden mellom platene er mindre enn 66 % av den opprinnelige ytre diameteren. For alle karakterer og vegg, 50%.
- For rør med D/t > 10 skal det ikke være åpning av sveisen før avstanden mellom platene er mindre enn 30 % av opprinnelig utvendig diameter.
- For andre størrelser, se den fullstendige API 5L-spesifikasjonen.
CVN-støttest for PSL2
Mange PSL2-rørstørrelser og -kvaliteter krever CVN. Sømløst rør skal testes i karosseriet. Sveiset rør skal testes i kropp, rørsveis og varmepåvirket sone. Se den fullstendige API 5L-spesifikasjonen for diagrammet over størrelser og kvaliteter og nødvendige absorberte energiverdier.