Oversikt

Vi tenker hva kundene mener, det haster med å handle ut fra interessene til en klients teori, noe som gir større kvalitet, reduserer behandlingskostnadene, prisklassene er mye rimeligere, vant de nye og utdaterte kjøperne støtten og bekreftelsen for API 5CT sømløst stålrør, vi vil styrke folk ved å kommunisere og lytte, sette et eksempel for andre og lære av erfaring. Som en erfaren fabrikk aksepterer vi også tilpasset bestilling og gjør det samme som bildet eller prøven som spesifiserer spesifikasjoner og kundedesignpakning. Hovedmålet til selskapet er å leve et tilfredsstillende minne for alle kunder, og etablere et langsiktig vinn-vinn forretningsforhold. For mer informasjon, sørg for å kontakte oss. Og det er en stor glede for oss om du liker å ha et personlig møte på kontoret vårt.

Petroleumsrør er stålrør som brukes til å støtte veggene i olje- og gassbrønner for å sikre normal drift av hele oljebrønnen etter boring og ferdigstillelse. Hver brønn bruker flere lag med foringsrør i henhold til forskjellige boredybder og geologiske forhold. Sement brukes til å sementere foringsrøret etter at foringsrøret er nede. Det er forskjellig fra røret og borerøret og kan ikke gjenbrukes. Det er et engangsforbruksmateriale. Derfor utgjør foringsrørforbruket mer enn 70 % av alle oljebrønnrør.

Petroleumsrør er et stålrør som brukes til å støtte veggen til olje- og gassbrønner for å sikre normal drift av hele oljebrønnen etter boreprosessen og ferdigstillelse. Hver brønn bruker flere lag med foringsrør i henhold til forskjellige boredybder og geologiske forhold. Sement brukes til å sementere brønnen etter at foringsrøret er nede. Det er forskjellig fra rør og borerør og kan ikke gjenbrukes. Slange er et forbruksmateriale for engangsbruk. Rør har brønnhodeforingsrør og nedihullsforingsrør.
I henhold til formålet med sementering og funksjonen til foringsrøret, kan foringsrørene som går i brønnen deles inn i overflateforingsrør, tekniske foringsrør og oljeforingsrør.
(1) Overflateforingsrør: Det er det ytterste foringsrøret i olje- og gassbrønnforingsprogrammet. Etter boring av hullet, bor du ned i berggrunnen under overflatejordlaget, eller borer til en viss dybde, og kjører overflateforingsrøret.
Funksjonene til overflateforingsrøret er som følger: ①Isoler den øvre akviferen og hindre overflatevann og overflategrunnvann fra å trenge inn i brønnhullet; ②Beskytt brønnhodet og forsterk brønnveggen til brønndelen av overflatejordlaget; En utblåsningssikring er installert på overflaten for å forhindre utblåsning. Spalten mellom overflateforingsrøret og brønnveggen må tettes med sement, det vil si at ved sementering av brønnen må sementoppslemmingen returneres til brønnhodet for å isolere formasjonen og beskytte brønnveggen.
Dybden på overflaten er minst 100 meter.
(2) Teknisk foringsrør: også kjent som mellomforingsrør. Det er et hylster med ett eller to lag i midten av hylsterprogramdekselet. Dybden av brønnen er stor, og den kan isolere stratumet og beskytte brønnhullet for lett kollaps, lett lekkasje, høyt trykk og saltholdige formasjoner i den midtre delen av brønnboringen.
Å kjøre det tekniske foringsrøret kan sikre jevn boring av det nedre brønnhullet; det kan også sikre sikkerheten ved boring i olje- og gassreservoaret; det tekniske dekselet er utstyrt med et foringsrørhode og en fireveis utblåsningssikring for å forhindre utblåsning.
Mellomforingsrøret kjøres inn på grunn av de tekniske kravene til boring, så det kalles også teknisk foringsrør. Høyden på sementplugging mellom teknisk foringsrør og brønnvegg bør være minst 200 meter over det isolerte sjiktet.
(3) Oljelagshylster: også kjent som produksjonshylster. Det er det siste laget av foringsrør i foringsrørprogrammet til en olje- og gassbrønn, som går fra brønnhodet til under olje- og gasslaget som den passerer gjennom. Dybden på foringsrøret i oljelaget er i utgangspunktet boringens dybde.
Rollen til oljelags foringsrør er passasjen av olje og gass til bakken, isolere olje og gass fra alle formasjoner, og sikre at olje- og gasstrykk ikke lekker. Etter at olje- og gassbrønnene er overført til produksjon, må kvaliteten på oljelagets foringsrør garanteres for å opprettholde en viss produksjonsperiode.
På den ene siden er sementeringskvaliteten til oljelagsforingsrør knyttet til å være en letebrønn og er nøkkelen til olje- og gasstesting; på den annen side er det knyttet til å være en produksjonsbrønn, som direkte påvirker brønnens levetid. Sementpluggingshøyden på spalten mellom oljelagets foringsrør og brønnveggen er minst 500 meter over olje- og gasslaget, eller opptil 200 meter i det øvre laget av foringsrøret. . Derfor utgjør foringsrørforbruket mer enn 70 % av alle oljebrønnrør.

Oljeforingsrør er livlinen for å opprettholde driften av oljebrønner. På grunn av de ulike geologiske forholdene er spenningstilstanden nede i borehullet komplisert, og den kombinerte virkningen av strekk-, trykk-, bøye- og torsjonsspenninger på rørlegemet, noe som stiller høyere krav til kvaliteten på selve foringsrøret. Når selve foringsrøret er skadet av en eller annen grunn, kan hele brønnen reduseres eller til og med kasseres.
Etter styrken på selve stålet kan foringsrøret deles inn i ulike stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Ulike brønnforhold og dybder har ulike stålkvaliteter. I et korrosivt miljø kreves det også at selve foringsrøret har korrosjonsbestandighet. På steder med komplekse geologiske forhold kreves det også at foringsrøret har anti-kollaps ytelse.

Behandlingsform for foringsrørende: kort rund gjenge, lang rund gjenge, delvis trapesgjenge, spesialspenne, etc. Brukes i oljebrønnboring, den brukes hovedsakelig til å støtte brønnveggen under boreprosessen og etter ferdigstillelse, for å sikre fremdriften av boreprosessen og normal drift av hele oljebrønnen etter ferdigstillelse.

Det skal bemerkes at blant de ofte brukte gjengetypene av API er lufttettheten til det runde gjengehuset lav, og styrken til den gjengede tilkoblingsdelen er bare 60% ~ 80% av rørlegemet; Delvis trapesformet gjenge selv om tilkoblingsstyrken er høyere, men tetningen er ikke ideell. Derfor, med endringen av oljefeltutvinningsmiljøet og de stadig strengere kravene til foringsrør og tilkoblingsstyrke og tetning, vil bruksandelen av spesielle spenne med høyere styrke øker også.

Søknad

Pipe i Api5ct brukes hovedsakelig til boring av olje- og gassbrønner og transport av olje og gass. Oljeforingsrør brukes hovedsakelig til å støtte borehullsveggen under og etter fullføringen av brønnen for å sikre normal drift av brønnen og komplettering av brønnen.

Hovedkarakter

Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, etc

Kjemisk komponent

Mekanisk eiendom

Testkrav

I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, utføres hydrostatiske tester en etter en, og det utføres fakling- og utflatingstester. . I tillegg er det visse krav til mikrostrukturen, kornstørrelsen og avkolningslaget til det ferdige stålrøret.

Strekktest:

1. For stålmaterialet til produktene skal produsenten utføre strekktest. For det elektriske sveisede røret, avhengig av produsentens valg, kan strekktest utføres på stålplaten som pleide å lage rør eller utføres direkte på stålrør. En test utført på et produkt kan også brukes som en produkttest.

2. Reagensrørene skal velges tilfeldig. Når det kreves flere tester, skal prøvetakingsmetoden sikre at prøvene som tas kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen (hvis aktuelt) og begge ender av røret. Når det kreves flere tester, skal mønsteret tas fra forskjellige rør, bortsett fra at den fortykkede rørprøven kan tas fra begge ender av et rør.

3. Den sømløse rørprøven kan tas hvor som helst på rørets omkrets; den sveisede rørprøven skal tas i ca. 90° til sveisesømmen, eller etter produsentens valg. Det tas prøver på ca en fjerdedel av stripebredden.

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør.

5. Dersom en strekkprøve som representerer et parti med produkter ikke oppfyller kravene, kan produsenten ta ytterligere 3 rør fra samme parti med rør for ny inspeksjon.

Hvis alle retestene av prøvene oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra det ukvalifiserte røret som opprinnelig ble tatt.

Hvis mer enn én prøve tas i utgangspunktet eller én eller flere prøver for ny testing ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten inspisere partiet med rør ett etter ett.

Det avviste partiet med produkter kan varmes opp og bearbeides på nytt som et nytt parti.

Utflatningstest:

1. Testprøven skal være en testring eller endesnitt på ikke mindre enn 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prøver kan kuttes før varmebehandling, men underlagt samme varmebehandling som røret som er representert. Dersom en batchtest benyttes, skal det iverksettes tiltak for å identifisere forholdet mellom prøven og prøvetakingsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal flates mellom to parallelle plater. I hvert sett med flateprøveprøver ble en sveis flatet ved 90° og den andre flatet ved 0°. Prøven skal flate til rørveggene er i kontakt. Før avstanden mellom de parallelle platene er mindre enn den angitte verdien, bør det ikke oppstå sprekker eller brudd i noen del av mønsteret. Under hele utflatingsprosessen skal det ikke være dårlig struktur, sveiser som ikke er smeltet sammen, delaminering, metalloverbrenning eller metallekstrudering.

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør.

5. Dersom en prøve som representerer et rør ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta en prøve fra samme ende av røret for supplerende testing inntil kravene er oppfylt. Lengden på det ferdige røret etter prøvetaking skal imidlertid ikke være mindre enn 80 % av opprinnelig lengde. Hvis en prøve av et rør som representerer et parti med produkter ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten ta ytterligere to rør fra produktpartiet og kutte prøvene for ny testing. Hvis resultatene av disse retestene alle oppfyller kravene, er partiet med rør kvalifisert bortsett fra røret som opprinnelig ble valgt som prøve. Hvis noen av prøvene på nytt ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan produsenten prøve de resterende rørene i partiet ett etter ett. Etter produsentens valg kan enhver batch med rør varmebehandles på nytt og testes på nytt som en ny batch med rør.

Effekttest:

1. For rør skal det tas et sett med prøver fra hvert parti (med mindre dokumenterte prosedyrer har vist seg å oppfylle forskriftskrav). Hvis rekkefølgen er fastsatt til A10 (SR16), er forsøket obligatorisk.

2. For foringsrør skal det tas 3 stålrør fra hver batch for forsøk. Prøverørene skal velges tilfeldig, og prøvetakingsmetoden skal sikre at prøvene som leveres kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen og for- og bakenden av hylsen under varmebehandling.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøvepreparatet viser seg å være defekt eller det er mangel på materialer som er irrelevante for formålet med forsøket, kan prøven kasseres og erstattes med en annen prøve laget av samme rør. Prøver bør ikke bare bedømmes som defekte bare fordi de ikke oppfyller minimumskravene til absorbert energi.

5. Dersom resultatet av mer enn én prøve er lavere enn minimumskravet til absorbert energi, eller resultatet av én prøve er lavere enn 2/3 av det spesifiserte minste absorberte energibehovet, skal det tas ytterligere tre prøver fra samme stykke og testet på nytt. Slagenergien til hver testet prøve skal være større enn eller lik det spesifiserte minimumskravet til absorbert energi.

6. Dersom resultatene av et bestemt forsøk ikke oppfyller kravene og betingelsene for det nye forsøket ikke er oppfylt, tas det ytterligere tre prøver fra hver av de tre andre delene av partiet. Hvis alle tilleggsbetingelsene oppfyller kravene, er partiet kvalifisert bortsett fra den som feilet i utgangspunktet. Dersom mer enn én ekstra inspeksjonsdel ikke oppfyller kravene, kan produsenten velge å inspisere de resterende delene av batchen én etter én, eller varme opp batchen og inspisere den i en ny batch.

7. Hvis mer enn ett av de tre innledende elementene som kreves for å bevise et parti med kvalifikasjoner, avvises, tillates ikke ny inspeksjon for å bevise at partiet med rør er kvalifisert. Produsenten kan velge å inspisere de gjenværende partiene bit for bit, eller varme opp batchen og inspisere den i en ny batch.

Hydrostatisk test:

1. Hvert rør skal utsettes for hydrostatisk trykktest av hele røret etter fortykning (hvis aktuelt) og endelig varmebehandling (hvis aktuelt), og skal nå spesifisert hydrostatisk trykk uten lekkasje. Den eksperimentelle trykkholdetiden var mindre enn 5 sekunder. For sveisede rør skal sveisene til rørene kontrolleres for lekkasjer under prøvetrykk. Med mindre hele rørtesten er utført minst på forhånd ved det trykket som kreves for den endelige rørendetilstanden, bør gjengebearbeidingsfabrikken utføre en hydrostatisk test (eller arrangere en slik test) på hele røret.

2. Rør som skal varmebehandles skal underkastes en hydrostatisk test etter den siste varmebehandlingen. Prøvetrykket på alle rør med gjengede ender skal være minst prøvetrykket til gjenger og koplinger.

3. Etter bearbeiding til størrelsen på det ferdige flate røret og eventuelle varmebehandlede korte skjøter, skal den hydrostatiske testen utføres etter den flate enden eller gjengen.

Toleranse

Ytre diameter:

For fortykkede skjøterør med en størrelse mindre enn eller lik 5-1 / 2, gjelder følgende toleranser for den ytre diameteren av rørlegemet innenfor en avstand på ca. 127 mm (5.0in) ved siden av den fortykkede delen; Følgende toleranser gjelder for ytre diameter av røret innenfor en avstand på omtrent lik diameteren til røret umiddelbart ved siden av den fortykkede delen.

For utvendige fortykkede rør med størrelse 2-3 / 8 og større, gjelder følgende toleranser for ytre diameter på røret som er fortykket og tykkelsen endres gradvis fra enden av røret

Veggtykkelse:

Den angitte veggtykkelsestoleransen til røret er -12,5 %

Vekt:

Følgende tabell er standard vekttoleransekrav. Når den spesifiserte minste veggtykkelsen er større enn eller lik 90 % av den spesifiserte veggtykkelsen, bør den øvre grensen for massetoleransen for en enkelt rot økes til + 10 %

Produktdetaljer

Petroleumsrør Strukturrør

API 5L

API 5CT