Rura ze stali węglowej i rura ze stali stopowej
Nasza firma zajmuje się eksportem stali węglowej i stopowej.Rura ze stopu, rura ze stali stopowej, Rura ze stali stopowej Chiny, rura węglowa, Rura ze stali węglowej, Rury ze stali węglowej Chiny.
Czy znasz różnicę między stalą węglową a stalą stopową?
Stal węglowa:odnosi się głównie do właściwości mechanicznych zależnych od zawartości węgla w stali i generalnie nie dodaje wielu pierwiastków stopowych do stali, czasami nazywanej zwykłą stalą węglową lub stalą węglową. Stal węglowa, znana również jako stal węglowa, zawartość węgla WC mniejsza niż 2% stopu żelaza i węgla.
Ponadto stal węglowa zazwyczaj zawiera niewielką ilość krzemu, manganu, siarki i fosforu. Można ją podzielić w zależności od zastosowania stali węglowej. Stal konstrukcyjna, węglowa stal narzędziowa i automatowa stal konstrukcyjna. Trójwęglowa stal konstrukcyjna dzieli się na stal konstrukcyjną i stal węglową. stale konstrukcyjne maszynowe, które można podzielić na stale niskowęglowe (WC ≤ 0,25%), średniowęglowe (WC 0,25% – 0,6%) i stale wysokowęglowe (WC> 0,6%).
Ze względu na zawartość fosforu i siarki stale węglowe można podzielić na zwykłe stale węglowe (wyższe zawartości fosforu i siarki), stale węglowe wysokiej jakości (niższe zawartości fosforu i siarki) stale węglowe wysokiej jakości (niższe fosforu i siarki).
Stal stopowa:oparty na stali węglowej, celowo dodaje się jeden lub więcej pierwiastków stopowych w celu poprawy użyteczności i wydajności procesu stopu na bazie żelaza nazywa się stalą stopową. Stal stopowa odnosi się do stali zawierającej krzem i mangan jako pierwiastki stopowe lub pierwiastki odtleniające, inne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, nikiel, molibden, wanad, tytan, miedź, wolfram, aluminium, kobalt, niob, cyrkon i inne pierwiastki, a niektóre również zawierają pewne pierwiastki niemetalowe (takie jak bor, azot itp.) stal.
W zależności od ilości pierwiastków stopowych w stali, ale można je również podzielić na stal niskostopową, stal średniostopową i stal wysokostopową.
Różnica w składzie chemicznym:
(1) Stal węglowa: Stal niskowęglowa (C≤0,25%); Stal średniowęglowa (C≤0,25 ~ 0,60%); Stal wysokowęglowa (C≤0,60%).
(2) Stal stopowa: Stal niskostopowa (całkowita zawartość pierwiastków stopowych ≤ 5%); Stal średniostopowa (całkowita zawartość pierwiastków stopowych> 5 ~ 10%); Stal wysokostopowa (całkowita zawartość pierwiastków stopowych > 10%.
Zalety stali węglowej:
Stal węglowa ma wysoką wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość, jest tania, stosowana w ciężkich maszynach do produkcji części o dużym obciążeniu. Lepsze właściwości mechaniczne odlewu można uzyskać poprzez obróbkę cieplną.
Zalety stali stopowej:
Oprócz żelaza w elementach stalowych zawierających wyłącznie stal węglową, stal węglową, inny krzem, siarkę, fosfor i inne zanieczyszczenia. Oprócz innych pierwiastków chromu, manganu, molibdenu, tytanu, wolframu, wanadu, niobu, boru, krzemu i stali stopowej niklu, aby osiągnąć pożądane właściwości, takie jak wysoka temperatura, wysoka elastyczność, odporność na ścieranie, wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość i tak NA. Twardość stali stopowej, odporność na zużycie, hartowność, odporność na korozję niż stal węglowa doskonała.
Tutaj możesz zobaczyć niektóre z powszechnie używanychStal węglowagatunki materiałów w rurociągach procesowych.
·Do rur: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Rura ASTM A53, stalowa, czarna i cynkowana ogniowo, ocynkowana, spawana i bez szwu
·ASTM A106 Bez szwuRura ze stali węglowejdo pracy w wysokich temperaturach
Przegląd
Aplikacja
Jest używany głównie do zastosowań mechanicznych i do produkcji butli gazowych. Obejmuje bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopowej i obejmuje zarówno bezszwowe rury mechaniczne wykończone na gorąco, jak i bezszwowe rury mechaniczne wykończone na zimno w rozmiarach do 12 3/4 cala włącznie. (323,8 mm) średnica zewnętrzna dla rur okrągłych o wymaganej grubości ścianek.
Stopień główny
1018,1026,8620,4130,4140
Składnik chemiczny
TABELA 1 Wymagania chemiczne dla stali niskowęglowych
| Stopień | Limity składu chemicznego,% | |||||||
| Oznaczenie | WęgielA | ManganB | Fosfor,B | Siarka,B | ||||
| maks | maks | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BOgraniczenia dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych w 6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli 5.
TABELA 2 Wymagania chemiczne innych stali węglowych
| Stopień | Limity składu chemicznego,%A | ||||
| Oznaczenie | |||||
| Węgiel | Mangan | Fosfor, | Siarka, | ||
| maks | maks | ||||
| 1008 | 0,10 maks | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Zakresy i wartości graniczne podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli nr 5.
| TABELA 3 Wymagania chemiczne dla stali stopowych | |||||||||
| NOTATKA | 1 — Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą stali o grubości nieprzekraczającej 200 cali.2(1290 cm2) w obszarze przekroju. | ||||||||
| NOTATKA | 2 – W stalach stopowych występują niewielkie ilości pewnych pierwiastków, które nie są określone ani wymagane. Elementy te traktowane są jako incydentalne | ||||||||
| i może występować w następujących maksymalnych ilościach: miedź 0,35%; nikiel, 0,25%; chrom, 0,20%; molibden, 0,10%. | |||||||||
| NOTATKA | 3 – Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym przepisom | ||||||||
| dodatkowe tolerancje podane w tabeli nr 5. | |||||||||
| StopieńA,B | Limity składu chemicznego,% | |||||||
| Projekt- | ||||||||
| Węgiel | Mangan | Fosfor- | Siarka,C,D | Krzem | Nikiel | Chrom | Molibden- | |
| cja | ||||||||
| Rus,Cmaks | maks | liczba | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | maks. 0,25 | 1,35–1,60 | 0,10 maks |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Wanad | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 minuty |
| Aluminium | Molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikiel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Można oczekiwać, że gatunki pokazane w tej tabeli z literą B, takie jak 50B40, będą miały minimalną zawartość boru 0,0005%. AGatunki pokazane w tej tabeli z literą przedrostka E są generalnie wytwarzane w podstawowym procesie w piecu elektrycznym. Wszystkie pozostałe są zwykle wytwarzane w podstawowym procesie martenowskim, ale mogą być wytwarzane w procesie podstawowym w piecu elektrycznym z dostosowaniem zawartości fosforu i siarki.
COgraniczenia dotyczące siarki fosforowej dla każdego procesu są następujące:
Podstawowy piec elektryczny 0,025 max % Piec elektryczny kwasowy 0,050 max %
Podstawowe palenisko otwarte 0,040 maks. % Kwasowe otwarte palenisko 0,050 maks. %
D Minimalna i maksymalna zawartość siarki wskazuje stale ponownie siarkowane.
EKupujący może określić następujące ilości maksymalne: miedź 0,30%; aluminium, 0,050%; i tlen, 0,0015%.
Własność mechaniczna
Typowe właściwości rozciągające, twardość i stan termiczny dla niektórych bardziej powszechnych gatunków stali węglowych i stopowych
CW — Obrobione na zimno SR — Odprężone A — Wyżarzone N — Znormalizowane A Poniżej znajdują się definicje symboli dla różnych warunków: HR — Walcowanie na gorąco
| Stopień | Stan- | Ostateczny | Dawać | Wydłużenie | Rockwella, | ||||
| Projekt- | cjaA | Wytrzymałość, | Wytrzymałość, | w 2 cale lub | Twardość | ||||
| naród | 50mm,% | Skala B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerancja
Tolerancje średnicy zewnętrznej rur okrągłych wykańczanych na gorącoA,B,C
| Zakres rozmiarów średnicy zewnętrznej, | Tolerancja średnicy zewnętrznej, cale (mm) | |||
| cale (mm) | Nad | Pod | ||
| Do 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3,000–4,499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4,500–5,999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6,000–7,499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7,500–8,999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9,000–10,750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Tolerancje średnicy nie mają zastosowania do warunków normalizowanych i odpuszczanych lub ulepszanych cieplnie.
B Typowy zakres rozmiarów rur wykończonych na gorąco to 11⁄2 cala (38,1 mm) do 103Średnica zewnętrzna ⁄4 cala (273,0 mm) przy grubości ścianki co najmniej 3% lub większej średnicy zewnętrznej, ale nie mniejszej niż 0,095 cala (2,41 mm).
C Dostępne są większe rozmiary; skonsultuj się z producentem w sprawie rozmiarów i tolerancji.
Tolerancje grubości ścianki dla okrągłych wykończonych na gorąco
Rury
| Grubość ścianki | Tolerancja grubości ścianki,Aprocent ponad | |||
| Zakres jako procent | i poniżej nominalnego | |||
| z Zewnątrz | ||||
| Poza | Poza | Poza | ||
| Średnica | ||||
| Średnica | Średnica | Średnica | ||
| 2,999 cala | 3000 cali | 6.000 cali | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| i mniejsze | do 5,999 cala | do 10,750 cala | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Poniżej 15. roku życia | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 lat i więcej | 10,0 | 7,5 | 10,0 | |
A Tolerancje grubości ścianki mogą nie mieć zastosowania do ścian o grubości 0,199 cala (5,05 mm) i mniejszej; skonsultuj się z producentem w sprawie tolerancji ścianek dla takich rozmiarów rur.
ważniejszy wymiar, wówczas rury obrabiane na zimno należy określić według średnicy wewnętrznej i grubości ścianki lub średnicy zewnętrznej i średnicy wewnętrznej.
Rury mechaniczne toczone zgrubnie — różnice w średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie powinny przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Tabela obejmuje tolerancje w odniesieniu do średnicy zewnętrznej i grubości ścianki i dotyczy określonego rozmiaru.
Szlifowane rury mechaniczne — różnice w średnicy zewnętrznej nie mogą przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Ten produkt jest zwykle wytwarzany z rury obrabianej na zimno.
Długości — Rury mechaniczne są powszechnie dostarczane w długościach walcowniczych wynoszących 5 stóp (1,5 m) i więcej. Określone długości cięcia są dostarczane po określeniu przez kupującego. Tolerancje długości przedstawiono w tabeli .
Prostoliniowość — tolerancje prostoliniowości rur okrągłych bez szwu nie powinny przekraczać wielkości podanych w tabeli.
Wymaganie testowe
1. Test twardości
Jeżeli wymagane są wartości graniczne twardości, należy skonsultować się z producentem. Typowe twardości podano w tabeli. Jeśli jest to określone, badanie twardości należy przeprowadzić na 1% rur.
2. Próby rozciągania
Jeżeli wymagane są właściwości rozciągające, należy skonsultować się z producentem. Typowe właściwości rozciągające dla niektórych z bardziej powszechnych gatunków i warunków termicznych wymieniono w tabeli.
3.Badania nieniszczące
Dostępne są różne rodzaje nieniszczących badań ultradźwiękowych i elektromagnetycznych. Stosowane badanie i granice kontroli zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.
4. Test rozżarzania
Jeżeli istnieją specjalne wymagania dotyczące czystości stali, metody badań i granice akceptacji zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.
Szczegóły produktu
Rury mechaniczne/chemiczne i nawozowe
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
