Chiny Bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopów Producent i dostawca

Rury mechaniczne bez szwu ze stali węglowej i stopów

Bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopów. Wyróżniony obraz

Krótki opis:

Rury stalowe bez szwu, rury ze stali węglowej i rury mechaniczne ze stopów, głównie do zastosowań mechanicznychASTM A519-2006Standardowe, aluminiowe rury mechaniczne obejmują głównie

1018,1026,8620,4130,4140 itd.

Zapłata:30% depozytu, 70% akredytywy lub kopia B/L lub 100% akredytywy na widoku

Min. ilość zamówienia:1 szt

Możliwość zasilania:Roczny zapas rur stalowych na poziomie 20000 ton

Czas realizacji:7-14 dni, jeśli są w magazynie, 30-45 dni na produkcję

Uszczelka:Czarne zanikanie, fazowanie i zaślepka dla każdej pojedynczej rury; OD poniżej 219 mm należy zapakować w wiązkę, a każda wiązka nie przekracza 2 ton.

Wyślij e-mail do nas Pobierz jako plik PDF

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przegląd

Standard:ASTM A519-2006	Stop lub nie: stop lub węgiel
Grupa klas: 1018,1026,8620,4130,4140	Zastosowanie: Rura mechaniczna
Grubość: 1 - 100 mm	Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta
Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm	Technika: Walcowane na gorąco lub walcowane na zimno
Długość: Stała długość lub długość losowa	Obróbka cieplna: Wyżarzanie/Normalizacja/Odprężanie
Kształt przekroju: Okrągły	Rura specjalna: rura o grubych ściankach
Miejsce pochodzenia: Chiny	Zastosowanie: mechaniczne
Certyfikacja: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Aplikacja

Jest używany głównie do zastosowań mechanicznych i do produkcji butli gazowych. Obejmuje bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopowej i obejmuje zarówno bezszwowe rury mechaniczne wykończone na gorąco, jak i bezszwowe rury mechaniczne wykończone na zimno w rozmiarach do 12 3/4 cala włącznie. (323,8 mm) średnica zewnętrzna dla rur okrągłych o wymaganej grubości ścianek.

Stopień główny

1018,1026,8620,4130,4140

Składnik chemiczny

TABELA 1 Wymagania chemiczne dla stali niskowęglowych

Stopień	Limity składu chemicznego,%
Oznaczenie	WęgielA	ManganB	Fosfor, B	Siarka, B
			maks	maks
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELA 2 Wymagania chemiczne innych stali węglowych^BOgraniczenia dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych w 6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli 5.

Stopień		Limity składu chemicznego,% A
Oznaczenie
Oznaczenie	Węgiel	Mangan	Fosfor,	Siarka,
			maks	maks
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Zakresy i wartości graniczne podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli nr 5.

TABELA 3 Wymagania chemiczne dla stali stopowych
NOTATKA	1 — Zakresy i wartości graniczne podane w tej tabeli dotyczą stali o polu przekroju poprzecznego nieprzekraczającym 200 cali 2 (1290 cm2).
NOTATKA	2 – W stalach stopowych występują niewielkie ilości pewnych pierwiastków, które nie są określone ani wymagane. Elementy te traktowane są jako incydentalne
i może występować w następujących maksymalnych ilościach: miedź 0,35%; nikiel, 0,25%; chrom, 0,20%; molibden, 0,10%.
NOTATKA	3 – Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych w punkcie 6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym przepisom
dodatkowe tolerancje podane w tabeli nr 5.

Stopień^A^,^B				Limity składu chemicznego,%
Projekt-
Projekt-	Węgiel	Mangan	Fosfor-	Siarka,^C^,^D	Krzem	Nikiel	Chrom	Molibden-
cja								Molibden-
cja			Rus,^Cmaks	maks				liczba
								liczba
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	maks. 0,25	1,35–1,60	0,10 maks
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Wanad

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minuty

						Aluminium		Molibden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nikiel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BMożna oczekiwać, że gatunki pokazane w tej tabeli z literą B, takie jak 50B40, będą miały minimalną zawartość boru 0,0005%.^AGatunki pokazane w tej tabeli z literą przedrostka E są generalnie wytwarzane w podstawowym procesie w piecu elektrycznym. Wszystkie pozostałe są zwykle wytwarzane w podstawowym procesie martenowskim, ale mogą być wytwarzane w procesie podstawowym w piecu elektrycznym z dostosowaniem zawartości fosforu i siarki.

^COgraniczenia dotyczące siarki fosforowej dla każdego procesu są następujące:

Podstawowy piec elektryczny 0,025 max % Piec elektryczny kwasowy 0,050 max %

Podstawowe palenisko otwarte 0,040 maks. % Kwasowe otwarte palenisko 0,050 maks. %

^DMinimalna i maksymalna zawartość siarki wskazuje stale ponownie siarkowane.

^EKupujący może określić następujące ilości maksymalne: miedź 0,30%; aluminium, 0,050%; i tlen, 0,0015%.

Własność mechaniczna

Typowe właściwości rozciągające, twardość i stan termiczny dla niektórych bardziej powszechnych gatunków stali węglowych i stopowych

CW — Obrobione na zimno SR — Odprężone A — Wyżarzone N — Znormalizowane A Poniżej znajdują się definicje symboli dla różnych warunków: HR — Walcowanie na gorąco

Stopień	Stan-	Ostateczny		Dawać		Wydłużenie	Rockwella,
Projekt-	cja^A	Wytrzymałość,		Wytrzymałość,		w 2 cale lub	Twardość
naród						50mm,%	Skala B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50mm,%	Skala B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerancja

Tolerancje średnicy zewnętrznej rur okrągłych wykańczanych na gorąco^A^,^B^,^C

Zakres rozmiarów średnicy zewnętrznej,	Tolerancja średnicy zewnętrznej, cale (mm)
cale (mm)	Nad	Pod
Do 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3,000–4,499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4,500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6,000–7,499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7,500–8,999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9,000–10,750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Tolerancje średnicy nie mają zastosowania do warunków normalizowanych i odpuszczanych lub ulepszanych cieplnie.

B Typowy zakres rozmiarów rur wykończonych na gorąco to 1¹⁄2 cala (38,1 mm) do 10³Średnica zewnętrzna ⁄4 cala (273,0 mm) przy grubości ścianki co najmniej 3% lub większej średnicy zewnętrznej, ale nie mniejszej niż 0,095 cala (2,41 mm).

C Dostępne są większe rozmiary; skonsultuj się z producentem w sprawie rozmiarów i tolerancji.

Tolerancje grubości ścianki dla okrągłych wykończonych na gorąco

Rury

Grubość ścianki	Tolerancja grubości ścianki,^Aprocent ponad
Zakres jako procent		i poniżej nominalnego
z Zewnątrz
z Zewnątrz	Poza	Poza	Poza
Średnica	Poza	Poza	Poza
Średnica	Średnica	Średnica	Średnica
	Średnica	Średnica	Średnica
	2,999 cala	3000 cali	6.000 cali
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	i mniejsze	do 5,999 cala	do 10,750 cala
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Poniżej 15. roku życia	12,5	10,0	10,0
15 lat i więcej	10,0	7,5	10,0

A Tolerancje grubości ścianki mogą nie mieć zastosowania do ścian o grubości 0,199 cala (5,05 mm) i mniejszej; skonsultuj się z producentem w sprawie tolerancji ścianek dla takich rozmiarów rur.

ważniejszy wymiar, wówczas rury obrabiane na zimno należy określić według średnicy wewnętrznej i grubości ścianki lub średnicy zewnętrznej i średnicy wewnętrznej.

Rury mechaniczne toczone zgrubnie — różnice w średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie powinny przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Tabela obejmuje tolerancje w odniesieniu do średnicy zewnętrznej i grubości ścianki i dotyczy określonego rozmiaru.

Szlifowane rury mechaniczne — różnice w średnicy zewnętrznej nie mogą przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Ten produkt jest zwykle wytwarzany z rury obrabianej na zimno.

Długości — Rury mechaniczne są powszechnie dostarczane w długościach walcowniczych wynoszących 5 stóp (1,5 m) i więcej. Określone długości cięcia są dostarczane po określeniu przez kupującego. Tolerancje długości przedstawiono w tabeli .

Prostoliniowość — tolerancje prostoliniowości rur okrągłych bez szwu nie powinny przekraczać wielkości podanych w tabeli.

Wymaganie testowe

1. Test twardości
Jeżeli wymagane są wartości graniczne twardości, należy skonsultować się z producentem. Typowe twardości podano w tabeli. Jeśli jest to określone, badanie twardości należy przeprowadzić na 1% rur.

2. Próby rozciągania
Jeżeli wymagane są właściwości rozciągające, należy skonsultować się z producentem. Typowe właściwości rozciągające dla niektórych z bardziej powszechnych gatunków i warunków termicznych wymieniono w tabeli.

3.Badania nieniszczące
Dostępne są różne rodzaje nieniszczących badań ultradźwiękowych i elektromagnetycznych. Stosowane badanie i granice kontroli zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.

4. Test rozżarzania
Jeżeli istnieją specjalne wymagania dotyczące czystości stali, metody badań i granice akceptacji zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.