Rury kotłowe ze stali stopowej bez szwu Rury ze stopów przegrzewaczy Rury wymienników ciepła
| Standard:ASTM SA 213 | Stop czy nie: stop |
| Grupa klas: T5, T9, T11, T22 itp | Zastosowanie: Rura kotła/rura wymiennika ciepła |
| Grubość: 0,4-12,7 mm | Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 3,2-127 mm | Technika: walcowane na gorąco |
| Długość: Stała długość lub długość losowa | Obróbka cieplna: Normalizowanie / Odpuszczanie / Wyżarzanie |
| Kształt przekroju: Okrągły | Rura specjalna: rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Super ciepło, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur ze stali stopowej do wysokociśnieniowych rur kotłowych, rur wymienników ciepła i rur supercieplnych
Gatunek wysokiej jakości stali stopowej: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itp.
| Stopień stali | Skład chemiczny% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Dla T91 innego niż powyższe obejmuje także nikiel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, chyba że wskazany jest zakres lub minimum. Tam, gdzie w tej tabeli pojawiają się elipsy (...), nie ma wymogu i nie ma potrzeby określania ani raportowania analizy elementu. B Dopuszczalne jest zamówienie T2 i T12 o zawartości siarki max 0,045. C Alternatywnie, zamiast tego minimalnego stosunku, materiał powinien mieć minimalną twardość 275 HV w stanie utwardzonym, zdefiniowanym jako po austenityzacji i ochłodzeniu do temperatury pokojowej, ale przed odpuszczaniem. Badanie twardości należy przeprowadzić w połowie grubości wyrobu. Częstotliwość badania twardości wynosi dwie próbki produktu na partię poddaną obróbce cieplnej, a wyniki badania twardości należy podać w raporcie z badania materiału.
| Stopień stali | Właściwości mechaniczne | |||
| T. S | Y. P | Wydłużenie | Twardość | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Dopuszczalne różnice w grubości ścianki
| Grubość ścianki% | |||||
| poza średnica W. mm | 0,095 2.4 i pod | ponad 0,095 do 0,15 2,4-3,8 w tym | powyżej 0,15 do 0,18 3,8-4,6 w tym | powyżej 0,18 do 4,6 | |
| ponad pod ponad pod ponad pod ponad pod | |||||
| bez szwu, wykończone na gorąco | |||||
| 4 cale i mniej 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| powyżej 4 cali .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezszwowe, wykończone na zimno | |||||
| ponad pod | |||||
| 11/2 i mniej | 20 0 | ||||
| ponad 11/2 | 22 0 | ||||
Dozwolone różnice w grubości ścianki dotyczą wyłącznie rur, z wyjątkiem rur spęczanych wewnętrznie, walcowanych lub wykończonych na zimno
oraz przed kształtowaniem, rozszerzaniem, zginaniem, polerowaniem lub innymi operacjami produkcyjnymi
Dopuszczalne różnice w średnicy zewnętrznej
| średnica zewnętrzna (mm) | Dopuszczalna zmienność (mm) | |
| Rurka bezszwowa wykończona na gorąco | nad | pod |
| 4" (100 mm) i mniej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Rury spawane i rury bez szwu wykańczane na zimno | ||
| poniżej 1 cala (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Test hydrostatyczny:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem próbnym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać. Lub test hydrauliczny można zastąpić badaniem prądu wirowego lub badaniem wycieku strumienia magnetycznego.
Test nieniszczący:
Rury wymagające większej kontroli należy pojedynczo sprawdzać ultradźwiękowo. Gdy negocjacje wymagają zgody strony i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddawać próbie spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Test twardości:
W przypadku rur gatunków P91, P92, P122 i P911 należy przeprowadzić badania twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella na próbce z każdej partii
