Bezproblemowe rurki kotłowe stali stalowe rurowe rurki z wymiennikiem ciepła
| Standard:ASTM SA 213 | Stop, czy nie: stop |
| Grupa klasy: T5, T9, T11, T22 itp. | Zastosowanie: rura kotła/ Rura wymiennika ciepła |
| Grubość: 0,4-12,7 mm | Leczenie powierzchni: jako wymaganie klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 3,2-127 mm | Technika: Rollowane gorące |
| Długość: stała długość lub losowa długość | Obróbka cieplna: normalizacja/temperowanie/wyżarzanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Specjalna rura: gruba rura ścienna |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Super ciepło, bojler i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001: 2008 | Test: Ect/Ut |
Służy głównie do wytwarzania wysokiej jakości rur stalowych do rur kotła wysokiego ciśnienia, rurki wymiennika ciepła i rurki super cieplnej
Stopień wysokiej jakości stali stopowej: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Stal stalowy | Skład chemiczny% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - - | - - | - - | - - | - - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - - | - - | - - | - - | - - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - - | - - | - - | - - | - - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - - | - - | - - | - - | - - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - - | - - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Dla T91 innych niż powyżej obejmuje również niklu 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Maksimum, chyba że wskazano zakres lub minimum. Tam, gdzie elipsy (...) pojawiają się w tej tabeli, nie ma wymagania, a analiza dla elementu nie musi być określana ani zgłaszana. B Dopuszczalne jest zamówienie T2 i T12 o zawartości siarki 0,045 maks. C Alternatywnie, zamiast tego minimum tego współczynnika, materiał powinien mieć minimalną twardość 275 HV w stanie utwardzonym, zdefiniowanym jako austenityzowanie i chłodzenie do temperatury pokojowej, ale przed temperamentem. Testy twardości należy przeprowadzić w połowie grubości produktu. Częstotliwość testu twardości powinna wynosić dwie próbki produktu na działkę obróbki cieplnej, a wyniki testowania twardości należy zgłaszać w raporcie testowym materialnym.
| Stal stalowy | Właściwości mechaniczne | |||
| T. s | Y. p | Wydłużenie | Twardość | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Dozwolone zmiany grubości ściany
| Wallthickess % | |||||
| poza średnica W. mm | 0,095 2.4 i pod | Ponad 0.095 do 0,15 2.4-3.8 w tym. | ponad 0,15 do 0,18 3.8-4.6 w tym | ponad 0,18 do 4.6 | |
| o ponad uprzejmy poniżej | |||||
| Bezproblemowy, gorący skończony | |||||
| 4 cali i poniżej 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Ponad 4 cale .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Bezproblemowy, zimny skończony | |||||
| Over Under | |||||
| 11/2 i poniżej | 20 0 | ||||
| ponad 11/2 | 22 0 | ||||
Dopuszczalne zmiany grubości ściany mają zastosowanie tylko do rur
oraz przed rozwinięciem, rozszerzaniem się, zginaniem, polerowaniem lub innymi operacją wytwarzającymi
Dozwolone zmiany średnicy zewnętrznej
| średnica zewnętrzna （mm) | PeMited Version (mm) | |
| gorąca gotowa szwana rurka | nad | pod |
| 4 ”(100 mm) i poniżej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 „（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Spawane rurki i zimne szwane rurki | ||
| Under1 "(25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25–40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 „（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Test hydustatyczny:
Rurę stalową należy przetestować hydraulicznie jeden po drugim. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem testowym czas stabilizacji nie powinien wynosić mniej niż 10 s, a rura stalowa nie powinna wyciekać. Lub test hydrauliczny można zastąpić testem prądu wirowego lub testowania wycieku strumienia magnetycznego.
Test nieniszczący ：
Rury wymagające większej kontroli powinny być badane ultradźwiękowe jeden po drugim. Po negocjacji wymaga zgody strony i zostanie określona w umowie, można dodać inne testy nieniszczące.
Test spłaszczania ：
Rurki o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczającego. Podczas całego eksperymentu nie powinno wystąpić widoczne rozwarstwienie, białe plamy lub zanieczyszczenia.
Test twardości:
W przypadku rur o klasach P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers lub Rockwell Testy twardości należy wykonać na próbce z każdej działki
