Rura ze stali węglowej
| Standard:ASTM SA106 | Stop lub nie: nie |
| Grupa klas: GR.A, GR.B, GR.C itp | Zastosowanie: rura do cieczy |
| Grubość: 1 - 100 mm | Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm | Technika: walcowane na gorąco |
| Długość: Stała długość lub długość losowa | Obróbka cieplna: Wyżarzanie/normalizowanie |
| Kształt przekroju: Okrągły | Specjalna rura: wysoka temperatura |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: budownictwo, transport płynów |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Badanie: ECT/CNV/NDT |
Bezszwowa rura stalowa do pracy w wysokich temperaturachASTM A106, odpowiedni do wysokich temperatur, jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, kotłach, elektrowniach, statkach, produkcji maszyn, samochodach, lotnictwie, przemyśle lotniczym, energetyce, geologii, budownictwie i przemyśle wojskowym oraz innych gałęziach przemysłu.
Gatunek wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej: GR.A,GR.B,GR.C
| Skład, ％ | |||
| klasa A | klasa B | klasa C | |
| Węgiel, maks | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Siarka, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Krzem, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Miedź, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikiel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Wanad, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonej wartości maksymalnej emisji dwutlenku węgla, dozwolony będzie wzrost manganu o 0,06% powyżej określonej wartości maksymalnej maksymalnie do 1,35%. | |||
| B O ile nabywca nie określił inaczej, za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej określonego maksimum emisji dwutlenku węgla, dozwolony będzie wzrost manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum do maksymalnie 1,65%. | |||
| C Te pięć elementów łącznie nie może przekraczać 1%. | |||
| klasa A | klasa B | klasa C | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica plastyczności, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Wzdłużny | Poprzeczny | Wzdłużny | Poprzeczny | Wzdłużny | Poprzeczny | |||
| Wydłużenie w 2 cale (50 mm), min, % Podstawowe badania paska poprzecznego przy minimalnym wydłużeniu oraz dla wszystkich małych rozmiarów badane w pełnym przekroju | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Gdy standardowe okrągłe 2-calowe. Wykorzystuje się próbkę o długości pomiarowej (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Do podłużnych testów paskowych | A | A | A | |||||
| W przypadku testów z paskiem poprzecznym odliczenie za każde 1/32 cala. (0,8 mm) zmniejszenie grubości ścianki poniżej 5/16 cala (7,9 mm) w stosunku do podstawowego minimalnego wydłużenia o następujący procent | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minimalne wydłużenie w 2 cale (50 mm) należy określić za pomocą następującego równania: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| dla jednostek cal-funt i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| dla jednostek SI, | ||||||||
| Gdzie: e = minimalne wydłużenie w 2 cale (50 mm), %, zaokrąglone do najbliższych 0,5%, A = pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, cale 2 (mm2), w oparciu o określoną średnicę zewnętrzną lub nominalną określoną średnicę zewnętrzną lub nominalną szerokość próbki i określoną grubość ścianki, zaokrąglone do najbliższego 0,01 cala2 (1 mm2) . (Jeżeli obliczona w ten sposób powierzchnia jest równa lub większa niż 0,75 cala2 (500 mm2), należy zastosować wartość 0,75 cala2 (500 mm2).) oraz U = określona wytrzymałość na rozciąganie, psi (MPa). | ||||||||
Oprócz sprawdzenia składu chemicznego i właściwości mechanicznych, wykonywane są kolejno badania hydrostatyczne oraz badania kielichowania i spłaszczania. . Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące mikrostruktury, wielkości ziaren i warstwy odwęglania gotowej rury stalowej.
Możliwość dostawy: 1000 ton miesięcznie na gatunek rury stalowej ASTM SA-106
W wiązkach i w mocnym drewnianym pudełku
7-14 dni, jeśli są w magazynie, 30-45 dni na produkcję
30% depozytu, 70% kopii akredytywy lub B/L lub 100% akredytywy w zasięgu wzroku
