English
中文

Chiny OEM Chiny Cr Mo Rura stalowa bez szwu ze stopu aluminium dla budownictwa

Chiny OEM Chiny Cr Mo Rura stalowa bez szwu ze stopu aluminium dla budownictwa Wyróżniony obraz
  • Chiny OEM Chiny Cr Mo Rura stalowa bez szwu ze stopu aluminium dla budownictwa
  • Chiny OEM Chiny Cr Mo Rura stalowa bez szwu ze stopu aluminium dla budownictwa
  • Chiny OEM Chiny Cr Mo Rura stalowa bez szwu ze stopu aluminium dla budownictwa

Krótki opis:

Rury stalowe bez szwu, rury ze stali węglowej i rury mechaniczne ze stopów, głównie mechaniczne zgodnie z normą ASTM A519-2006, obejmują głównie rury mechaniczne ze stopów

1018,1026,8620,4130,4140 itd.


  • Zapłata:30% depozytu, 70% akredytywy lub kopia B/L lub 100% akredytywy na widoku
  • Min. ilość zamówienia:1 szt
  • Możliwość zasilania:Roczny zapas rur stalowych na poziomie 20000 ton
  • Czas realizacji:7-14 dni, jeśli są w magazynie, 30-45 dni na produkcję
  • Uszczelka:Czarne zanikanie, fazowanie i zaślepka dla każdej pojedynczej rury; OD poniżej 219 mm należy zapakować w wiązkę, a każda wiązka nie przekracza 2 ton.
    • Pobierz jako plik PDF

    Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Przegląd

    Nasza działalność kładzie nacisk na administrację, wprowadzanie utalentowanego personelu, a także budowanie zespołu, starając się dalej podnosić standardy i świadomość odpowiedzialności klientów-personelu. Nasze przedsiębiorstwo pomyślnie uzyskało certyfikat IS9001 i europejski certyfikat CE dla rur stalowych bez szwu ze stopu Cr Mo. Serdecznie zapraszamy do współpracy przyjaciół ze wszystkich środowisk. Wiele produktów jest w pełni zgodnych z najbardziej rygorystycznymi międzynarodowymi wytycznymi, a dzięki naszej pierwszorzędnej usłudze dostawy otrzymasz je w dowolnym czasie i miejscu. A ponieważ zajmujemy się całym spektrum rur ze stali węglowej i stali stopowej Cr Mo, nasi klienci nie muszą tracić czasu na zakupy.

    Aplikacja

    Jest używany głównie do zastosowań mechanicznych i do produkcji butli gazowych. Obejmuje bezszwowe rury mechaniczne ze stali węglowej i stopowej i obejmuje zarówno bezszwowe rury mechaniczne wykończone na gorąco, jak i bezszwowe rury mechaniczne wykończone na zimno w rozmiarach do 12 3/4 cala włącznie. (323,8 mm) średnica zewnętrzna dla rur okrągłych o wymaganej grubości ścianek.

    Stopień główny

    1018,1026,8620,4130,4140

    Składnik chemiczny

    TABELA 1 Wymagania chemiczne dla stali niskowęglowych

    Stopień Limity składu chemicznego,%
    Oznaczenie WęgielA ManganB Fosfor,B Siarka,B
    maks maks
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BOgraniczenia dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych w 6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli 5.

    TABELA 2 Wymagania chemiczne innych stali węglowych

    Stopień

    Limity składu chemicznego,%A

    Oznaczenie

    Węgiel

    Mangan

    Fosfor,

    Siarka,

    maks

    maks

    1008

    0,10 maks

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1,10–1,40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A Zakresy i wartości graniczne podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym dodatkowym tolerancjom podanym w Tabeli nr 5.

    TABELA 3 Wymagania chemiczne dla stali stopowych

    NOTATKA

    1 — Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą stali o grubości nieprzekraczającej 200 cali.2(1290 cm2) w obszarze przekroju.

    NOTATKA

    2 – W stalach stopowych występują niewielkie ilości pewnych pierwiastków, które nie są określone ani wymagane. Elementy te traktowane są jako incydentalne

    i może występować w następujących maksymalnych ilościach: miedź 0,35%; nikiel, 0,25%; chrom, 0,20%; molibden, 0,10%.

    NOTATKA

    3 – Zakresy i ograniczenia podane w tej tabeli dotyczą analizy cieplnej; z wyjątkiem przypadków wymaganych przez6.1, analizy produktów podlegają obowiązującym przepisom

    dodatkowe tolerancje podane w tabeli nr 5.

     

    StopieńA,B Limity składu chemicznego,%
    Projekt-
    Węgiel Mangan Fosfor- Siarka,C,D Krzem Nikiel Chrom Molibden-
    cja
    Rus,Cmaks maks liczba
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 maks. 0,25 1,35–1,60 0,10 maks
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
    Wanad
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minuty
    Aluminium Molibden
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Nikiel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Można oczekiwać, że gatunki pokazane w tej tabeli z literą B, takie jak 50B40, będą miały minimalną zawartość boru 0,0005%. AGatunki pokazane w tej tabeli z literą przedrostka E są generalnie wytwarzane w podstawowym procesie w piecu elektrycznym. Wszystkie pozostałe są zwykle wytwarzane w podstawowym procesie martenowskim, ale mogą być wytwarzane w procesie podstawowym w piecu elektrycznym z dostosowaniem zawartości fosforu i siarki.

     

    COgraniczenia dotyczące siarki fosforowej dla każdego procesu są następujące:

    Podstawowy piec elektryczny 0,025 max % Piec elektryczny kwasowy 0,050 max %

    Podstawowe palenisko otwarte 0,040 maks. % Kwasowe otwarte palenisko 0,050 maks. %

    D Minimalna i maksymalna zawartość siarki wskazuje stale ponownie siarkowane.

    EKupujący może określić następujące ilości maksymalne: miedź 0,30%; aluminium, 0,050%; i tlen, 0,0015%.

     

    Własność mechaniczna

    Typowe właściwości rozciągające, twardość i stan termiczny dla niektórych bardziej powszechnych gatunków stali węglowych i stopowych

     

     

    CW — Obrobione na zimno SR — Odprężone A — Wyżarzone N — Znormalizowane A Poniżej znajdują się definicje symboli dla różnych warunków: HR — Walcowanie na gorąco

    Stopień Stan- Ostateczny Dawać Wydłużenie Rockwella,
    Projekt- cjaA Wytrzymałość, Wytrzymałość, w 2 cale lub Twardość
    naród 50mm,% Skala B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancja

    Tolerancje średnicy zewnętrznej rur okrągłych wykańczanych na gorącoA,B,C

     

    Zakres rozmiarów średnicy zewnętrznej, Tolerancja średnicy zewnętrznej, cale (mm)
    cale (mm)

    Nad

    Pod
    Do 2,999 (76,17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3,000–4,499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4,500–5,999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6,000–7,499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7,500–8,999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9,000–10,750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Tolerancje średnicy nie mają zastosowania do warunków normalizowanych i odpuszczanych lub ulepszanych cieplnie.

    B Typowy zakres rozmiarów rur wykończonych na gorąco to 11⁄2 cala (38,1 mm) do 103Średnica zewnętrzna ⁄4 cala (273,0 mm) przy grubości ścianki co najmniej 3% lub większej średnicy zewnętrznej, ale nie mniejszej niż 0,095 cala (2,41 mm).

    C Dostępne są większe rozmiary; skonsultuj się z producentem w sprawie rozmiarów i tolerancji.

     

    Tolerancje grubości ścianki dla okrągłych wykończonych na gorąco

    Rury

     

     

    Grubość ścianki

    Tolerancja grubości ścianki,Aprocent ponad
    Zakres jako procent

    i poniżej nominalnego
    z Zewnątrz

    Poza

    Poza

    Poza
    Średnica

    Średnica

    Średnica

    Średnica

    2,999 cala

    3000 cali

    6.000 cali

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    i mniejsze

    do 5,999 cala

    do 10,750 cala

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Poniżej 15. roku życia

    12,5

    10,0

    10,0
    15 lat i więcej

    10,0

    7,5

    10,0

    A Tolerancje grubości ścianki mogą nie mieć zastosowania do ścian o grubości 0,199 cala (5,05 mm) i mniejszej; skonsultuj się z producentem w sprawie tolerancji ścianek dla takich rozmiarów rur.
    ważniejszy wymiar, wówczas rury obrabiane na zimno należy określić według średnicy wewnętrznej i grubości ścianki lub średnicy zewnętrznej i średnicy wewnętrznej.
    Rury mechaniczne toczone zgrubnie — różnice w średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie powinny przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Tabela obejmuje tolerancje w odniesieniu do średnicy zewnętrznej i grubości ścianki i dotyczy określonego rozmiaru.
    Szlifowane rury mechaniczne — różnice w średnicy zewnętrznej nie mogą przekraczać tolerancji podanych w tabeli. Ten produkt jest zwykle wytwarzany z rury obrabianej na zimno.
    Długości — Rury mechaniczne są powszechnie dostarczane w długościach walcowniczych wynoszących 5 stóp (1,5 m) i więcej. Określone długości cięcia są dostarczane po określeniu przez kupującego. Tolerancje długości przedstawiono w tabeli .
    Prostoliniowość — tolerancje prostoliniowości rur okrągłych bez szwu nie powinny przekraczać wielkości podanych w tabeli.

     

    Wymaganie testowe

    1. Test twardości
    Jeżeli wymagane są wartości graniczne twardości, należy skonsultować się z producentem. Typowe twardości podano w tabeli. Jeśli jest to określone, badanie twardości należy przeprowadzić na 1% rur.

    2. Próby rozciągania
    Jeżeli wymagane są właściwości rozciągające, należy skonsultować się z producentem. Typowe właściwości rozciągające dla niektórych z bardziej powszechnych gatunków i warunków termicznych wymieniono w tabeli.

    3.Badania nieniszczące
    Dostępne są różne rodzaje nieniszczących badań ultradźwiękowych i elektromagnetycznych. Stosowane badanie i granice kontroli zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.

    4. Test rozżarzania
    Jeżeli istnieją specjalne wymagania dotyczące czystości stali, metody badań i granice akceptacji zostaną ustalone w porozumieniu z producentem i nabywcą.

    Szczegóły produktu

    Rury mechaniczne/chemiczne i nawozowe


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

  • Poprzedni:
  • Następny:
    • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas
    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć