rura ze stali stopowej bez szwu ASTM A335 P9
Przegląd
Norma: ASTM A335
Grupa klas: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itp.
Grubość: 1 - 100 mm
Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 - 1000 mm
Długość: Stała długość lub długość losowa
Kształt przekroju: Okrągły
Miejsce pochodzenia: Chiny
Certyfikacja: ISO9001:2008
Stop czy nie: stop
Zastosowanie: Rura kotłowa
Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta
Technika: walcowane na gorąco / ciągnione na zimno
Obróbka cieplna: Wyżarzanie/normalizowanie/odpuszczanie
Rura specjalna: rura o grubych ściankach
Zastosowanie: wysokociśnieniowa rura parowa, kocioł i wymiennik ciepła
Test: ET/UT
Aplikacja
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur do wymiany ciepła, wysokociśnieniowych rur parowych dla przemysłu naftowego i chemicznego
Stopień główny
Gatunek wysokiej jakości rur stopowych: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 itp.
Składnik chemiczny
| Stopień | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekwiw. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00~10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Nowe oznaczenie ustanowione zgodnie z praktyką E 527 i SAE J1086, Praktyka numerowania metali i stopów (UNS). klasa B P 5c powinna mieć zawartość tytanu nie mniejszą niż 4-krotność zawartości węgla i nie większą niż 0,70%; lub zawartość kolumbu od 8 do 10 razy większa od zawartości węgla.
Własność mechaniczna
| Właściwości mechaniczne | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Siła plastyczności | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Obróbka cieplna
| Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie podkrytyczne lub odpuszczanie |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| Wyżarzanie podkrytyczne (tylko P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizuj i temperuj | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ugaś i uspokój | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych według średnicy wewnętrznej, średnica wewnętrzna nie może różnić się o więcej niż 6,1% od określonej średnicy wewnętrznej
Dopuszczalne różnice w średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Ponad 11⁄2 do 4, włącznie. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 4 do 8, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Powyżej 8 do 12, w tym. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | 6 1% określonego poza średnica |
Wymaganie testowe
Test hydrostatyczny:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem próbnym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika test hydrauliczny można zastąpić badaniem prądem wirowym lub badaniem upływu strumienia magnetycznego.
Test nieniszczący:
Rury wymagające większej kontroli należy pojedynczo sprawdzać ultradźwiękowo. Gdy negocjacje wymagają zgody strony i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddawać próbie spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Test twardości:
W przypadku rur gatunków P91, P92, P122 i P911 na próbce z każdej partii należy przeprowadzić badania twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella
Test zginania:
W przypadku rur, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, zamiast próby spłaszczania, należy je poddać próbie zginania. Inne rury, których średnica jest równa lub większa od NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próby spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy
Szczegóły produktu
ASTM A335 P5 to bezszwowa ferrytyczna rura wysokotemperaturowa ze stali stopowej według amerykańskiego standardu. Rura aluminiowa jest rodzajem bezszwowej rury stalowej, jej wydajność jest znacznie wyższa niż ogólnej rury stalowej bez szwu, ponieważ ten rodzaj rury stalowej zawiera więcej C, wydajność jest mniejsza niż zwykłej rury stalowej bez szwu, więc rura ze stopu jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, elektroenergetycznym, kotłowym, wojskowym i innych.
Rura ze stali stopowej zawiera znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad i ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard rur stalowych bez szwu dla krakingu ropy naftowej”
- Płatność: 30% depozytu, 70% kopii akredytywy lub B/L lub 100% akredytywy na widoku
- Min. Ilość zamówienia: 1 szt
- Możliwość dostawy: Roczny zapas 20000 ton rur stalowych
- Czas realizacji: 7-14 dni, jeśli jest w magazynie, 30-45 dni na produkcję
- Pakowanie: Czarne zniknięcie, skos i nasadka dla każdej pojedynczej rury; OD poniżej 219 mm należy zapakować w pakiet, a każdy pakiet nie przekracza 2 ton.
Przegląd
| Norma: ASTM A335 | Stop czy nie: stop |
| Grupa ocen: P5 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: walcowane na gorąco / ciągnione na zimno |
| Długość: Stała długość lub długość losowa | Obróbka cieplna: Wyżarzanie/Normalizacja/Odpuszczanie |
| Kształt przekroju: Okrągły | Rura specjalna: rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Wysokociśnieniowa rura parowa, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikacja
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur kotłowych ze stali stopowej, rur z wymianą ciepła, wysokociśnieniowych rur parowych dla przemysłu naftowego i chemicznego
Składnik chemiczny
| Kompozycje | Dane |
| Oznaczenie UNS | K41545 |
| Węgiel (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Krzem (maks.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Inne elementy | … |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min., (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min., (%), L/T | 30/20 |
Obróbka cieplna
| Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie podkrytyczne lub odpuszczanie |
| P5, P9, P11 i P22 | Zakres temperatur F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| A335 P5b | Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Wyżarzanie podkrytyczne | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych według średnicy wewnętrznej średnica wewnętrzna nie może różnić się o więcej niż ± 1% od określonej średnicy wewnętrznej
Dopuszczalne różnice w średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Pozytywna tolerancja | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Ponad 11⁄2 do 4, w tym. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 4 do 8, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 8 do 12 lat, w tym. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej Poza Średnica | |||
Wymaganie testowe
Test hydrostatyczny:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem próbnym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać.
Po wyrażeniu zgody przez użytkownika test hydrauliczny można zastąpić badaniem prądem wirowym lub badaniem upływu strumienia magnetycznego.
Test nieniszczący:
Rury wymagające większej kontroli należy pojedynczo sprawdzać ultradźwiękowo. Gdy negocjacje wymagają zgody strony i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddawać próbie spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Test twardości:
W przypadku rur gatunków P91, P92, P122 i P911 należy przeprowadzić badania twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella na próbce z każdej partii
Test zginania:
Rury, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, należy poddać próbie zginania zamiast próby spłaszczania. Inne rury, których średnica jest równa lub większa od NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próby spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy
Materiał i produkcja
Rury mogą być wykończone na gorąco lub ciągnione na zimno z wykańczającą obróbką cieplną opisaną poniżej.
Obróbka cieplna
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Określone testy mechaniczne
- Próba rozciągania poprzecznego lub wzdłużnego i próba spłaszczania, próba twardości lub próba zginania
- W przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w piecu okresowym badania należy przeprowadzić na 5% rury z każdej partii poddanej obróbce. W przypadku małych partii należy zbadać co najmniej jedną rurę.
- W przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w procesie ciągłym badania należy przeprowadzić na wystarczającej liczbie rur, aby stanowiła 5% partii, ale w żadnym wypadku nie mniej niż 2 rury.
Uwagi dotyczące testu zginania:
- W przypadku rur, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek średnicy do grubości ścianki wynosi 7,0 lub mniej, zamiast próby spłaszczania, należy je poddać próbie zginania.
- Inne rury, których średnica jest równa lub większa od NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast próby spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.
- Próbki do próby zginania należy zginać w temperaturze pokojowej do 180° bez pękania na zewnątrz wygiętej części.
Rury stalowe bez szwu ASTM A335 P5 nadają się do wody, pary, wodoru, kwaśnego oleju itp. W przypadku stosowania do pary wodnej maksymalna temperatura robocza wynosi 650°C℃; Stosowany w środowisku roboczym, takim jak kwaśny olej, ma dobrą odporność na korozję siarkową w wysokiej temperaturze i często jest stosowany w warunkach korozji siarki w wysokiej temperaturze wynoszącej 288 ~ 550℃.
Proces produkcyjny:
1. Walcowanie na gorąco (wytłaczana rura stalowa bez szwu): kęs rury okrągłej → ogrzewanie → perforacja → walcowanie poprzeczne trójwalcowe, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → ściąganie rur → wymiarowanie (lub zmniejszanie) → chłodzenie → prostowanie → próba ciśnieniowa wody (lub wykrywanie defektów ) → znakowanie → przechowywanie
2. Rura stalowa bez szwu ciągniona na zimno (walcowanie): kęs rury okrągłej → ogrzewanie → perforacja → nagłówek → wyżarzanie → wytrawianie → olejowanie (miedziowanie) → wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → pusta rura → obróbka cieplna → prostowanie → woda próba ciśnieniowa (wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Scenariusze zastosowań:
W urządzeniach atmosferycznych i próżniowych do przerobu ropy naftowej wysokosiarkowej rury stalowe bez szwu ASTM A335 P5 stosowane są głównie na rurociągi dolne wież atmosferycznych i próżniowych, rury pieców pieców atmosferycznych i próżniowych, szybkoobrotowe sekcje konwersji oleju atmosferycznego i próżniowego rurociągi i inne wysokotemperaturowe rurociągi naftowe i gazowe zawierające siarkę.
W jednostkach FCC rury stalowe bez szwu ASTM A335 P5 są stosowane głównie w wysokotemperaturowych rurociągach do szlamu, katalizatora i rafinacji powrotnej, a także w niektórych innych wysokotemperaturowych rurociągach do ropy i gazu siarkowego.
W instalacji opóźnionego koksowania rura stalowa bez szwu ASTM A335 P5 jest stosowana głównie do wysokotemperaturowej rury zasilającej na dole wieży koksowniczej oraz do wysokotemperaturowych rur olejowych i gazowych na szczycie wieży koksowniczej, rury pieca na dnie pieca koksowniczego, rury na dno wieży szczelinującej i inne wysokotemperaturowe rury naftowe i gazowe zawierające siarkę.
Rura ze stali stopowej zawiera znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak nikiel, chrom, krzem, mangan, wolfram, molibden, wanad i ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak mangan, siarka, krzem i fosfor.
ASTM A335 str9 to bezszwowa ferrytyczna rura wysokotemperaturowa ze stali stopowej o standardzie amerykańskim. Rura aluminiowa jest rodzajem bezszwowej rury stalowej, jej wydajność jest znacznie wyższa niż ogólnej rury stalowej bez szwu, ponieważ ten rodzaj rury stalowej zawiera więcej C, wydajność jest mniejsza niż zwykłej rury stalowej bez szwu, więc rura ze stopu jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, lotniczym, chemicznym, elektroenergetycznym, kotłowym, wojskowym i innych.
A335 P9 to wysokotemperaturowa stal żaroodporna ze stopu chromowo-molibdenowego, produkowana według amerykańskiej normy. Ze względu na doskonałą odporność na utlenianie, wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na korozję siarczkową, jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych łatwopalnych i wybuchowych rurociągach zakładów rafinacji ropy naftowej, zwłaszcza w bezpośrednich rurach grzewczych pieca grzewczego, średnia temperatura może osiągnąć 550 ~ 600 ℃ .
Odpowiednia krajowa stal stopowa: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard rur stalowych bez szwu dla krakingu ropy naftowej”
Przegląd
| Norma: ASTM A335 | Stop czy nie: stop |
| Grupa ocen: P9 | Zastosowanie: Rura kotłowa |
| Grubość: 1 – 100 mm | Obróbka powierzchniowa: zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 10 – 1000 mm | Technika: walcowane na gorąco / ciągnione na zimno |
| Długość: Stała długość lub długość losowa | Obróbka cieplna: Wyżarzanie/Normalizacja/Odpuszczanie |
| Kształt przekroju: Okrągły | Specjalna rura: gruba ściana |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Wysokociśnieniowa rura parowa, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Składnik chemiczny
Skład chemiczny rur stalowych bez szwu do krakingu ropy naftowej
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Własność mechaniczna
| Właściwości | Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, (MPa) | 415 MPa |
| Granica plastyczności, min, (MPa) | 205 MPa |
| Wydłużenie, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Obróbka cieplna
|
Stopień | Rodzaj obróbki cieplnej | Normalizujący zakres temperatur F [C] | Wyżarzanie podkrytyczne lub odpuszczanie |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Wyżarzanie pełne lub izotermiczne | ||
| Normalizuj i temperuj | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 można poddać obróbce cieplnej poprzez procesy wyżarzania lub normalizowania + odpuszczanie. Szybkość chłodzenia procesu wyżarzania jest powolna, wpływa na rytm produkcji, proces produkcyjny jest trudny do kontrolowania i wysoki koszt; Dlatego też w rzeczywistej produkcji rzadko stosuje się proces obróbki cieplnej wyżarzania, często zamiast procesu wyżarzania stosuje się obróbkę cieplną normalizującą i odpuszczającą, aby osiągnąć produkcję przemysłową.
Stal A335 P9, ponieważ nie zawiera V, Nb i innych pierwiastków mikrostopowych, stąd temperatura normalizacji w porównaniu ze stalą A335 P91 jest niższa, 950 ~ 1050 ℃, utrzymywać przez 1 godzinę, proces normalizacji większości węglika rozpuszcza się, ale nie widać wyraźnego wzrostu ziaren , ale zbyt wysoka temperatura normalizacji powoduje skłonność ziarna austenitu grubego: temperatura odpuszczania wynosi 740-790℃, w celu uzyskania niższa twardość, czas odpuszczania należy odpowiednio wydłużyć.
Tolerancja
W przypadku rur zamawianych według średnicy wewnętrznej średnica wewnętrzna nie może różnić się o więcej niż ± 1% od określonej średnicy wewnętrznej
Dopuszczalne różnice w średnicy zewnętrznej
| Oznaczenie NPS | Pozytywna tolerancja | tolerancja negatywna | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, w tym | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Ponad 11⁄2 do 4, w tym. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 4 do 8, w tym | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 8 do 12 lat, w tym. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Ponad 12 | ±1% określonej | |||
Proces produkcyjny:
A335 został zaprojektowany zgodnie ze stanem wyposażenia rury stalowej Tianjin i charakterystyką procesu produkcji próbnej rury stalowej bez szwu ze stali A335 P9 P9:Produkcja stali w elektrycznym piecu łukowym → rafinacja kadzi → odgazowanie próżniowe → odlewanie ciśnieniowe → kucie półwyrobów rurowych → wyżarzanie półwyrobów rurowych → ogrzewanie półwyrobów rurowych → ukośne przekłuwanie → Walcarka rur ciągłych PQF Walcowanie rur → wymiarowanie trójwalcowe → chłodzenie złoża chłodzącego → koniec rury Według cięcie → prostowanie rur stalowych → wykrywanie wycieków strumienia magnetycznego → obróbka cieplna → prostowanie → wykrywanie wad ultradźwiękowych → próba hydrauliczna → kontrola rozmiaru i wyglądu → przechowywanie.
proces produkcyjny:
| Numer pozycji | proces produkcyjny | Kontrola działania i jakości | |||
| 1 | Spotkanie przedkontrolne | Protokół spotkania | |||
| 2 | ASEA-SKF | Dostosuj skład chemiczny | |||
| *Analiza składu chemicznego | |||||
| *temperatura topnienia | |||||
| 3 | CCM | polano | |||
| 4 | Kontrola surowca | Kontrola pusta i potwierdzenie jakości | |||
| *Stan wyglądu: Powierzchnia wlewka powinna być wolna od wad takich jak blizny, żużel, dziury, pęknięcia itp. Odciski, wgniecenia i wżery nie mogą przekraczać 2,5 mm | |||||
| 5 | Puste ogrzewanie | Ogrzewanie kęsów w piecu obrotowym | |||
| * Kontroluj temperaturę ogrzewania | |||||
| 6 | perforacja rury | Przebij stemplem prowadzącym/płytą prowadzącą | |||
| * Kontroluj temperaturę podczas przekłuwania | |||||
| * Kontroluj rozmiar po perforacji | |||||
| 7 | Walcowane na gorąco | Walcowanie na gorąco w walcarkach rurowych pracujących w trybie ciągłym | |||
| *Ustaw grubość ścianki rury | |||||
| 8 | Rozmiar | Kontroluj wymiary średnicy zewnętrznej i grubości ścianki | |||
| * Kompletna obróbka średnicy zewnętrznej | |||||
| * Kompletna obróbka grubości ścianki | |||||
| 9 | skład chemiczny | Analiza składu chemicznego | |||
| * Kryteria akceptacji składu chemicznego. Wyniki analizy składu chemicznego należy odnotować w książce materiałowej. | |||||
| 10 | Normalizowanie + Odpuszczanie | Obróbkę cieplną (normalizację) przeprowadza się po walcowaniu na gorąco. Podczas obróbki cieplnej należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury i czasu trwania. | |||
| Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne produktu powinny spełniać normę ASTM A335 | |||||
| 11 | chłodzenie powietrzem | Łóżko chłodzące krok po kroku | |||
| 12 | piłowanie | Cięcie na określoną długość | |||
| * Kontrola długości rur stalowych | |||||
| 13 | Prostoliniowość (jeśli to konieczne) | Kontroluje płaskość. | |||
| Po wyprostowaniu prostość powinna być zgodna z ASTM A335 | |||||
| 14 | Kontrola i akceptacja | Kontrola wyglądu i wymiarów | |||
| *Tolerancje wymiarowe stali powinny być zgodne z ASTM A999 | |||||
| Uwaga: Tolerancja średnicy zewnętrznej: ±0,75%D | |||||
| *Kontrolę wyglądu należy przeprowadzać pojedynczo zgodnie z normą ASTM A999, aby uniknąć złej jakości powierzchni | |||||
| 15 | wykrywanie wad | *Cały korpus rury stalowej należy sprawdzić ultradźwiękowo pod kątem wad wzdłużnych zgodnie z normą ISO9303/E213 | |||
| Badania ultradźwiękowe: | |||||
| 16 | Badanie właściwości mechanicznych | (1) Próba rozciągania (wzdłużna) i próba spłaszczania | |||
| Częstotliwość kontroli | 5%/partię, co najmniej 2 probówki | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Granica plastyczności (Mpa) | 205 | |||
| wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 415 | ||||
| Wydłużenie | Zgodnie z normą ASTM A335 | ||||
| Eksperyment spłaszczający | Zgodnie z normą ASTM A999 | ||||
| (2) Próba twardości | |||||
| Częstotliwość badania: taka sama jak próba rozciągania | 1 sztuka/partia | ||||
| HV i HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Uwaga: Norma testu twardości Vickersa: ISO6507 lub ASTM E92; | |||||
| Norma testu twardości Rockwella: ISO6508 lub ASTM E18 | |||||
| 17 | Badania NDT | Każdą rurę stalową należy poddać badaniu zgodnie z wymaganiami metod badawczych E213, E309 lub E570. | |||
| 18 | próba ciśnienia wody | Próba hydrostatyczna zgodnie z ASTM A999, ciśnienie próbne | |||
| 19 | ukos | Zgodne ukosowanie obu końców rury stalowej zgodnie z ASTM B16.25rys.3(a) | |||
| 20 | Pomiar masy i długości | *Tolerancja pojedynczej wagi: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Standard rurowy | Zewnętrzna powierzchnia rury stalowej powinna być znakowana natryskowo zgodnie z normą ASTM A335 i wymaganiami klienta. Zawartość oznakowania jest następująca: | |||
| „Długość Waga TPCO ASTM A335 Rok-Miesiąc Wymiary P9 S LT**C ***MPa/NDE Numer cieplny Numer partii Numer tuby | |||||
| 22 | namalowany | Zewnętrzna powierzchnia rury malowana jest zgodnie ze standardem fabrycznym | |||
| 23 | zaślepka końcówki rury | **Na obu końcach każdej rurki powinny znajdować się plastikowe zatyczki | |||
| 24 | lista materiałów | *Należy dostarczyć książkę materiałową zgodną z EN10204 3.1. „PO klienta powinno znaleźć odzwierciedlenie w księdze materiałowej. | |||
