Gorąca sprzedaż dla chińskich rur stalowych bez szwu API 5L (X42, X46, X52)
Przegląd
Wszystko, co robimy, zwykle wiąże się z naszą zasadą „Najpierw klient, przede wszystkim wiara”, kładąc nacisk na wysoką jakość i szybką dostawę naszych rur przemysłowych. W miarę posuwania się do przodu, obserwujemy nasz stale rozwijający się asortyment produktów i wprowadzamy ulepszenia do naszych firm.
Dokładamy wszelkich starań, aby spełnić wszystkie Twoje potrzeby i rozwiązać wszelkie problemy techniczne, jakie możesz napotkać w związku z komponentami przemysłowymi. Nasze wyjątkowe produkty i rozwiązania oraz rozległa wiedza technologiczna sprawiają, że jesteśmy preferowanym wyborem dla naszych klientów.
Zgodnie z wymaganiami normy wymagania eksploatacyjne rur stalowych rurociągów są różne, a temperaturę odpuszczania można podzielić na następujące typy:
1. Odpuszczanie w niskiej temperaturze (150-250 stopni)
Struktura uzyskana w wyniku odpuszczania w niskiej temperaturze to odpuszczony martenzyt. Jego celem jest zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i kruchości hartowanej stali przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej twardości i dużej odporności na zużycie hartowanej stali, tak aby uniknąć pękania lub przedwczesnego uszkodzenia podczas użytkowania. Stosowany jest głównie do różnych wysokowęglowych narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych, rur stalowych rurociągów, łożysk tocznych i części nawęglanych itp. Twardość po odpuszczaniu wynosi zazwyczaj HRC58-64.
2. Odpuszczanie w średniej temperaturze (250-500 stopni)
Struktura uzyskana poprzez odpuszczanie w średniej temperaturze to troostyt odpuszczony. Jego celem jest uzyskanie wysokiej granicy plastyczności, granicy sprężystości i dużej wytrzymałości. Dlatego stosuje się go głównie do obróbki różnych rur stalowych rurociągów i form do pracy na gorąco, a twardość po odpuszczaniu wynosi zazwyczaj HRC35-50.
3. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze (500-650 stopni)
Struktura uzyskana w wyniku odpuszczania w wysokiej temperaturze to odpuszczony sorbit. Tradycyjnie obróbka cieplna łącząca hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze nazywana jest obróbką hartowania i odpuszczania, której celem jest uzyskanie kompleksowych właściwości mechanicznych o dobrej wytrzymałości, twardości, plastyczności i wytrzymałości. Dlatego jest szeroko stosowany w samochodach, rurach stalowych rurociągów, obrabiarkach i innych ważnych częściach konstrukcyjnych, takich jak korbowody, śruby, koła zębate i wały. Twardość po odpuszczaniu wynosi zazwyczaj HB200-330.
Aplikacja
Rurociąg służy do transportu ropy naftowej, pary i wody pobieranych z ziemi do przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowego
Stopień główny
Gatunek stali rur przewodowych API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Składnik chemiczny
| Gatunek stali (nazwa stali) | Ułamek masowy na podstawie analiz ciepła i produktua, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maks. b | maks. b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Bezszwowa rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Spawana rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,26 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% i Mo ≤ 0,15%. b Dla każdego obniżenia o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węgla dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; maksymalnie do 1,75 % dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i maksymalnie do 2,00% dla gatunku L485 lub X70. c O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V ≤ 0,06%. d Nb + V + Ti ≤ 0,15%. e O ile nie uzgodniono inaczej. f O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a pozostałość B ≤ 0,001%. | ||||||||
Własność mechaniczna
|
Stopień rury | Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej | Szew spawalniczy EW, LW, SAW i COWRura | ||
| Siła plonua Rt0,5 | Wytrzymałość na rozciąganiea Rm | Wydłużenie(na 50 mm lub 2 cale)Af | Wytrzymałość na rozciąganieb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 lub A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P lub A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 lub A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 lub B | 245 (35500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 lub X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 lub X46 | 320 (46 400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 lub X52 | 360 (52200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 lub X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 lub X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 lub X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 lub X70 | 485 (70 300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a W przypadku gatunków pośrednich różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być zgodna z tabelą dla następnego wyższego gatunku. b W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego powinna mieć tę samą wartość, jaka została określona dla korpusu rury na podstawie przypisu a).c Określone minimalne wydłużenie,Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, określa się za pomocą następującego równania:
Gdzie C wynosi 1940 dla obliczeń w jednostkach SI i 625 000 dla obliczeń w jednostkach USC; Axc to odpowiednie pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje: 1) dla próbek o przekroju kołowym: 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala); 2) dla próbek do badań o pełnym przekroju, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczonego na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala2); 3) dla wycinków do badań paskowych, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala 2) oraz b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczonego na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury , zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala 2); U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy). | ||||
Średnica zewnętrzna, poza okrągłością i grubością ścianki
| Określona średnica zewnętrzna D (cale) | Tolerancja średnicy, cale d | Tolerancja nieokrągłości w | ||||
| Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | |||
| Rura SMLS | Spawana rura | Rura SMLS | Spawana rura | |||
| < 2,375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D dla | 0,015D dla | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| W drodze porozumienia dla | W drodze porozumienia dla | |||||
| > 6,625 do 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125 | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D dla, ale maksymalnie 0,060 | 0,01D dla, ale maksymalnie 0,500 |
| Dla | Dla | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Zgodnie z umową | Zgodnie z umową | |||||
| Do | Do | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Zgodnie z ustaleniami | |||||
| A. Koniec rury zawiera długość 4 w każdym z końców rury | ||||||
| B. W przypadku rur SMLS tolerancja obowiązuje dla t≤0,984 cala, a tolerancje dla grubszych rur powinny być zgodne z ustaleniami | ||||||
| C. W przypadku rur ekspandowanych o średnicy D≥8,625 cala i rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję nieokrągłości można określić, stosując obliczoną średnicę wewnętrzną lub zmierzoną średnicę wewnętrzną, a nie określoną średnicę zewnętrzną. | ||||||
| D. Aby określić zgodność z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi. | ||||||
| Grubość ścianki | Tolerancje |
| t cali | cale |
| rura SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa |
| – 0,120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa | |
| Rura spawana c, d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji. | |
| B. W przypadku rur o średnicach D≥ 14,000 cala i t≥ 0,984 cala tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy nie zostanie przekroczona. | |
| C. Dodatnia tolerancja pogrubienia ścianki nie dotyczy obszaru spoiny | |
| D. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L | |
Tolerancja
Wymaganie testowe
Próba hydrostatyczna
Rura wytrzymuje próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury. Złącza nie wymagają testów hydrostatycznych, pod warunkiem, że użyte odcinki rur zostały pomyślnie przetestowane.
Próba zginania
W żadnej części próbki nie mogą wystąpić pęknięcia ani rozwarcie spoiny.
Próba spłaszczania
Kryteriami akceptacji testu spłaszczania są:
- Rury EW D<12.750 w:
- X60 z T 500in. Spoina nie powinna otwierać się, zanim odległość między płytami nie będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej. Dla wszystkich gatunków i ścian, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie należy otwierać spoiny, zanim odległość między płytkami będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
- Informacje o innych rozmiarach można znaleźć w pełnej specyfikacji API 5L.
Test udarności CVN dla PSL2
Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN. Próbę rury bez szwu należy przeprowadzić w korpusie. Rurę spawaną należy poddać badaniu w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła. Tabela rozmiarów i gatunków oraz wymagane wartości energii pochłoniętej znajdują się w pełnej specyfikacji API 5L.
