20G:GB5310Stal o standardzie akceptacji -95 (odpowiedni gatunek zagraniczny: niemiecka ST45.8, japońska STB42, amerykańska SA106B) jest najczęściej stosowaną rurą ze stali kotłowej, skład chemiczny i właściwości mechaniczne, a płyta 20 jest w zasadzie taka sama. Stal ma pewną wytrzymałość w temperaturze pokojowej i średnio wysokiej temperaturze, niską zawartość węgla, lepszą plastyczność i wytrzymałość, dobre właściwości plastyczne i spawalnicze. Stosowany jest głównie do produkcji wysokociśnieniowych i wyższych parametrów armatury kotłowej, przegrzewacza sekcji niskotemperaturowej, podgrzewacza wtórnego, ekonomizera i ściany wodnej itp. Takich jak temperatura ścianki rury o małej średnicy ≤500 ℃ rura powierzchni grzewczej i rura ściany wodnej, rura ekonomizera, temperatura ścianki rury o dużej średnicy ≤450 ℃ rurociąg parowy, skrzynka zbiorcza (ekonomizer, ściana wodna, przegrzewacz niskotemperaturowy i skrzynka sprzęgająca przegrzewacza), akcesoria do rurociągów średniotemperaturowych ≤450 ℃. Ponieważ stal węglowa będzie powodować grafityzację w długotrwałej pracy powyżej 450 ℃, dlatego długoterminową maksymalną temperaturę pracy rury powierzchni grzewczej najlepiej ograniczyć do poniżej 450 ℃. Stal w tym zakresie temperatur, jej wytrzymałość może spełniać wymagania przegrzewacza i rurociągu pary, ma dobrą odporność na utlenianie, plastyczność, wytrzymałość, właściwości spawalnicze i inne właściwości obróbki na zimno i na gorąco są bardzo dobre, szeroko stosowane. Części stali użyte w irańskim piecu (odnoszące się do pojedynczego zestawu) to rura wlotowa wody (28 ton), rura wlotowa wody (20 ton), rura łącząca parę (26 ton), zbiornik ekonomizera (8 ton) ton) i instalacji odwadniającej (5 ton), a pozostała część wykorzystywana jest jako stal płaska i materiały na wieże wiertnicze (około 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Liczba stali w calachASME SA-210standard. Jest to rura o małej średnicy ze stali węglowo-manganowej do kotłów i przegrzewaczy oraz stal żaroodporna o kształcie perłowym. W 1995 roku został przeszczepiony do GB5310 i nazwany 25MnG. Jego skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wyższej zawartości węgla i manganu, reszta jest podobna do 20G, więc granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a plastyczność i wytrzymałość są podobne do 20G. Proces produkcji stali jest prosty, a jej wydajność pracy na zimno i na gorąco jest dobra. Użycie go zamiast 20G może zmniejszyć grubość ścianki, zmniejszyć ilość materiałów, ale także może poprawić wymianę ciepła kotła. Jego części użytkowe i temperatura użytkowania są w zasadzie takie same jak 20G, stosowane głównie w temperaturach roboczych poniżej 500 ℃ ściany wodnej, ekonomizera, przegrzewacza niskotemperaturowego i innych komponentów.
Sa-106c: To stalowy numer wASME SA-106standard. Jest to rura ze stali węglowo-manganowej przeznaczona do wysokotemperaturowych kotłów i przegrzewaczy o dużej średnicy. Jego skład chemiczny jest prosty, podobny do stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, więc jego granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż 20G, a wytrzymałość tworzywa sztucznego nie jest zła. Proces produkcji stali jest prosty, a jej wydajność pracy na zimno i na gorąco jest dobra. Używając go zamiast kolektora produkcyjnego 20G (ekonomizer, ściana chłodząca wodę, przegrzewacz niskotemperaturowy i skrzynka łącząca przegrzewacza), grubość ścianki można zmniejszyć o około 10%, co może nie tylko zaoszczędzić na kosztach materiału, ale także zmniejszyć obciążenie spawalnicze, i poprawić różnicę naprężeń podczas uruchamiania skrzynki sprzęgającej.
15Mo3 (15MoG): Jest to rura stalowa w standardzie DIN17175. Jest to rura ze stali węglowo-molibdenowej o małej średnicy do kotła i przegrzewacza oraz stal o wytrzymałości na gorąco typu perłowego. W 1995 roku został przeszczepiony do GB5310 i nazwany 15MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu ma lepszą wytrzymałość termiczną niż stal węglowa, zachowując przy tym tę samą wydajność procesu co stal węglowa. Ze względu na dobrą wydajność i niską cenę jest szeroko stosowany na świecie. Stal ma jednak tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego jej temperatura pracy powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego w procesie wytapiania powinna być ograniczona, aby kontrolować i opóźniać proces grafityzacji. Ta stalowa rura jest używana głównie do przegrzewaczy niskotemperaturowych i przegrzewaczy niskotemperaturowych. Temperatura ściany jest niższa niż 510 ℃. Jego skład chemiczny C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalny poziom wytrzymałości σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikowa delta 22 lub wyższa.