15Mo3 (15MoG): Jest to rura stalowa w standardzie DIN17175. Jest to rura ze stali węglowo-molibdenowej o małej średnicy do kotła i przegrzewacza oraz stal o wytrzymałości na gorąco typu perłowego. W 1995 roku został przeszczepiony doGB5310i nazwany 15MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu ma lepszą wytrzymałość termiczną niż stal węglowa, zachowując przy tym tę samą wydajność procesu co stal węglowa. Ze względu na dobrą wydajność i niską cenę jest szeroko stosowany na świecie. Stal ma jednak tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego jej temperatura pracy powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego w procesie wytapiania powinna być ograniczona, aby kontrolować i opóźniać proces grafityzacji. Ta stalowa rura jest używana głównie do przegrzewaczy niskotemperaturowych i przegrzewaczy niskotemperaturowych. Temperatura ściany jest niższa niż 510 ℃. Jego skład chemiczny C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalny poziom wytrzymałości σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikowa delta 22 lub wyższa.

15CrMoG:GB5310Stal -95 (odpowiadająca szeroko stosowanej na świecie stali 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si), zawiera więcej chromu niż stal 12CrMo, dzięki czemu ma wyższą wytrzymałość cieplną w temperaturze 500-550℃. Kiedy temperatura przekracza 550℃, wytrzymałość cieplna stali znacznie spada. Przy długotrwałej pracy w temperaturze 500-550℃ nie zachodzi grafityzacja, lecz następuje sferoidyzacja węglików i redystrybucja pierwiastków stopowych, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości cieplnej stali. Stal ma dobrą odporność na relaksację w temperaturze 450 ℃. Wydajność procesu wytwarzania rur i spawania jest dobra. Stosowany jest głównie jako przewód pary wysokiego i średniego ciśnienia oraz skrzynka sprzęgająca o parametrze pary poniżej 550 ℃, rura przegrzewacza o temperaturze ścianki poniżej 560 ℃ itp. Jego skład chemiczny C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikowa delta str. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) CzyASME SA213 (SA335) materiały kodu, które są zawarte wGB5310-95. W przypadku stali CR-Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, ta sama wytrzymałość temperaturowa i dopuszczalne naprężenia są jeszcze wyższe niż w przypadku stali 9CR-1Mo, dlatego jest ona szeroko stosowana w zagranicznych elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i zbiornikach ciśnieniowych. Jednak jego ekonomika techniczna jest gorsza od naszego 12Cr1MoV, dlatego jest rzadziej stosowany w produkcji domowych kotłów elektroenergetycznych. Używać tylko wtedy, gdy jest to wymagane (zwłaszcza jeśli zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z normą ASME). Stal jest niewrażliwa na obróbkę cieplną i ma wysoką trwałą plastyczność oraz dobre właściwości spawalnicze. Rura T22 o małej średnicy stosowana jest głównie jako temperatura ścianki metalowej poniżej 580 ℃ przegrzewacza i rury powierzchni grzewczej przegrzewacza wtórnego itp.,P22Rurę o dużej średnicy stosuje się głównie w przypadku, gdy temperatura ścianki metalowej nie przekracza 565 ℃ skrzynki łączącej przegrzewacza/przegrzewacza i głównego przewodu parowego. Jego skład chemiczny C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastikowa delta 20 lub więcej.

12Cr1MoVG:GB5310Stal standardowa -95 nano, to domowy wysokociśnieniowy, bardzo wysokociśnieniowy, podkrytyczny przegrzewacz kotła w elektrowni, skrzynka zbiorcza i główny przewód pary, szeroko stosowana stal. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne płytki 12Cr1MoV są w zasadzie takie same. Jego skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu jest mniejsza niż 2%, w przypadku niskowęglowej, niskostopowej perłowej stali o wytrzymałości na gorąco. Wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co może sprawić, że chrom i molibden w stali będą preferencyjnie występować w ferrycie i spowalniać szybkość przenoszenia chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, dzięki czemu stal jest bardziej stabilna w wysokiej temperaturze. Całkowita ilość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi tylko połowę powszechnie stosowanej za granicą stali 2,25 CR-1Mo, ale wytrzymałość trwała przy 580℃ i 100 000 h jest o 40% wyższa niż tej ostatniej. Co więcej, proces produkcyjny jest prosty, a wydajność spawania jest dobra. Dopóki proces obróbki cieplnej jest rygorystyczny, można zapewnić kompleksową wydajność i wytrzymałość cieplną. Rzeczywista eksploatacja elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal używany po bezpiecznej pracy w temperaturze 540℃ przez 100 000 godzin. Rurę o dużej średnicy stosuje się głównie jako skrzynkę zbiorczą i główny przewód pary o parametrze pary poniżej 565 ℃, a rurę o małej średnicy stosuje się do rury powierzchni grzewczej kotła o temperaturze metalowej ściany poniżej 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 w stali, na potrzeby własnego rozwoju Chin w latach 60. XX w., niskowęglowa, niskostopowa (mała różnorodność) Stal wytrzymałościowa na gorąco typu bainitu, od lat 70. XX w. była objęta normą Ministerstwa Przemysłu Metalurgicznego YB529-70, a obecnie norma krajowa, pod koniec 1980 roku stal poprzez Ministerstwo Przemysłu Hutniczego, Ministerstwo Maszyn i Ministerstwo Elektroenergetycznej identyfikacji złączy. Stal ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura pracy są wyższe niż w przypadku podobnych stali za granicą, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy 620 ℃. Dzieje się tak, ponieważ stal zawiera wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także jest dodawana w celu poprawy odporności na utlenianie pierwiastków, takich jak Cr, Si, dzięki czemu maksymalna temperatura pracy może osiągnąć 620 ℃. Rzeczywista eksploatacja elektrowni pokazuje, że struktura i właściwości rury stalowej nie zmieniają się znacząco po długotrwałej eksploatacji. Stosowany jest głównie jako rura przegrzewacza i rura przegrzewacza do kotłów o ultrawysokich parametrach o temperaturze metalu ≤620 ℃. Jego skład chemiczny C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikowa delta str. 18.

Sa-213t91 (335P91): Numer stali wASME SA-213(335) standard. Opracowany przez Narodowe Laboratorium Rubber Ridge w Stanach Zjednoczonych, stosowany w energetyce jądrowej (może być również stosowany w innych aspektach) Komponenty materiału ściskane w wysokiej temperaturze, stal oparta na stali T9 (9CR-1MO), w limit zawartości węgla, ściślej kontrolując zawartość P i S oraz jednocześnie innych pierwiastków resztkowych. Nowy rodzaj ferrytycznej stali żaroodpornej powstał poprzez dodanie śladowych ilości 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V i 0,06-0,10% Nb, aby spełnić wymagania rozdrobnienia ziarna. To jestASME SA-213kolumna ze standardowej stali, do której przeszczepionoGB5310standard w 1995 r., a gatunek to 10Cr9Mo1VNb. Międzynarodowa norma ISO/DIS9399-2 jest wymieniona jako X10 CRMOVNB9-1.

Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), jego odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość w wysokich temperaturach i skłonność do braku grafityzacji są lepsze niż w przypadku stali niskostopowej. Molibden (1%) głównie poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i hamuje tendencję stali chromowej do kruchości na gorąco. W porównaniu z T9 poprawione są właściwości spawalnicze i zmęczenie cieplne, trwała wytrzymałość w temperaturze 600 ℃ jest trzykrotnie większa niż w przypadku tej drugiej, a doskonała odporność na korozję w wysokich temperaturach stali T9 (9CR-1Mo) zostaje zachowana. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną współczynnik rozszerzalności jest mały, przewodność cieplna jest dobra i ma wyższą wytrzymałość trwałą (np. w przypadku stali austenitycznej TP304, aż do osiągnięcia wysokiej temperatury 625 ℃, równa temperatura naprężenia wynosi 607 ℃). Dlatego ma lepsze wszechstronne właściwości mechaniczne, stabilną strukturę i właściwości przed i po starzeniu, dobre właściwości spawalnicze i procesowe, wysoką wytrzymałość trwałą i odporność na utlenianie. Stosowany jest głównie do przegrzewaczy i przegrzewaczy o temperaturze metalu ≤650 ℃ w kotle. Jego skład chemiczny C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥415, σb≥585 MPa; Plastikowa delta 20 lub więcej.