20G: Jest to podany numer stali GB5310-95 (odpowiednie marki zagraniczne: st45.8 w Niemczech, STB42 w Japonii i SA106B w Stanach Zjednoczonych). Jest to najczęściej stosowana stal na rury ze stali kotłowej. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku 20 płyt stalowych. Stal ma pewną wytrzymałość w normalnej temperaturze oraz średniej i wysokiej temperaturze, niską zawartość węgla, lepszą plastyczność i wytrzymałość oraz dobre właściwości do formowania na zimno i na gorąco oraz spawania. Stosowany jest głównie do produkcji wysokociśnieniowych i wysokoparametrowych złączek rurowych kotłów, przegrzewaczy, przegrzewaczy, ekonomizerów i ścian wodnych w części niskotemperaturowej; takie jak rury o małych średnicach do ogrzewania rur powierzchniowych o temperaturze ścianki ≤500℃ i ścian wodnych Rury, rury ekonomizera itp., rury o dużej średnicy do rurociągów pary i kolektorów (ekonomizer, ściana wodna, przegrzewacz niskotemperaturowy i kolektor dogrzewacza) o temperaturze ścianek ≤450℃ oraz rurociągi o temperaturze czynnika ≤450℃ Akcesoria itp. Ponieważ stal węglowa ulegnie grafityzacji, jeśli będzie eksploatowana przez długi czas w temperaturze powyżej 450°C, długoterminowa maksymalna temperatura użytkowania ogrzewania powierzchnię rury najlepiej ograniczyć do temperatury poniżej 450°C. W tym zakresie temperatur wytrzymałość stali może spełniać wymagania przegrzewaczy i rur parowych, ma dobrą odporność na utlenianie, wytrzymałość plastyczną, wydajność spawania i inne właściwości obróbki na gorąco i na zimno, i jest szeroko stosowana. Stal używana w irańskim piecu (w odniesieniu do pojedynczego urządzenia) to rura wprowadzająca ścieki (ilość wynosi 28 ton), rura wprowadzająca parę wodną (20 ton), rura łącząca parę (26 ton) oraz kolektor ekonomizera (8 ton). ), instalacja wody schładzającej (5 ton), pozostała część to stal płaska i materiały na wysięgniki (około 86 ton).

SA-210C (25MnG): Jest to gatunek stali zgodny z normą ASME SA-210. Jest to rura o małej średnicy ze stali węglowo-manganowej do kotłów i przegrzewaczy, wykonana z perlitycznej stali żaroodpornej. Chiny przeszczepiły go na GB5310 w 1995 roku i nazwały go 25MnG. Jego skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wysokiej zawartości węgla i manganu, reszta jest podobna do 20G, więc jego granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a plastyczność i wytrzymałość odpowiadają 20G. Stal ma prosty proces produkcyjny i dobrą obrabialność na zimno i na gorąco. Użycie go zamiast 20G może zmniejszyć grubość ścianki i zużycie materiału, jednocześnie poprawiając przenoszenie ciepła przez kocioł. Jego część użytkowa i temperatura użytkowania są w zasadzie takie same jak w przypadku 20G, stosowane głównie w ścianach wodnych, ekonomizerach, przegrzewaczach niskotemperaturowych i innych komponentach, których temperatura robocza jest niższa niż 500 ℃.

SA-106C: Jest to gatunek stali zgodny z normą ASME SA-106. Jest to rura ze stali węglowo-manganowej przeznaczona do kotłów wielkokalibrowych i przegrzewaczy pracujących w wysokich temperaturach. Jego skład chemiczny jest prosty i podobny do stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, więc granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż w przypadku stali 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość nie są złe. Stal ma prosty proces produkcyjny i dobrą obrabialność na zimno i na gorąco. Użycie go do zastąpienia kolektorów 20G (ekonomizer, ściana wodna, przegrzewacz niskotemperaturowy i kolektor dogrzewacza) może zmniejszyć grubość ścianki o około 10%, co może zaoszczędzić koszty materiałów, zmniejszyć obciążenie spawalnicze i poprawić kolektory. Różnica naprężeń przy rozruchu .

15Mo3 (15MoG): Jest to rura stalowa w standardzie DIN17175. Jest to rura ze stali węglowo-molibdenowej o małej średnicy do przegrzewacza kotła, tymczasem jest to perlityczna stal żaroodporna. Chiny przeszczepiły go do GB5310 w 1995 roku i nazwały go 15MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc przy zachowaniu tej samej wydajności procesu co stal węglowa, jego wytrzymałość termiczna jest lepsza niż stali węglowej. Ze względu na dobrą wydajność i niską cenę został szeroko przyjęty w krajach na całym świecie. Stal ma jednak tendencję do grafityzacji przy długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego temperatura jej użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego podczas wytapiania powinna być ograniczona, aby kontrolować i opóźniać proces grafityzacji. Ta rura stalowa jest stosowana głównie w przegrzewaczach niskotemperaturowych i przegrzewaczach niskotemperaturowych, a temperatura ścianki jest niższa niż 510 ℃. Jego skład chemiczny to C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalny poziom odporności ogniowej σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastyczność δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Jest to gatunek stali zgodny z normą ASME SA-209. Jest to rura ze stali węglowo-molibdenowej o małej średnicy przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy, wykonana z perlitycznej stali żaroodpornej. Chiny przeszczepiły go do GB5310 w 1995 roku i nazwały go 20MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc przy zachowaniu tej samej wydajności procesu co stal węglowa, jego wytrzymałość termiczna jest lepsza niż stali węglowej. Jednakże stal ma tendencję do grafityzacji podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego jej temperatura użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510 ℃ i zapobiegać przegrzaniu. Podczas wytapiania należy ograniczyć ilość dodawanego Al, aby kontrolować i opóźniać proces grafityzacji. Ta rura stalowa jest używana głównie do części takich jak ściany chłodzone wodą, przegrzewacze i przegrzewacze, a temperatura ściany jest niższa niż 510 ℃. Jego skład chemiczny to C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; znormalizowany poziom wytrzymałości σs≥220, σb≥415 MPa; plastyczność δ≥30.

15CrMoG: to gatunek stali GB5310-95 (odpowiadający stalom 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si powszechnie stosowanym w różnych krajach na całym świecie). Zawartość chromu jest wyższa niż w stali 12CrMo, dzięki czemu ma wyższą wytrzymałość cieplną. Gdy temperatura przekracza 550 ℃, jego wytrzymałość cieplna znacznie spada. Gdy będzie pracować przez długi czas w temperaturze 500-550 ℃, nie nastąpi grafityzacja, ale nastąpi sferoidyzacja węglika i redystrybucja pierwiastków stopowych, co prowadzi do nagrzania stali. Wytrzymałość jest zmniejszona, a stal ma dobrą odporność na relaksację w temperaturze 450°C. Wydajność procesów wytwarzania rur i spawania jest dobra. Stosowany głównie jako rury i kolektory parowe wysokiego i średniego ciśnienia o parametrach pary poniżej 550 ℃, rury przegrzewaczy o temperaturze ścianek rur poniżej 560 ℃ itp. Jego skład chemiczny to C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; poziom wytrzymałości σs≥ w normalnym stanie odpuszczonym 235, σb≥440-640 MPa; Plastyczność δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) to standardowe materiały ASME SA213 (SA335), które są wymienione w chińskiej GB5310-95. W stali serii Cr-Mo jej wytrzymałość termiczna jest stosunkowo wysoka, a wytrzymałość wytrzymałościowa i dopuszczalne naprężenia w tej samej temperaturze są nawet wyższe niż stali 9Cr-1Mo. Dlatego jest stosowany w zagranicznej energetyce cieplnej, energetyce jądrowej i zbiornikach ciśnieniowych. Szeroki zakres zastosowań. Jednak jego ekonomika techniczna nie jest tak dobra jak 12Cr1MoV w moim kraju, dlatego jest rzadziej stosowany w produkcji domowych kotłów cieplnych. Jest on stosowany tylko wtedy, gdy użytkownik tego zażąda (zwłaszcza jeśli jest zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie ze specyfikacjami ASME). Stal nie jest wrażliwa na obróbkę cieplną, ma wysoką trwałą plastyczność i dobre właściwości spawalnicze. Rury T22 o małej średnicy stosuje się głównie jako rury powierzchni grzewczej przegrzewaczy i przegrzewaczy, których temperatura metalowej ścianki jest niższa niż 580 ℃, natomiast rury P22 o dużej średnicy stosuje się głównie do połączeń przegrzewacza/przegrzewacza, których temperatura metalowej ścianki nie przekracza 565 ℃. Skrzynka i główny przewód parowy. Jego skład chemiczny to C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; poziom wytrzymałości σs≥280, σb≥ przy dodatnim odpuszczaniu 450-600 MPa; Plastyczność δ≥20.

12Cr1MoVG: Jest to stal znajdująca się na liście GB5310-95, która jest szeroko stosowana w domowych przegrzewaczach kotłów wysokociśnieniowych, ultrawysokich i podkrytycznych, kolektorach i głównych rurociągach parowych w elektrowniach. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są w zasadzie takie same jak blachy 12Cr1MoV. Jego skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu jest mniejsza niż 2% i jest to niskowęglowa, niskostopowa stal perlitowa o wysokiej wytrzymałości na gorąco. Wśród nich wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co może sprawić, że chrom i molibden w stali będą preferencyjnie występować w ferrycie i spowalniać prędkość przenoszenia chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, dzięki czemu stal jest bardziej stabilny w wysokich temperaturach. Całkowita ilość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi tylko połowę stali 2,25Cr-1Mo szeroko stosowanej za granicą, ale jej wytrzymałość przy 580℃ i 100 000 h jest o 40% wyższa niż tej drugiej; a proces jego produkcji jest prosty, a wydajność spawania jest dobra. Dopóki proces obróbki cieplnej jest rygorystyczny, można uzyskać zadowalającą ogólną wydajność i wytrzymałość termiczną. Faktyczna eksploatacja elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal użytkowany po 100 000 godzin bezpiecznej pracy w temperaturze 540°C. Rury o dużych średnicach stosuje się głównie jako kolektory i główne rurociągi pary o parametrach pary poniżej 565℃, natomiast rury o małych średnicach stosuje się do rur powierzchniowych ogrzewania kotłów o temperaturze ścianek metalowych poniżej 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Jest to gatunek stali w GB5310-95. Jest to niskoemisyjna, niskostopowa (niewielka ilość wielokrotna) bainityczna stal wysokowytrzymała, opracowana i udoskonalona w moim kraju w latach sześćdziesiątych XX wieku. Został on uwzględniony w normie Ministerstwa Metalurgii YB529 od lat 70. do 70. i obecnie obowiązującej normie krajowej. Pod koniec 1980 roku stal przeszła wspólną ocenę Ministerstwa Hutnictwa, Ministerstwa Maszyn i Energii Elektrycznej. Stal ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura pracy przewyższają podobne stale zagraniczne, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy 620 ℃. Dzieje się tak dlatego, że w stali występuje wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także dodawane są pierwiastki takie jak Cr, Si itp., które poprawiają odporność na utlenianie, dzięki czemu maksymalna temperatura pracy może osiągnąć 620°C. Rzeczywista eksploatacja elektrowni wykazała, że ​​organizacja i wydajność rur stalowych nie uległa większym zmianom po długotrwałej eksploatacji. Stosowany głównie jako rura przegrzewacza i rura przegrzewacza kotła o bardzo wysokich parametrach o temperaturze metalu ≤620 ℃. Jego skład chemiczny to C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa w dodatnim stanie odpuszczania; plastyczność δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Jest to gatunek stali zgodny z normą ASME SA-213 (335). Jest to materiał na wysokotemperaturowe części energii jądrowej (stosowany również w innych obszarach) opracowany przez Narodowe Laboratorium Rubber Ridge w Stanach Zjednoczonych. Stal bazuje na stali T9 (9Cr-1Mo) i jest ograniczona do górnej i dolnej granicy zawartości węgla. , Przy ściślejszej kontroli zawartości pierwiastków resztkowych, takich jak P i S, dodano śladowe ilości 0,030-0,070% N, śladowe ilości silnie tworzących węgliki pierwiastków 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb. osiągnąć wyrafinowanie Nowy rodzaj ferrytycznej, żaroodpornej stali stopowej jest tworzony w oparciu o wymagania dotyczące ziarna; jest to gatunek stali znajdujący się na liście ASME SA-213, a w 1995 r. Chiny przestawiły tę stal na normę GB5310, a gatunek ten ustalono na 10Cr9Mo1VNb; a międzynarodowa norma ISO/DIS9329-2 jest wymieniona jako X10 CrMoVNb9-1. Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), jego odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość w wysokich temperaturach i tendencje do braku grafityzacji są lepsze niż stale niskostopowe. Pierwiastek molibden (1%) głównie poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i hamuje stal chromową. Tendencja do kruchości na gorąco; W porównaniu z T9 ma lepszą wydajność spawania i zmęczenie cieplne, jego trwałość w temperaturze 600°C jest trzykrotnie większa niż w przypadku tej ostatniej i utrzymuje doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach stali T9 (9Cr-1Mo); W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną ma mały współczynnik rozszerzalności, dobrą przewodność cieplną i wyższą wytrzymałość (na przykład w porównaniu ze stalą austenityczną TP304 należy poczekać, aż silna temperatura wyniesie 625°C, a równa temperatura naprężenia wyniesie 607°C) . Dlatego ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, stabilną strukturę i wydajność przed i po starzeniu, dobrą wydajność spawania i wydajność procesu, wysoką trwałość i odporność na utlenianie. Stosowany głównie do przegrzewaczy i przegrzewaczy dogrzewających o temperaturze metalu ≤650 ℃ w kotłach. Jego skład chemiczny to C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; poziom wytrzymałości σs≥415, σb≥585 MPa w dodatnim stanie odpuszczania; plastyczność δ≥20.