Przegląd

Niezawodna, wysoka jakość i dobra zdolność kredytowa to nasze zasady, które pomogą nam zająć czołową pozycję. Trzymając się zasady „najpierw jakość, najwyższy poziom konsumenta” w przypadku rur kotłowych, gwarantujemy jakość, jeśli kupujący nie będą zadowoleni z wysokiej jakości produktów, możesz zwrócić w ciągu 7 dni z ich oryginalnym stanem. Wierzymy, że dobre relacje biznesowe przełożą się na obopólne korzyści i poprawę dla obu stron. Obecnie nawiązaliśmy długoterminowe i udane relacje współpracy z wieloma klientami dzięki ich zaufaniu do naszych zindywidualizowanych usług i uczciwości w prowadzeniu interesów. Cieszymy się również dobrą reputacją dzięki naszym dobrym wynikom. Zgodnie z naszą zasadą uczciwości oczekujemy lepszych wyników. Oddanie i stałość pozostaną jak zawsze.

Wszystkie rury kotłowe wymagały badań NDT, aby upewnić się, że nie ma wad jakościowych, które mogłyby spowodować potencjalne ryzyko. Badania nieniszczące obejmują wiele metod badawczych, w tym najczęściej stosuje się ultradźwięki, promieniowanie rentgenowskie, prądy wirowe i strumień magnetyczny, chociaż wszystkie one są wykorzystywane do kontroli defektów, takich jak wżery, pory, wtrącenia, pęknięcia, ale mają inną zaletę odpowiedni inny test defektów:

Ultradźwiękowy

Nadaje się do wielu różnych materiałów; mają tę zaletę, że testują wady wewnętrzne, takie jak brak stopienia, pęknięć, rozwarstwień, współczynnik wykrywalności jest wysoki; ma dużą siłę penetracji, może być stosowany do wykrywania wad wewnętrznych próbek w większym zakresie grubości; lokalizacja wady jest dokładna; wysoka czułość, pozwala wykryć defekty o niewielkich rozmiarach wewnątrz próbki; niski koszt, duża prędkość, lekki sprzęt, nieszkodliwy dla ludzkiego ciała i środowiska, łatwy w użyciu na miejscu

Trudno jest jednak dokonać precyzyjnej analizy jakościowej i ilościowej wad próbek; trudny do wykrycia okaz o złożonym lub nieregularnym kształcie; lokalizacja, orientacja i kształt defektu mają pewien wpływ na wynik wykrywania; materiał i wielkość ziarna mają duży wpływ na wykrywanie; wyniki nie są intuicyjne i nie ma bezpośredniego zapisu wyników testu w przypadku stosowania ręcznej metody odbicia impulsu typu A

Rentgen

Podobnie jak ultradźwięki, oba są używane do kontroli wad wewnętrznych, promieniowanie rentgenowskie jest głównie używane do kontroli szwu spawalniczego i produktu odlewanego, zwłaszcza szwu spawalniczego, może skutecznie wykryć defekty objętościowe, takie jak porowatość, wtrącenia żużla i porowatość, ale jest to trudne w celu wykrycia defektów powierzchniowych, takich jak rozwarstwienie i pęknięcie. Rentgen może bezpośrednio obserwować rozmiar, lokalizację i charakter wady, ale nie jest wrażliwy na wadę obszaru, a dokładność wykrywania zostanie zmniejszona, jeśli orientacja wady i kąt kierunku promienia nie będą odpowiednie, a nawet niemożliwe do wykrycia, oraz koszt jest wysoki, operacja jest złożona

Prąd wirowy

Zarówno prąd wirowy, jak i upływ strumienia magnetycznego nie mają dużych wymagań co do jakości powierzchni, a wykryty sygnał jest sygnałem elektrycznym, który może być przetwarzany cyfrowo w celu ułatwienia przechowywania, odtwarzania oraz porównywania i przetwarzania danych. Ma wysoką czułość wykrywania i dobre wskazanie liniowe w pewnym zakresie defektów na powierzchni przedmiotu obrabianego lub w jego pobliżu, co można wykorzystać do zarządzania i kontroli jakości; można testować w wysokiej temperaturze, wąskim obszarze przedmiotu obrabianego i głębokiej ścianie otworu (w tym ścianie rury); można badać materiały niemetaliczne, które mogą indukować prądy wirowe, takie jak grafit; podczas wykrywania cewka nie musi stykać się z przedmiotem obrabianym lub medium sprzęgającym, więc prędkość wykrywania jest duża.

Ale obiekt musi być przewodzący i nadaje się tylko do wykrywania defektów powierzchni metalu; głębokość wykrywania i czułość wykrywania są sprzeczne. Podczas przeprowadzania ET na materiale należy dokonać wszechstronnego rozważenia pod kątem materiału, stanu powierzchni i standardu kontroli, a następnie określić schemat detekcji i parametry techniczne; w przypadku zastosowania cewki przelotowej dla ET nie można określić konkretnego położenia na obwodzie uszkodzenia; trudne do wykrycia okazy o skomplikowanych kształtach

Wyciek strumienia magnetycznego

Podobnie jak prądy wirowe, nie mają dużych wymagań co do jakości powierzchni, a wykryty sygnał jest sygnałem elektrycznym, który może być przetwarzany cyfrowo w celu ułatwienia przechowywania, odtwarzania oraz porównywania i przetwarzania danych. Można osiągnąć wstępną kwantyfikację defektów. Kwantyzacja ta może nie tylko dokonać oceny defektów, ale także dokonać wstępnej oceny stopnia szkodliwości defektów; dla rur o grubości ścianki mniejszej niż 30mm umożliwia jednoczesne wykrywanie wad ścianki wewnętrznej i zewnętrznej; ponieważ łatwo jest zautomatyzować, wysoką skuteczność wykrywania i nie można uzyskać żadnych zanieczyszczeń

Ale ma zastosowanie tylko do materiałów ferromagnetycznych. Ponieważ namagnesowanie jest pierwszym etapem wykrywania wycieku strumienia magnetycznego, przepuszczalność materiałów nieferromagnetycznych jest bliska 1, a pole magnetyczne wokół defektu nie ulegnie zmianie ze względu na różną przepuszczalność, więc wyciek strumienia magnetycznego nie nastąpi; ściśle rzecz biorąc, badanie upływu strumienia magnetycznego nie jest w stanie wykryć defektów w materiałach ferromagnetycznych. Jeśli odległość między defektem a powierzchnią jest duża, zniekształcenie pola magnetycznego wokół defektu pojawia się głównie wokół defektu, podczas gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego może nie wykazywać wycieku magnetycznego.; badanie upływu strumienia magnetycznego nie jest odpowiednie do badania próbek z powierzchniami pokrytymi lub nałożonymi na siebie; wykrywanie wycieku strumienia magnetycznego nie jest odpowiednie dla próbek o złożonym kształcie. Wykrywanie wycieku magnetycznego wykorzystuje czujniki do zbierania sygnałów komunikacyjnych wycieku magnetycznego, a nieco skomplikowany kształt próbki nie sprzyja wykryciu; wykrywanie wycieku strumienia magnetycznego nie jest odpowiednie do wykrywania wąskich pęknięć, szczególnie pęknięć zamkniętych.

Aplikacja

Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur stalowych bez szwu ze stali węglowej, stopowej stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej żaroodpornej do rur kotłów wysokociśnieniowych i powyżej pary.

Stosowany głównie do obsługi kotła pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze (rura przegrzewacza, rura nagrzewnicy, rura prowadząca powietrze, główna rura parowa do kotłów wysoko i bardzo wysokociśnieniowych). Pod wpływem wysokiej temperatury gazów spalinowych i pary wodnej rura utlenia się i koroduje. Wymagane jest, aby rura stalowa miała wysoką trwałość, wysoką odporność na utlenianie i korozję oraz dobrą stabilność konstrukcyjną.

Stopień główny

Gatunek wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej: 20g, 20mng, 25mng

Gatunek stali konstrukcyjnej stopowej: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib itp.

Gatunek stali żaroodpornej nierdzewnej: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Składnik chemiczny

Własność mechaniczna

Tolerancja

Grubość ścianki i średnica zewnętrzna:

Jeśli nie ma specjalnych wymagań, rura będzie dostarczana o normalnej średnicy zewnętrznej i normalnej grubości ścianki. Zgodnie z poniższym arkuszem

Długość:

Typowa długość rur stalowych wynosi 4 000 mm ~ 12 000 mm. Po konsultacji dostawcy z odbiorcą i wypełnieniu umowy, mogą zostać dostarczone rury stalowe o długości większej niż 12 000 mm lub krótszej niż 1 000 mm, ale nie krótszej niż 3 000 mm; krótka długość Liczba rur stalowych mniejsza niż 4000 mm, ale nie mniejsza niż 3000 mm nie może przekraczać 5% całkowitej liczby dostarczonych rur stalowych

Waga dostawy:
Jeżeli rura stalowa jest dostarczana według nominalnej średnicy zewnętrznej i nominalnej grubości ścianki lub nominalnej średnicy wewnętrznej i nominalnej grubości ścianki, rura stalowa jest dostarczana według rzeczywistej masy. Może być również dostarczony zgodnie z teoretyczną wagą.
Jeżeli rura stalowa jest dostarczana zgodnie z nominalną średnicą zewnętrzną i minimalną grubością ścianki, rura stalowa jest dostarczana zgodnie z rzeczywistą wagą; strony podaży i popytu negocjują. I jest to wskazane w umowie. Rura stalowa może być również dostarczona według masy teoretycznej.

Tolerancja wagi:
Zgodnie z wymaganiami nabywcy, po konsultacji między dostawcą a nabywcą oraz w umowie, odchylenie pomiędzy wagą rzeczywistą a masą teoretyczną dostarczanej rury stalowej powinno spełniać następujące wymagania:
a) Pojedyncza rura stalowa: ± 10%;
b) Każda partia rur stalowych o minimalnej masie 10 t: ± 7,5%.

Wymaganie testowe

Test hydrostatyczny:

Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem próbnym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać.

Po wyrażeniu zgody przez użytkownika próbę hydrauliczną można zastąpić badaniem prądem wirowym lub badaniem upływu strumienia magnetycznego.

Test nieniszczący:

Rury wymagające większej liczby kontroli należy pojedynczo sprawdzać ultradźwiękowo. Gdy negocjacje wymagają zgody strony i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.

Test spłaszczania:

Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddawać próbie spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny wystąpić żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.

Test flarowania:

Zgodnie z wymaganiami kupującego i określonymi w umowie, rura stalowa o średnicy zewnętrznej ≤76mm i grubości ścianki ≤8mm może zostać poddana badaniu rozszerzania. Doświadczenie przeprowadzono w temperaturze pokojowej ze stożkiem 60°. Po rozszerzeniu prędkość rozszerzania średnicy zewnętrznej powinna spełniać wymagania poniższej tabeli, a materiał do badań nie może wykazywać pęknięć ani rozdarć

Szczegóły produktu

Rury stalowe bez szwu do kotłów wysokociśnieniowych

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018