15Mo3 (15MoG): É um tubo de aço na norma DIN17175. É um tubo de aço carbono molibdênio de pequeno diâmetro para caldeira e superaquecedor, e um aço de resistência a quente do tipo perolado. Em 1995, foi transplantado paraGB5310e denominado 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, por isso possui melhor resistência térmica que o aço carbono, mantendo o mesmo desempenho de processo do aço carbono. Devido ao seu bom desempenho, preço barato, tem sido amplamente utilizado no mundo. No entanto, o aço tem tendência à grafitização após operação prolongada em alta temperatura, portanto sua temperatura operacional deve ser controlada abaixo de 510°C, e a quantidade de Al adicionada na fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente para superaquecedor de baixa temperatura e reaquecedor de baixa temperatura. A temperatura da parede está abaixo de 510°C. Sua composição química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; O nível de resistência normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plástico delta 22 ou superior.

15CrMoG:GB5310Aço -95 (correspondente ao aço 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si amplamente utilizado no mundo), seu teor de cromo é superior ao aço 12CrMo, por isso possui maior resistência térmica em 500-550 ℃. Quando a temperatura excede 550°C, a resistência térmica do aço diminui significativamente. Quando operado por um longo período a 500-550 ℃, a grafitização não ocorre, mas ocorre a esferoidização do carboneto e a redistribuição dos elementos de liga, o que leva à diminuição da resistência térmica do aço. O aço tem boa resistência ao relaxamento a 450°C. Seu desempenho no processo de fabricação de tubos e soldagem é bom. É usado principalmente como conduíte de vapor de alta e média pressão e caixa de acoplamento com parâmetro de vapor abaixo de 550 ℃, tubo superaquecedor com temperatura de parede abaixo de 560 ℃, etc. -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Sob condições normais de revenimento, o nível de resistência σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta de plástico p. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sãoASME SA213 (SA335) materiais de código, que estão incluídos emGB5310-95. Na série de aço CR-Mo, seu desempenho de resistência térmica é relativamente alto, a mesma resistência durável à temperatura e tensão admissível do que o aço 9CR-1Mo ainda maior, por isso é amplamente utilizado em energia térmica estrangeira, energia nuclear e vasos de pressão. Porém, sua economia técnica é inferior ao nosso 12Cr1MoV, por isso é menos utilizado na fabricação de caldeiras térmicas domésticas. Use somente quando necessário (especialmente quando projetado e fabricado de acordo com o código ASME). O aço é insensível ao tratamento térmico e possui alta plasticidade durável e bom desempenho de soldagem. O tubo de pequeno diâmetro T22 é usado principalmente como a temperatura da parede de metal abaixo de 580 ℃, superaquecedor e reaquecedor de tubo de superfície de aquecimento, etc.,P22tubo de grande diâmetro é usado principalmente na parede de metal, a temperatura não é superior a 565 ℃, caixa de acoplamento do superaquecedor / reaquecedor e o tubo de vapor principal. Sua composição química C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Sob condições normais de revenido, o nível de resistência σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 20 ou mais.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano aço padrão, é o superaquecedor de caldeira doméstico de alta pressão, ultra alta pressão, subcrítico, caixa de coleta e conduíte de vapor principal de aço amplamente utilizado. A composição química e as propriedades mecânicas da placa 12Cr1MoV são basicamente as mesmas. Sua composição química é simples, o teor total de liga é inferior a 2%, para aço perolado de baixo carbono e baixa liga de aço de resistência a quente. O vanádio pode formar carboneto estável VC com carbono, o que pode fazer com que o cromo e o molibdênio no aço existam preferencialmente na ferrita e diminua a taxa de transferência de cromo e molibdênio da ferrita para o carboneto, de modo que o aço seja mais estável em altas temperaturas. A quantidade total de elementos de liga neste aço é apenas metade do aço 2,25 CR-1Mo amplamente utilizado no exterior, mas a resistência durável a 580 ℃ e 100.000 h é 40% maior que a deste último. Além disso, o processo de produção é simples e o desempenho da soldagem é bom. Contanto que o processo de tratamento térmico seja rigoroso, o desempenho abrangente e o desempenho de resistência térmica podem ser satisfeitos. A operação real da usina mostra que a tubulação principal de vapor 12Cr1MoV ainda pode ser usada após a operação segura a 540°C por 100.000 horas. O tubo de grande diâmetro é usado principalmente como caixa de coleta e conduíte de vapor principal do parâmetro de vapor abaixo de 565 ℃, e o tubo de pequeno diâmetro é usado para o tubo de superfície de aquecimento da caldeira com temperatura de parede de metal abaixo de 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 no aço, para o próprio desenvolvimento da China na década de 1960, baixo carbono, baixa liga (uma pequena quantidade de diversidade) Aço de resistência a quente do tipo bainita, da década de 1970 foi incluído no padrão YB529-70 do Ministério da Indústria Metalúrgica e agora o norma nacional, no final de 1980, o aço através do Ministério da Indústria Metalúrgica, do Ministério das Máquinas e do Ministério da identificação conjunta de energia elétrica. O aço possui boas propriedades mecânicas abrangentes, e sua resistência térmica e temperatura de serviço são superiores às de aços similares no exterior, atingindo o nível de alguns aços austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isso ocorre porque o aço contém muitos tipos de elementos de liga, e também adicionados para melhorar a resistência à oxidação de elementos como Cr, Si, de modo que a temperatura máxima de serviço pode chegar a 620 ℃. A operação real da usina mostra que a estrutura e as propriedades do tubo de aço não mudam muito após uma operação de longo prazo. É usado principalmente como tubo superaquecedor e tubo reaquecedor para caldeiras de parâmetros ultra-altos com temperatura de metal ≤620℃. Sua composição química C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Sob condições normais de revenimento, o nível de resistência σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta de plástico pág. 18.

Sa-213t91 (335P91) : Número do aço emASME SA-213(335) padrão. É desenvolvido pelo Laboratório Nacional Rubber Ridge dos Estados Unidos da América, utilizado em energia nuclear (também pode ser utilizado em outros aspectos) componentes de compressão de alta temperatura do material, o aço é baseado no aço T9 (9CR-1MO), em o limite do teor de carbono, controlar mais estritamente o teor de P e S e outros elementos residuais ao mesmo tempo. Um novo tipo de liga de aço ferrítico resistente ao calor foi formado pela adição de vestígios de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V e 0,06-0,10% Nb para atender aos requisitos de refinamento de grãos. Isso éASME SA-213coluna de aço padrão, que foi transplantada paraGB5310padrão em 1995 e a nota é 10Cr9Mo1VNb. O padrão internacional ISO/ DIS9399-2 está listado como X10 CRMOVNB9-1.

Devido ao seu alto teor de cromo (9%), sua resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e tendência à não grafitização são melhores que as do aço de baixa liga. O molibdênio (1%) melhora principalmente a resistência a altas temperaturas e inibe a tendência de fragilização a quente do aço cromo. Em comparação com o T9, as propriedades de soldagem e fadiga térmica são melhoradas, a resistência durável a 600 ℃ é três vezes maior que a deste último e a excelente resistência à corrosão em alta temperatura do aço T9 (9CR-1Mo) é mantida. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o coeficiente de expansão é pequeno, a condutividade térmica é boa e tem uma resistência durável mais alta (como com a proporção de aço austenítico TP304, até que a temperatura forte seja 625 ℃, a temperatura de tensão igual seja 607 ℃). Portanto, possui melhores propriedades mecânicas abrangentes, estrutura e propriedades estáveis ​​antes e depois do envelhecimento, boas propriedades de soldagem e processo, alta resistência durável e resistência à oxidação. É usado principalmente para superaquecedor e reaquecedor com temperatura de metal ≤650℃ na caldeira. Sua composição química C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Sob condições normais de revenimento, o nível de resistência σs≥415, σb≥585 MPa; Delta de plástico 20 ou mais.