Tubos de caldeira de aço de liga sem costura
| Padrão:ASTM SA 213 | Liga ou não: liga |
| Grupo de notas: T5, T9, T11, T22 etc | Aplicação: tubo de caldeira/ tubo de trocador de calor |
| Espessura: 0,4-12,7 mm | Tratamento de superfície: como requisito do cliente |
| Diâmetro externo (redonda): 3,2-127 mm | Técnica: enrolado a quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: normalização/tempeamento/recozimento |
| Forma de seção: redonda | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: super calor, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001: 2008 | Teste: ECT/UT |
É usado principalmente para fabricar tubos de aço de liga de alta qualidade para tubo de caldeira de alta pressão, tubo de trocador de calor e tubo super calor
Grado de aço de liga de alta qualidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grau de aço | Composição química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, s max | Cr | Mo | Ni max | V | Al max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | MAX 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Para T91, exceto acima, também inclui níquel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, AL 0,02, Ti 0,01, ZR 0,01. Um máximo, a menos que o alcance ou o mínimo seja indicado. Onde as elipses (...) aparecem nesta tabela, não há requisitos e a análise para o elemento não precisa ser determinada ou relatada. B É permitido solicitar T2 e T12 com um teor de enxofre de 0,045 máx. C Como alternativa, em vez dessa proporção mínima, o material deve ter uma dureza mínima de 275 HV na condição endurecida, definida como após austenitização e resfriamento até a temperatura ambiente, mas antes da temperatura. O teste de dureza deve ser realizado no meio da espessura do produto. A frequência do teste de dureza deve ser duas amostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados dos testes de dureza devem ser relatados no relatório de teste do material.
| Grau de aço | Propriedades mecânicas | |||
| T. S. | Y. p | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variações permitidas na espessura da parede
| Wallthickickess % | |||||
| fora diâmetro em. mm | 0,095 2.4 e abaixo | Over0.095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | acima de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | acima de 0,18 a 4.6 | |
| em excesso abaixo de baixo | |||||
| Sem costura, terminado quente | |||||
| 4 polegadas e menos de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mais de 4 polegadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sem costura, com frio | |||||
| em cima | |||||
| 11/2 e menos | 20 0 | ||||
| mais de 11/2 | 22 0 | ||||
As variações permitidas na espessura da parede se aplicam apenas ao tubo, exceto os tubos de aprimoramento interno, conforme laminado ou frio acabado
e antes de enrolar, expandir, dobrar, polir ou outras operações de fabricação
Variações permitidas no diâmetro externo
| diâmetro externo （mm) | Variação Pemitida (mm) | |
| Tubo sem costura acabado quente | sobre | sob |
| 4 "(100mm) e abaixo | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sem costura acabados frios | ||
| Sub 1 "(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225) | 0,38 | 1.14 |
Teste hidraustático:
O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente um por um. A pressão máxima do teste é de 20 MPa. Sob a pressão do teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 s e o tubo de aço não deve vazar. Ou o teste hidráulico pode ser substituído por testes de corrente de Foucault ou teste de vazamento de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Os tubos que requerem mais inspeção devem ser inspecionados ultrasonicamente um por um. Após a negociação requer o consentimento da parte e é especificado no contrato, outros testes não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Os tubos com um diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Nenhuma delaminação visível, manchas brancas ou impurezas devem ocorrer durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para o tubo dos graus P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell Testes devem ser feitos em um espécime de cada lote
