Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, os testes hidrostáticos são realizados um por um e testes de queima e achatamento são realizados. . Além disso, existem certos requisitos para a microestrutura, tamanho de grão e camada de descarburização do tubo de aço acabado.

Teste de tração:

1. Para o material de aço dos produtos, o fabricante deve realizar o teste de tração. Para o tubo soldado de Elecrtrice, depundos na escolha do fabricante, o teste de tração pode ser realizado na placa de aço usada para fazer tubo ou perfomada diretamente no tubo de aço. Um teste realizado em um produto também pode ser usado como teste de produto.

2. Os tubos de teste devem ser selecionados aleatoriamente. Quando vários testes forem necessários, o método de amostragem deve garantir que as amostras colhidas possam representar o início e o final do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e as duas extremidades do tubo. Quando vários testes forem necessários, o padrão deve ser retirado de diferentes tubos, exceto que a amostra de tubo espessado pode ser retirada das duas extremidades de um tubo.

3. A amostra de tubo sem costura pode ser coletada em qualquer posição na circunferência do tubo; A amostra de tubo soldada deve ser coletada a cerca de 90 ° para a costura de solda ou a opção do fabricante. As amostras são coletadas em cerca de um quarto da largura da faixa.

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra estiver com defeito ou haver uma falta de materiais irrelevantes para o objetivo do experimento, a amostra pode ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se um teste de tração que representa um lote de produtos não atende aos requisitos, o fabricante poderá pegar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para reinspeção.

Se todos os testes das amostras atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo não qualificado que foi originalmente amostrado.

Se mais de uma amostra for inicialmente amostrada ou uma ou mais amostras para reteste não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá inspecionar o lote de tubos um por um.

O lote de produtos rejeitados pode ser reaquecido e reprocessado como um novo lote.

Teste de achatamento:

1. A amostra de teste deve ser um anel de teste ou corte final não inferior a 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. As amostras podem ser cortadas antes do tratamento térmico, mas sujeitas ao mesmo tratamento térmico que o tubo representava. Se um teste em lote for usado, serão tomadas medidas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser esmagado.

3. A amostra deve ser achatada entre duas placas paralelas. Em cada conjunto de amostras de teste de achatamento, uma solda foi achatada a 90 ° e a outra achatada a 0 °. A amostra deve ser achatada até que as paredes do tubo estejam em contato. Antes da distância entre as placas paralelas, é menor que o valor especificado, nenhuma rachadura ou quebra deve aparecer em qualquer parte do padrão. Durante todo o processo de achatamento, não deve haver estrutura ruim, soldas não fundidas, delaminação, excesso de metal ou extrusão de metal.

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra estiver com defeito ou haver uma falta de materiais irrelevantes para o objetivo do experimento, a amostra pode ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se qualquer amostra que represente um tubo não atenda aos requisitos especificados, o fabricante poderá pegar uma amostra do mesmo extremo do tubo para testes suplementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se qualquer amostra de um tubo que represente um lote de produtos não atenda aos requisitos especificados, o fabricante poderá pegar dois tubos adicionais do lote de produtos e cortar as amostras para o reestuário. Se os resultados desses refrigerantes atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto para o tubo originalmente selecionado como a amostra. Se alguma das amostras de reteste não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá provar os tubos restantes do lote um por um. Por opção do fabricante, qualquer lote de tubos pode ser tratado novamente e testado novamente como um novo lote de tubos.

Teste de impacto:

1. Para tubos, um conjunto de amostras deve ser retirado de cada lote (a menos que os procedimentos documentados demonstrem atender aos requisitos regulatórios). Se o pedido for fixado em A10 (SR16), o experimento será obrigatório.

2. Para revestimento, 3 tubos de aço devem ser retirados de cada lote para experimentos. Os tubos de teste devem ser selecionados aleatoriamente e o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas possam representar o início e o final do ciclo de tratamento térmico e as extremidades dianteiras e traseiras da manga durante o tratamento térmico.

3. Teste de impacto em Noth Charpy em V

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra estiver com defeito ou haver uma falta de materiais irrelevantes para o objetivo do experimento, a amostra pode ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo. As amostras não devem ser simplesmente julgadas com defeito simplesmente porque não atendem aos requisitos mínimos de energia absorvida.

5. Se o resultado de mais de uma amostra for menor que o requisito mínimo absorvido de energia, ou o resultado de uma amostra for menor que 2/3 do requisito mínimo absorvido mínimo especificado, três amostras adicionais devem ser retiradas da mesma peça e testadas novamente. A energia de impacto de cada amostra testada deve ser maior ou igual ao requisito mínimo de energia absorvido mínimo especificado.

6. Se os resultados de um determinado experimento não atenderem aos requisitos e as condições para o novo experimento não forem atendidas, três amostras adicionais serão coletadas de cada uma das outras três peças do lote. Se todas as condições adicionais atenderem aos requisitos, o lote será qualificado, exceto o que falhou inicialmente. Se mais de uma peça de inspeção adicional não atender aos requisitos, o fabricante poderá optar por inspecionar as peças restantes do lote uma a uma por uma, ou reaquecer o lote e inspecioná -lo em um novo lote.

7. Se mais de um dos três itens iniciais necessários para provar um lote de qualificações forem rejeitados, a reinspeção não poderá provar que o lote de tubos é qualificado. O fabricante pode optar por inspecionar os lotes restantes peça por peça ou reaquecer o lote e inspecioná -lo em um novo lote.

Teste hidrostático:

1. Cada tubo deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática de todo o tubo após o espessamento (se apropriado) e o tratamento térmico final (se apropriado) e atingirá a pressão hidrostática especificada sem vazamento. O tempo de retenção de pressão experimental foi constituído por menos de 5s. Para tubos soldados, as soldas dos tubos devem ser verificadas quanto a vazamentos sob pressão de teste. A menos que todo o teste do tubo tenha sido realizado pelo menos antecipadamente à pressão necessária para a condição final do tubo, a fábrica de processamento de rosca deve executar um teste hidrostático (ou organizar esse teste) em todo o tubo.

2. Os tubos a serem tratados térmicos devem ser submetidos a um teste hidrostático após o tratamento térmico final. A pressão de teste de todos os tubos com extremidades rosqueadas deve ser pelo menos a pressão de teste de roscas e acoplamentos.

3. Depois do processamento do tamanho do tubo acabado e de qualquer junta curta tratada térmico, o teste hidrostático deve ser realizado após a extremidade plana ou a rosca.