ApisC5L-2012 Tubo de aço sem costura de carbono 46ª edição
| Padrão:API 5L | Liga ou não: não liga, carbono |
| Grupo de notas: Gr.B x42 x52 x60 x65 x70 etc | Aplicação: tubo de linha |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: como requisito do cliente |
| Diâmetro externo (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado a quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: normalização |
| Forma de seção: redonda | Tubo especial: PSL2 ou tubo de alta qualidade |
| Local de origem: China | Uso: construção, tubo de fluido |
| Certificação: ISO9001: 2008 | Teste: NDT/CNV |
O oleoduto é usado para transportar o petróleo, o vapor e a água desenhados do solo para as empresas da indústria de petróleo e gás através do oleoduto
Nota paraAPI 5LTubo de linha Aço: Gr.B x42 x52 x60 x65 x70
| Grau de aço (nome de aço) | Fração em massa, com base nas análises de calor e produtoA, G% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Max b | Max b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou b | 0,28 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1,30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou x60 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou x65 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou x70 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou b | 0,26 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1,30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou x60 | 0,26 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou x65 | 0,26 e | 1.45 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou x70 | 0,26 e | 1.65 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| A Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,15 %. B Para cada redução de 0,01 % abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05 % acima da concentração máxima especificada para Mn é permitida, até um máximo de 1,65 % para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou x52; até um máximo de 1,75 % para as notas> L360 ou x52, mas <L485 ou x70; e até um máximo de 2,00 % para o grau L485 ou x70. C Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06 %. D NB + V + Ti ≤ 0,15 %. e a menos que acordado de outra forma. f Salvo acordo em contrário, NB + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o residual B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grau de tubo | Corpo de tubo de tubo sem costura e soldado | Costura solda de EW, LW, Saw e CowCano | ||
| Força de escoamentoa RT0.5 | Resistência à tracçãoa Rm | Alongamento(em 50 mm ou 2 pol.)Af | Resistência à tracçãob Rm | |
| MPA (psi) | MPA (psi) | % | MPA (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou a | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou b | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou x60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou x65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou x70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| A Para os graus intermediários, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência mínima especificada para o corpo do tubo deve ser conforme indicado na tabela para o próximo grau mais alto.AF, expresso em porcentagem e arredondado para o porcentagem mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC; AXC é a área de seção de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: 1) para peças de teste de seção transversal circulares, 130 mm2 (0,20 pol.2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol.) E 8,9 mm (0,350 pol.); 65 mm2 (0,10 pol.2) para peças de teste de diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.); 2) Para os peitos de teste de seção completa, o menor de A) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área de seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 mais próximo (0,01 in.2); 3) Para os peças de teste de tira, o menor de A) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 mais próximo (0,01 in.2); U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada). | ||||
Diâmetro externo, fora de redondeza e espessura da parede
| Especificado diâmetro externo d (in) | Tolerância ao diâmetro, polegadas d | Tolerância fora da rodada em | ||||
| Tubo, exceto o fim de um | End do tubo a, b, c | Tubo, exceto o fim de um | End do tubo a, b, c | |||
| Tubo smls | Tubo soldado | Tubo smls | Tubo soldado | |||
| <2.375 | -0,031 a + 0,016 | - 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | - 0,016 a + 0,063 | D/T≤75 | D/T≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| > 6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas máximo de 0,125 | +/- 0,005D, mas máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01d | +/- 0,005D, mas máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para apenas o máximo de 0,060 | 0,01D para apenas o máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/T≤75 | D/T≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/T≤75 | D/T≤75 | |||||
| > 56 | Conforme acordado | |||||
| um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 em cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para o tubo de SMLS, a tolerância se aplica a T≤0.984in e as tolerâncias para o tubo mais espesso devem ser conforme acordado | ||||||
| c. Para o tubo expandido com D≥8.625in e para tubo não expandido, a tolerância ao diâmetro e a tolerância fora da rodada podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou medido no diâmetro interno, em vez do OD especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade à tolerância ao diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por PI. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| T polegadas | polegadas |
| SMLS TIPE b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a <0,948 | + 0,150T / - 0,125T |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1T, o que for o maior |
| - 0,120 ou - 0,1T, o que for o maior | |
| Tubo soldado c, d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a <0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância de menos para a espessura da parede menor que o valor aplicável dado nesta tabela, a tolerância mais à espessura da parede deve ser aumentada em uma quantidade suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para o tubo com d≥ 14.000 pol e t≥0.984in, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância mais à espessura da parede em um 0,05T adicional, desde que a tolerância mais à massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância positiva para a parede depende não se aplica à área de solda | |
| d. Veja a especificação completa da API5L para obter detalhes completos | |
Teste hidrostático
Piça para suportar um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo. As juntas não precisam ser testadas hidrostáticas, fornecendo as seções de tubo utilizadas com sucesso.
Teste de curva
Nenhuma rachadura ocorrerá em qualquer parte do teste e nenhuma abertura da solda ocorrerá.
Teste de achatamento
Os critérios de aceitação para o teste de achatamento devem ser:
- EW Pipes D <12,750 em:
- X60 com t 500in. Não haverá abertura da solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todas as notas e parede, 50%.
- Para o tubo com um d/t> 10, não haverá abertura da solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
- Para outros tamanhos refere -se ao completoAPI 5Lespecificação.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e notas de tubo PSL2 requerem CVN. O tubo sem costura deve ser testado no corpo. O tubo soldado deve ser testado no corpo, solda de tubo e zona afetada pelo calor. Consulte o completoAPI 5LEspecificação para o gráfico de tamanhos e notas e necessários valores de energia absorvidos.
