Tubo de aço carbono ASME SA-106/SA-106M-2015
| Padrão:ASTM SA106 | Liga ou não: não |
| Grupo de notas: Gr.A, Gr.B, Gr.C etc | Aplicação: tubo de fluido |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: como requisito do cliente |
| Diâmetro externo (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado a quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização |
| Forma de seção: redonda | Tubo especial: alta temperatura |
| Local de origem: China | Uso: construção, transporte de fluidos |
| Certificação: ISO9001: 2008 | Teste: ECT/CNV/NDT |
Tubo de aço sem costura para operação de alta temperaturaASTM A106, adequado para alta temperatura, é amplamente utilizado em petróleo, indústria química, caldeira, central de energia, navio, fabricação de máquinas, automóvel, aviação, aeroespacial, energia, geologia, construção e indústria militar e outras indústrias.
Grau de aço estrutural de carbono de alta qualidade: G.A, Gr.B, Gr.C
| Composição, ％ | |||
| Grau A. | Grau b | Grau c | |
| Carbono, máx | 0,25a | 0,3b | 0,35b |
| Manganês | 0,27-0,93 | 0,29-1.06 | 0,29-1.06 |
| Fósforo, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Enxofre, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicon, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdênio, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até um máximo de 1,35%. | |||
| B, a menos que especificado de outra forma pelo comprador, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até um máximo de 1,65%. | |||
| C Esses cinco elementos combinados não devem exceder 1%. | |||
| Grau A. | Grau b | Grau c | ||||||
| Força de tração, Min, PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Força de escoamento, min, psi (mpa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Alongamento em 50 mm, min, min, % Testes de tira transversais de alongamento mínimo básico e para todos os tamanhos pequenos testados em seção completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Quando 2-in padrão da rodada. A amostra de teste de comprimento do medidor (50 mm) é usada | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para testes longitudinais de tira | A | A | A | |||||
| Para testes de tira transversal, uma dedução para cada 1/32 pol. (0,8 mm) diminuição na espessura da parede abaixo de 5/16 pol. (7,9 mm) do alongamento mínimo básico da seguinte porcentagem deve ser feita | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A O alongamento mínimo em 2 pol. (50 mm) deve ser determinado pela seguinte equação: | ||||||||
| E = 625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades de polegada-libra e | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| para unidades SI, | ||||||||
| onde: e = alongamento mínimo em 50 mm (50 mm), %, arredondado para o 0,5 %mais próximo, A = área de seção transversal da amostra de teste de tensão, IN.2 (mm2), com base no diâmetro externo especificado ou nominal especificado de diâmetro externo ou largura de amostra nominal e espessura da parede especificada, arredondada para o 0,01 in.2 mais próximo (1 mm2). (Se a área assim calculada for igual ou superior a 0,75 pol.2 (500 mm2), o valor de 0,75 pol.2 (500 mm2) será usado.) E U = resistência à tração especificada, psi (MPA). | ||||||||
Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, os testes hidrostáticos são realizados um por um e testes de queima e achatamento são realizados. . Além disso, existem certos requisitos para a microestrutura, tamanho de grão e camada de descarburização do tubo de aço acabado.
Capacidade de fornecimento: 1000 toneladas por mês por grau de tubo de aço ASTM SA-106
Em feixes e em caixa de madeira forte
7-14 dias se estiver em estoque, 30-45 dias para produzir
30% depsoit, 70% l/c ou b/l cópia ou 100% l/c à vista
