20G: É o número de aço listado de GB5310-95 (marcas estrangeiras correspondentes: st45.8 na Alemanha, STB42 no Japão e SA106B nos Estados Unidos). É o aço mais comumente usado para tubos de aço para caldeiras. A composição química e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas de 20 placas de aço. O aço tem certa resistência em temperatura normal e média e alta temperatura, baixo teor de carbono, melhor plasticidade e tenacidade e boas propriedades de conformação e soldagem a frio e a quente. É usado principalmente para fabricar acessórios para tubos de caldeiras de alta pressão e parâmetros mais altos, superaquecedores, reaquecedores, economizadores e paredes de água na seção de baixa temperatura; como tubos de pequeno diâmetro para aquecimento de tubos de superfície com uma temperatura de parede de ≤500 ℃ e paredes de água. Tubos, tubos economizadores, etc., tubos de grande diâmetro para tubos de vapor e coletores (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e cabeçalho do reaquecedor) com temperatura de parede ≤450℃ e tubulações com temperatura média ≤450℃ Acessórios etc. Como o aço carbono será grafitado se for operado por um longo período acima de 450°C, a temperatura máxima de uso a longo prazo do aquecimento superfície do tubo é melhor limitada abaixo de 450°C. Nesta faixa de temperatura, a resistência do aço pode atender aos requisitos de superaquecedores e tubos de vapor, e tem boa resistência à oxidação, tenacidade plástica, desempenho de soldagem e outras propriedades de processamento a quente e a frio, e é amplamente utilizado. O aço utilizado no forno iraniano (referindo-se a uma única unidade) é o tubo de introdução de esgoto (a quantidade é de 28 toneladas), o tubo de introdução de água de vapor (20 toneladas), o tubo de conexão de vapor (26 toneladas) e o coletor do economizador. (8 toneladas). ), sistema de dessuperaquecimento de água (5 toneladas), o restante é utilizado como aço plano e materiais de lança (cerca de 86 toneladas).

SA-210C (25MnG): É o tipo de aço da norma ASME SA-210. É um tubo de aço carbono-manganês de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, e é um aço perlita resistente ao calor. A China o transplantou para o GB5310 em 1995 e o nomeou 25MnG. Sua composição química é simples exceto pelo alto teor de carbono e manganês, o restante é semelhante ao 20G, portanto seu limite de escoamento é cerca de 20% superior ao 20G, e sua plasticidade e tenacidade são equivalentes a 20G. O aço possui processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Usá-lo em vez de 20G pode reduzir a espessura da parede e o consumo de material, ao mesmo tempo que melhora a transferência de calor da caldeira. Sua parte de uso e temperatura de uso são basicamente iguais a 20G, usado principalmente para parede de água, economizador, superaquecedor de baixa temperatura e outros componentes cuja temperatura de trabalho é inferior a 500 ℃.

SA-106C: É o tipo de aço da norma ASME SA-106. É um tubo de aço carbono-manganês para caldeiras de grande calibre e superaquecedores para altas temperaturas. Sua composição química é simples e semelhante ao aço carbono 20G, mas seu teor de carbono e manganês é maior, então seu limite de escoamento é cerca de 12% maior que o do 20G, e sua plasticidade e tenacidade não são ruins. O aço possui processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Usá-lo para substituir coletores 20G (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e coletor de reaquecedor) pode reduzir a espessura da parede em cerca de 10%, o que pode economizar custos de material, reduzir a carga de trabalho de soldagem e melhorar os coletores A diferença de tensão na inicialização .

15Mo3 (15MoG): É um tubo de aço na norma DIN17175. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para superaquecedor de caldeira. Enquanto isso, é um aço perlítico resistente ao calor. A China o transplantou para GB5310 em 1995 e o nomeou 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, portanto, embora mantenha o mesmo desempenho de processo do aço carbono, sua resistência térmica é melhor que a do aço carbono. Devido ao seu bom desempenho e baixo preço, tem sido amplamente adotado por países de todo o mundo. Porém, o aço tem tendência à grafitização em operação de longo prazo em alta temperatura, portanto sua temperatura de uso deve ser controlada abaixo de 510°C, e a quantidade de Al adicionada durante a fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente para superaquecedores e reaquecedores de baixa temperatura, e a temperatura da parede está abaixo de 510 ℃. Sua composição química é C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nível normal de resistência ao fogo σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticidade δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): É o tipo de aço da norma ASME SA-209. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores e é um aço perlita resistente ao calor. A China o transplantou para GB5310 em 1995 e o nomeou 20MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, portanto, embora mantenha o mesmo desempenho de processo do aço carbono, sua resistência térmica é melhor que a do aço carbono. No entanto, o aço tem tendência a grafitar em operações de longo prazo em altas temperaturas, portanto sua temperatura de uso deve ser controlada abaixo de 510°C e evitar superaquecimento. Durante a fundição, a quantidade de Al adicionada deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente para peças como paredes resfriadas a água, superaquecedores e reaquecedores, e a temperatura da parede é inferior a 510 ℃. Sua composição química é C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nível de resistência normalizado σs≥220, σb≥415 MPa; plasticidade δ≥30.

15CrMoG: é o aço GB5310-95 (correspondente aos aços 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si amplamente utilizados em vários países ao redor do mundo). Seu teor de cromo é superior ao do aço 12CrMo, portanto possui maior resistência térmica. Quando a temperatura excede 550°C, sua resistência térmica é significativamente reduzida. Quando operado por um longo período a 500-550 ℃, a grafitização não ocorrerá, mas ocorrerá a esferoidização do carboneto e a redistribuição dos elementos de liga, o que leva ao calor do aço. A resistência é reduzida e o aço apresenta boa resistência à relaxação a 450°C. Seu desempenho no processo de fabricação de tubos e soldagem é bom. Usado principalmente como tubos de vapor de alta e média pressão e coletores com parâmetros de vapor abaixo de 550 ℃, tubos superaquecedores com temperatura de parede do tubo abaixo de 560 ℃, etc. Sua composição química é C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nível de resistência σs≥ no estado temperado normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticidade δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) são materiais padrão ASME SA213 (SA335), listados na China GB5310-95. Na série de aço Cr-Mo, sua resistência térmica é relativamente alta, e sua resistência e tensão admissível na mesma temperatura são ainda maiores que as do aço 9Cr-1Mo. Portanto, é usado em energia térmica estrangeira, energia nuclear e vasos de pressão. Ampla gama de aplicações. Mas sua economia técnica não é tão boa quanto a do 12Cr1MoV do meu país, por isso é menos utilizada na fabricação de caldeiras térmicas domésticas. Só é adotado quando solicitado pelo usuário (principalmente quando é projetado e fabricado conforme especificações ASME). O aço não é sensível ao tratamento térmico, possui alta plasticidade durável e bom desempenho de soldagem. Os tubos T22 de pequeno diâmetro são usados ​​principalmente como tubos de superfície de aquecimento para superaquecedores e reaquecedores cuja temperatura da parede metálica é inferior a 580°C, enquanto os tubos P22 de grande diâmetro são usados ​​principalmente para juntas de superaquecedores/reaquecedores cuja temperatura da parede metálica não excede 565°C. Caixa e tubo principal de vapor. Sua composição química é C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nível de resistência σs≥280, σb≥ sob revenimento positivo 450-600 MPa; Plasticidade δ≥20.

12Cr1MoVG: É o aço listado GB5310-95, que é amplamente utilizado em superaquecedores de caldeiras de usinas de energia subcríticas, coletores e tubos principais de vapor domésticos de alta pressão, ultra-alta pressão e subcríticos. A composição química e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas da chapa 12Cr1MoV. Sua composição química é simples, o teor total de liga é inferior a 2% e é um aço perlita de baixa liga e baixo carbono e resistência a quente. Entre eles, o vanádio pode formar um carboneto estável VC com carbono, o que pode fazer com que o cromo e o molibdênio do aço existam preferencialmente na ferrita, e diminuir a velocidade de transferência do cromo e do molibdênio da ferrita para o carboneto, tornando o aço É mais estável em altas temperaturas. A quantidade total de elementos de liga neste aço é apenas metade do aço 2,25Cr-1Mo amplamente utilizado no exterior, mas sua resistência a 580 ℃ e 100.000 h é 40% maior que a deste último; e seu processo de produção é simples e seu desempenho de soldagem é bom. Contanto que o processo de tratamento térmico seja rigoroso, desempenho geral e resistência térmica satisfatórios podem ser obtidos. A operação real da usina mostra que a tubulação principal de vapor 12Cr1MoV pode continuar a ser usada após 100.000 horas de operação segura a 540°C. Os tubos de grande diâmetro são usados ​​principalmente como coletores e tubos principais de vapor com parâmetros de vapor abaixo de 565°C, e os tubos de pequeno diâmetro são usados ​​para tubos de superfície de aquecimento de caldeiras com temperaturas de parede metálica abaixo de 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102): É um tipo de aço em GB5310-95. É um aço bainita de resistência a quente com baixo teor de carbono e baixa liga (pequena quantidade de múltiplos) desenvolvido e desenvolvido pelo meu país na década de 1960. Foi incluído na norma YB529 do Ministério da Metalurgia desde 1970-70 e na norma nacional atual. No final de 1980, o aço passou na avaliação conjunta do Ministério da Metalurgia, do Ministério de Máquinas e Energia Elétrica. O aço tem boas propriedades mecânicas abrangentes e sua resistência térmica e temperatura de serviço excedem as de aços estrangeiros semelhantes, atingindo o nível de alguns aços austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isso ocorre porque existem muitos tipos de elementos de liga contidos no aço, e também são adicionados elementos como Cr, Si, etc. que melhoram a resistência à oxidação, de modo que a temperatura máxima de serviço pode chegar a 620°C. A operação real da usina mostrou que a organização e o desempenho do tubo de aço não mudaram muito após uma operação de longo prazo. Usado principalmente como tubo superaquecedor e tubo reaquecedor de caldeira de parâmetro super alto com temperatura de metal ≤620 ℃. Sua composição química é C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nível de resistência σs≥345, σb≥540-735 MPa em estado de revenido positivo; plasticidade δ≥18.

SA-213T91 (335P91): É o tipo de aço da norma ASME SA-213 (335). É um material para peças de alta temperatura e pressão de energia nuclear (também usado em outras áreas) desenvolvido pelo Laboratório Nacional Rubber Ridge dos Estados Unidos. O aço é baseado no aço T9 (9Cr-1Mo) e está limitado aos limites superior e inferior do teor de carbono. , Embora controle mais estritamente o conteúdo de elementos residuais como P e S, um traço de 0,030-0,070% de N, um traço de elementos formadores de carboneto forte de 0,18-0,25% de V e 0,06-0,10% de Nb são adicionados a alcançar o refinamento O novo tipo de liga de aço ferrítico resistente ao calor é formado pelos requisitos de grãos; é o tipo de aço listado na ASME SA-213, e a China transplantou o aço para o padrão GB5310 em 1995, e o tipo é definido como 10Cr9Mo1VNb; e o padrão internacional ISO/ DIS9329-2 está listado como X10 CrMoVNb9-1. Devido ao seu alto teor de cromo (9%), sua resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e tendências de não grafitização são melhores do que os aços de baixa liga. O elemento molibdênio (1%) melhora principalmente a resistência a altas temperaturas e inibe o aço cromo. Tendência à fragilidade a quente; Comparado com o T9, melhorou o desempenho de soldagem e o desempenho de fadiga térmica, sua durabilidade a 600°C é três vezes maior que a deste último e mantém a excelente resistência à corrosão em alta temperatura do aço T9 (9Cr-1Mo); Comparado com o aço inoxidável austenítico, possui pequeno coeficiente de expansão, boa condutividade térmica e maior resistência de resistência (por exemplo, em comparação com o aço austenítico TP304, espere até que a temperatura forte seja 625°C e a temperatura de tensão igual seja 607°C) . Portanto, possui boas propriedades mecânicas abrangentes, estrutura estável e desempenho antes e depois do envelhecimento, bom desempenho de soldagem e desempenho de processo, alta durabilidade e resistência à oxidação. Usado principalmente para superaquecedores e reaquecedores com temperatura de metal ≤650℃ em caldeiras. Sua composição química é C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nível de resistência σs≥415, σb≥585 MPa no estado de revenido positivo; plasticidade δ≥20.