Tehnologija toplotne ekspanzije se pogosto uporablja v nafti,kemična industrija, elektroenergetika in druge industrije v zadnjih letih, pri čemer so najpomembnejše področje uporabe cevi za naftne vrtine. Brezšivne jeklene cevi, obdelane s tehnologijo toplotnega raztezanja, imajo prednosti dimenzijske stabilnosti, gladke površine in brez notranjih napak. Poleg tega se toplotna ekspanzija uporablja tudi pri razširitvi notranjega premera, zmanjšanju lupine, obdelavi vogalov itd. brezšivnih jeklenih cevi, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in natančnost obdelave.

Toplotno razširjena brezšivna jeklena cev je neke vrste brezšivna jeklena cev, izdelana s postopkom ogrevanja in raztezanja premera. V primerjavi s hladno vlečenimi brezšivnimi jeklenimi cevmi imajo toplotno razširjene brezšivne jeklene cevi tanjšo debelino stene in večji zunanji premer. Proizvodni proces toplotno ekspandiranih brezšivnih jeklenih cevi vključuje večprehodno perforacijo, ogrevanje, širjenje premera, hlajenje in druge korake. Ta proizvodni proces lahko zagotovi, da sta notranja in zunanja površina cevi gladki in imata dobre mehanske lastnosti.
Toplotno raztezanje jeklenih cevi je pogosto uporabljen postopek izdelave jeklenih cevi. Njegov proizvodni proces lahko razdelimo na naslednje korake: priprava materiala, predgretje, toplotno raztezanje in hlajenje.
Najprej pripravite materiale. Običajno uporabljene surovine so brezšivne in varjene jeklene cevi, ki se običajno uporabljajo v naftni in plinski industriji. Te jeklene cevi morajo pred proizvodnjo opraviti pregled kakovosti, da se zagotovi kvalificirana kakovost. Jekleno cev nato odrežemo in obrežemo, da zagotovimo pravilno velikost in dolžino.
Sledi faza ogrevanja. Jekleno cev položite v peč za predgretje in jo segrejte na ustrezno temperaturo. Namen predgretja je zmanjšati napetost in deformacijo med poznejšim toplotnim raztezanjem in zagotoviti splošno kakovost in zmogljivost jeklene cevi.
Nato vstopite v fazo toplotnega raztezanja. Predgreta jeklena cev se dovaja v cevni ekspander, jeklena cev pa se radialno razširi s silo cevnega ekspanderja. Cevni ekspanderji običajno uporabljajo dva stožčasta valja, enega mirujočega in drugega vrtljivega. Vrtljivi valji potisnejo material na notranji steni jeklene cevi navzven in s tem razširijo jekleno cev.
Med postopkom toplotnega raztezanja na jekleno cev vplivata sila in trenje valjev, temperatura pa se bo tudi povečala. To ne more le doseči razširitve jeklene cevi, temveč tudi izboljšati notranjo strukturo jeklene cevi in ​​izboljšati njene mehanske lastnosti. Hkrati je mogoče zaradi sile, ki deluje na jekleno cev med procesom toplotnega raztezanja, odpraviti tudi del notranje napetosti in zmanjšati deformacijo jeklene cevi.
Na koncu je tu še faza hlajenja. Po končanem toplotnem raztezanju je treba jekleno cev ohladiti, da se vrne na sobno temperaturo. Običajno se jeklena cev lahko ohladi s hladilno tekočino ali pa se jeklena cev lahko ohladi naravno. Namen hlajenja je dodatno stabilizirati strukturo jeklene cevi in ​​preprečiti poškodbe zaradi prehitrega znižanja temperature.
Če povzamemo, proizvodni proces toplotno raztegnjenih jeklenih cevi vključuje štiri glavne korake: pripravo materiala, predgretje, toplotno raztezanje in hlajenje. S tem postopkom je mogoče izdelati toplotno ekspandirane jeklene cevi višje kakovosti in odlične zmogljivosti.
Kot učinkovita in visokokakovostna tehnologija obdelave cevi se postopek toplotnega raztezanja brezšivnih jeklenih cevi pogosto uporablja v naftni, kemični industriji, elektroenergetiki in drugih industrijah. Pri praktičnih aplikacijah je treba biti pozoren na vprašanja, kot so kakovost jeklenih cevi, temperatura in čas obdelave, zaščita pred plesnijo itd., da se zagotovijo učinki obdelave in kakovost izdelka.
Običajni materiali za toplotno raztezanje vključujejo:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirano konstrukcijsko jeklo itd.