ASME SA-106/SA-106M-2015 Ogljikova jeklena cev
| Standard:ASTM SA106 | Zlitina ali ne: ne |
| Skupina razredov: Gr.A, Gr.B, Gr.C itd | Uporaba: tekoča cev |
| Debelina: 1 - 100 mm | Površinsko obdelavo: kot zahteva kupca |
| Zunanji premer (okrogel): 10 - 1000 mm | Tehnika: vroče valjane |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija |
| Oblika odseka: okrogla | Posebna cev: visoka temperatura |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: gradnja, prevoz tekočine |
| Potrdilo: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Brezšivna jeklena cev za visoko temperaturno delovanjeASTM A106, Primerno za visoko temperaturo, se pogosto uporablja v nafti, kemični industriji, kotlu, elektrarni, ladji, proizvodnji strojev, avtomobilih, letalstvu, vesolju, energiji, geologiji, gradbeništvu in vojaški industriji in drugih industrijah.
Stopnja kakovostnega ogljikovega konstrukcijskega jekla: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Sestava, ％ | |||
| Razred A. | Razred b | Stopnja c | |
| Ogljik, max | 0,25a | 0,3b | 0,35b |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Žveplo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicij, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Baker, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikelj, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadij, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A za vsako zmanjšanje za 0,01% pod določenim največjim ogljikom, bo dovoljeno povečanje za 0,06% mangana nad določenim največjemu največjemu 1,35%. | |||
| B Če kupec ne določi drugače, za vsako zmanjšanje za 0,01% pod določenim največjim ogljikom bo za 0,06% mangana nad določenim največjemu dovoljeno do največ 1,65%. | |||
| C teh pet elementov kombiniranih ne sme presegati 1%. | |||
| Razred A. | Razred b | Stopnja c | ||||||
| Natezna trdnost, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Moč donosa, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Vzdolžno | Prečno | Vzdolžno | Prečno | Vzdolžno | Prečno | |||
| Razteg v 2 in. (50 mm), min, % Osnovni preskusi z minimalnim raztezanjem in za vse majhne velikosti, testirane v celotnem razdelku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Ko je standardni krog 2-in. (50-mm) Uporablja se preskusni vzorec merilnika | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za vzdolžne teste striptiza | A | A | A | |||||
| Za preskusne preskuse prestov je odbitek za vsak 1/32-in. (0,8 mm) Zmanjšanje debeline sten pod 5/16 in. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Najmanjše raztezanje v 2 palci (50 mm) se določi z naslednjo enačbo: | ||||||||
| E = 625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za enote za palčne kilograme in | ||||||||
| E = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| za enote SI, | ||||||||
| Kje: E = minimalno raztezanje v 2 in. A = prečna površina vzorca testa napetosti, in.2 (mm2), ki temelji na določenem zunanjem premeru ali nazivni določeni zunanji premer ali nazivne širine vzorca in določene debeline stene, zaobljene do najbližjega 0,01 in.2 (1 mm2). (Če je tako izračunana površina enaka ali večja od 0,75 in.2 (500 mm2), se uporabi vrednost 0,75 in.2 (500 mm2).) In in U = določena natezna trdnost, psi (MPA). | ||||||||
Poleg zagotavljanja kemijske sestave in mehanskih lastnosti se izvajajo tudi hidrostatični preskusi in izvedejo preskusi, ki se izvajajo in sploščijo. . Poleg tega obstajajo določene zahteve za mikrostrukturo, velikost zrn in dekarburizacijsko plast končne jeklene cevi.
Sposobnost oskrbe: 1000 ton na mesec na oceno ASTM SA-106 jeklene cevi
V svežnjih in v močni leseni škatli
7-14 dni, če je na zalogi, 30-45 dni za proizvodnjo
30% depot, 70% l/c ali b/l kopija ali 100% l/c na vidiku
