Brezšivna jeklena cev je okroglo, kvadratno, pravokotno jeklo z votlim delom in brez šivov okoli njega. Brezšivne jeklene cevi so izdelane iz ingotov ali trdnih gredic, perforiranih v kapilarne cevi in ​​nato vroče valjanih, hladno valjanih ali hladno vlečenih.

Brezšivna jeklena cev z votlim delom, veliko število cevi, ki se uporabljajo za transport tekočin, pri upogibni in torzijski trdnosti hkrati, primerjava jeklenih cevi z okroglim jeklom in drugim trdnim jeklom. Teža jeklene cevi je majhna, je neke vrste ekonomična jekleni profil, ki se pogosto uporablja pri izdelavi strukturnih delov in mehanskih delov, kot so jekleni odri za vrtanje nafte.

Proizvodnja brezšivnih jeklenih cevi ima skoraj 100-letno zgodovino. Nemska brata Manismann sta leta 1885 najprej izumila prebijalec z dvema valjema, nato leta 1891 izumila stroj za periodično valjanje cevi, Švicar RCStiefel pa je izumil avtomatski stroj za valjanje cevi ( znan tudi kot stroj za valjanje zgornjih cevi) leta 1903 in različni stroji za podaljševanje, kot sta stroj za neprekinjeno valjanje cevi in ​​stroj za potiskanje cevi, so začeli oblikovati sodobno industrijo brezšivnih jeklenih cevi. V tridesetih letih 20. stoletja je cevovod s tremi valji je bil sprejet.

Ekstrudijska stiskalnica in periodična hladna valjarna izboljšujeta raznolikost in kakovost jeklenih cevi. V šestdesetih letih 20. stoletja se je zaradi izboljšave valjarne za neprekinjeno valjanje cevi pojavil trivaljni luknjač, ​​zlasti uspeh uporabe stroja za zmanjšanje napetosti in neprekinjenega litje gredice, je izboljšalo učinkovitost proizvodnje in povečalo konkurenčnost brezšivnih cevi in ​​varjenih cevi.

V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja brezšivne cevi in ​​varjene cevi sledijo druga drugi, svetovna proizvodnja jeklenih cevi pa se povečuje za več kot 5 % na leto. Od leta 1953 Kitajska pripisuje velik pomen razvoju industrije brezšivnih jeklenih cevi in je sprva oblikoval proizvodni sistem za valjanje različnih velikih, srednjih in majhnih cevi. Na splošno bakrene cevi uporabljajo tudi postopek navzkrižnega valjanja in perforiranja gredic, valjanja cevi in ​​vlečenja tuljav.

Aplikacijain klasifikacija brezšivnih jeklenih cevi

Uporaba: brezšivna jeklena cev je neke vrste jeklo ekonomskega profila, ima zelo pomemben položaj v nacionalnem gospodarstvu, pogosto se uporablja v nafti, kemični industriji, kotlih, elektrarnah, ladjah, proizvodnji strojev, avtomobilih, letalstvu, vesolju, energiji, geologiji , gradbeni in vojaški sektor.

Razvrstitev:

(1) Glede na obliko odseka razdeljen na: cev krožnega odseka, cev posebne oblike

(2) glede na material: cev iz ogljikovega jekla, cev iz legiranega jekla, cev iz nerjavečega jekla, kompozitna cev

(3) Glede na način povezave: navojna priključna cev, varilna cev

(4) Glede na način proizvodnje: vroče valjane (ekstrudiranje, zgornja, ekspanzijska) cev, hladno valjane (vlečene) cevi

(5) Glede na uporabo: cev kotla, cev za naftne vrtine, cevovodna cev, strukturna cev, cev za gnojilo.

Postopek izdelave brezšivnih jeklenih cevi

Glavni proizvodni proces vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi (glavni inšpekcijski postopek):

Priprava in pregled cevne gredice → segrevanje cevne gredice → perforiranje → valjanje cevi → ponovno segrevanje prazne cevi → fiksiranje (zmanjšanje) premera → toplotna obdelava → ravnanje končne cevi → končna obdelava → kontrola (nedestruktivno, fizikalno in kemično, kontrola postaje) → skladiščenje

(2) Proizvodni proces brezšivnih jeklenih cevi za hladno valjanje (vlečenje).

Priprava gredic → luženje in mazanje → hladno valjanje (vlečenje) → toplotna obdelava → ravnanje → končna obdelava → pregled

Diagram poteka proizvodnega procesa vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi je naslednji: