20G: To je navedena številka jekla GB5310-95 (ustrezne tuje znamke: st45.8 v Nemčiji, STB42 na Japonskem in SA106B v Združenih državah). Je najpogosteje uporabljeno jeklo za jeklene cevi za kotle. Kemična sestava in mehanske lastnosti so v bistvu enake kot pri 20 jeklenih ploščah. Jeklo ima določeno trdnost pri normalni temperaturi ter srednji in visoki temperaturi, nizko vsebnost ogljika, boljšo plastičnost in žilavost ter dobre lastnosti hladnega in vročega oblikovanja in varjenja. Uporablja se predvsem za izdelavo visokotlačnih in višjih parametrov kotlovskih cevi, pregrevalnikov, ponovnih grelnikov, ekonomizatorjev in vodnih sten v nizkotemperaturnem delu; kot so cevi majhnega premera za ogrevalne površinske cevi s temperaturo stene ≤500 ℃ in vodne stene Cevi, ekonomizatorske cevi itd., cevi velikega premera za parne cevi in ​​razdelilnike (ekonomizator, vodna stena, nizkotemperaturni pregrelnik in glava ponovnega grelnika) s temperaturo stene ≤450 ℃ in cevovodi s srednjo temperaturo ≤450 ℃ Dodatki itd. Ker bo ogljikovo jeklo grafitizirano, če bo dolgo delovalo nad 450 °C, je dolgoročno najvišjo temperaturo uporabe cevi grelne površine najbolje omejiti na pod 450 °C. V tem temperaturnem območju lahko trdnost jekla izpolnjuje zahteve pregrelnikov in parnih cevi, ima dobro odpornost proti oksidaciji, plastično žilavost, zmogljivost varjenja in druge lastnosti vroče in hladne obdelave, zato se pogosto uporablja. Jeklo, uporabljeno v iranski peči (ki se nanaša na eno samo enoto), je dovodna cev za odplake (količina je 28 ton), dovodna cev za paro in vodo (20 ton), priključna cev za paro (26 ton) in razdelilni razdelilnik ekonomizatorja. (8 ton). ), vodni sistem za razgretje (5 ton), preostanek se uporablja kot ploščato jeklo in materiali za roko (približno 86 ton).

SA-210C (25MnG): je razred jekla v standardu ASME SA-210. To je cev majhnega premera iz ogljikovo-manganovega jekla za kotle in pregrevalnike in je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 presadila na GB5310 in ga poimenovala 25MnG. Njegova kemična sestava je preprosta, razen visoke vsebnosti ogljika in mangana, ostalo je podobno 20G, zato je njegova meja tečenja približno 20% višja od 20G, njegova plastičnost in žilavost pa sta enakovredni 20G. Jeklo ima enostaven proizvodni proces in dobro hladno in vročo obdelavo. Z njegovo uporabo namesto 20G lahko zmanjšate debelino stene in porabo materiala, medtem pa izboljšate prenos toplote kotla. Njegov delovni del in temperatura uporabe sta v bistvu enaki kot 20G, večinoma se uporabljata za vodno steno, ekonomizator, nizkotemperaturni pregrelnik in druge komponente, katerih delovna temperatura je nižja od 500 ℃.

SA-106C: je razred jekla v standardu ASME SA-106. Je ogljik-manganova jeklena cev za kotle velikega kalibra in pregrevalnike za visoke temperature. Njegova kemična sestava je preprosta in podobna ogljikovemu jeklu 20G, vendar je vsebnost ogljika in mangana višja, zato je njegova meja tečenja približno 12 % višja kot pri 20G, njegova plastičnost in žilavost pa nista slabi. Jeklo ima enostaven proizvodni proces in dobro hladno in vročo obdelavo. Z njegovo uporabo za zamenjavo 20G glav (ekonomizator, vodna stena, nizkotemperaturni pregrelnik in ponovni grelnik) lahko zmanjšate debelino stene za približno 10 %, kar lahko prihrani stroške materiala, zmanjša obremenitev pri varjenju in izboljša zbirne dele Razlika v napetosti ob zagonu .

15Mo3 (15MoG): je jeklena cev v standardu DIN17175. To je jeklena cev iz ogljika in molibdena z majhnim premerom za pregrevalnik kotlov, medtem ko je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 presadila v GB5310 in ga poimenovala 15MoG. Njegova kemična sestava je preprosta, vendar vsebuje molibden, zato je njegova toplotna trdnost boljša od ogljikovega jekla, medtem ko ohranja enako zmogljivost postopka kot ogljikovo jeklo. Zaradi dobrega delovanja in nizke cene so ga široko sprejele države po vsem svetu. Vendar je jeklo nagnjeno k grafitizaciji pri dolgotrajnem delovanju pri visoki temperaturi, zato je treba temperaturo njegove uporabe nadzorovati pod 510 ℃, količino dodanega Al med taljenjem pa omejiti, da se nadzoruje in upočasni proces grafitizacije. Ta jeklena cev se uporablja predvsem za nizkotemperaturne pregrevalnike in nizkotemperaturne ponovne grelnike, temperatura stene pa je pod 510 ℃. Njegova kemična sestava je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalna stopnja požarne trdnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): je razred jekla v standardu ASME SA-209. Je jeklena cev iz ogljikovega molibdena majhnega premera za kotle in pregrevalnike in je perlitno toplotno trdno jeklo. Kitajska ga je leta 1995 presadila v GB5310 in ga poimenovala 20MoG. Njegova kemična sestava je preprosta, vendar vsebuje molibden, zato je njegova toplotna trdnost boljša od ogljikovega jekla, medtem ko ohranja enako zmogljivost postopka kot ogljikovo jeklo. Vendar je jeklo pri dolgotrajnem delovanju pri visoki temperaturi nagnjeno k grafitizaciji, zato je treba temperaturo njegove uporabe nadzorovati pod 510 ℃ in preprečiti previsoko temperaturo. Med taljenjem je treba količino dodanega Al omejiti, da nadzorujemo in upočasnimo proces grafitizacije. Ta jeklena cev se uporablja predvsem za dele, kot so vodno hlajene stene, pregrevalniki in ponovni grelniki, temperatura sten pa je pod 510 ℃. Njegova kemična sestava je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normirana raven trdnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je razred jekla GB5310-95 (ustreza jeklom 1Cr-1/2Mo in 11/4Cr-1/2Mo-Si, ki se pogosto uporabljajo v različnih državah po svetu). Njegova vsebnost kroma je višja kot pri jeklu 12CrMo, zato ima večjo toplotno trdnost. Ko temperatura preseže 550 ℃, se njegova toplotna trdnost znatno zmanjša. Ko deluje dlje časa pri 500-550 ℃, ne bo prišlo do grafitizacije, vendar bo prišlo do sferoidizacije karbida in prerazporeditve legirnih elementov, kar vse vodi do vročine jekla. Trdnost se zmanjša, jeklo pa ima dobro sprostitveno odpornost pri 450 °C. Učinkovitost postopka izdelave cevi in ​​varjenja je dobra. Uporablja se predvsem kot visoko- in srednjetlačne parne cevi in ​​razdelilniki s parametri pare pod 550 ℃, pregrevalne cevi s temperaturo stene cevi pod 560 ℃ itd. Njegova kemična sestava je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; raven trdnosti σs≥ v normalnem kaljenem stanju 235, σb≥440-640 MPa; Plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) so standardni materiali ASME SA213 (SA335), ki so navedeni na Kitajskem GB5310-95. V seriji jekel Cr-Mo je njegova toplotna trdnost razmeroma visoka, njegova vzdržljivost in dovoljena obremenitev pri isti temperaturi pa sta celo višji kot pri jeklu 9Cr-1Mo. Zato se uporablja v tuji termoelektrarni, jedrski energiji in tlačnih posodah. Širok spekter uporabe. Vendar njegova tehnična ekonomičnost ni tako dobra kot 12Cr1MoV v moji državi, zato se manj uporablja v domači proizvodnji toplotnih kotlov. Sprejme se samo, ko to zahteva uporabnik (še posebej, če je zasnovan in izdelan v skladu s specifikacijami ASME). Jeklo ni občutljivo na toplotno obdelavo, ima visoko vzdržljivo plastičnost in dobro varilno zmogljivost. Cevi majhnega premera T22 se večinoma uporabljajo kot cevi za ogrevanje površin za pregrevalnike in ponovne grelnike, katerih temperatura kovinske stene je pod 580 ℃, medtem ko se cevi velikega premera P22 uporabljajo predvsem za spoje pregrevalnika/ponovnega grelnika, katerih temperatura kovinske stene ne presega 565 ℃. Škatla in glavna parna cev. Njegova kemična sestava je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; stopnja trdnosti σs≥280, σb≥ pri pozitivnem popuščanju 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: Je jeklo s seznama GB5310-95, ki se pogosto uporablja v domačih visokotlačnih, ultravisokotlačnih in podkritičnih pregrevalnikih kotlov elektrarn, razdelilnih kolektorjih in glavnih parnih ceveh. Kemična sestava in mehanske lastnosti so v bistvu enake kot pri plošči 12Cr1MoV. Njegova kemična sestava je preprosta, skupna vsebnost zlitine je manjša od 2 % in je nizkoogljično, nizkolegirano perlitno vroče trdno jeklo. Med njimi lahko vanadij tvori stabilen karbid VC z ogljikom, zaradi česar lahko krom in molibden v jeklu obstajata prednostno v feritu in upočasni hitrost prenosa kroma in molibdena iz ferita v karbid, zaradi česar je jeklo bolj stabilen pri visokih temperaturah. Skupna količina legirnih elementov v tem jeklu je le polovica jekla 2,25Cr-1Mo, ki se pogosto uporablja v tujini, vendar je njegova vzdržljivost pri 580 ℃ in 100.000 h 40 % višja od slednjega; in njegov proizvodni proces je preprost, njegova učinkovitost varjenja pa dobra. Dokler je postopek toplotne obdelave strog, je mogoče doseči zadovoljivo splošno delovanje in toplotno trdnost. Dejansko delovanje elektrarne kaže, da se glavni parovod 12Cr1MoV lahko še naprej uporablja po 100.000 urah varnega obratovanja pri 540°C. Cevi velikega premera se večinoma uporabljajo kot zbiralniki in glavne cevi za paro s parametri pare pod 565 ℃, cevi majhnega premera pa se uporabljajo za ogrevalne površinske cevi kotla s temperaturo kovinske stene pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): je razred jekla v GB5310-95. To je nizkoogljično, nizkolegirano (majhna količina večkratnih) bainitno vroče trdno jeklo, ki ga je razvila in razvila moja država v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Vključen je v standard Ministrstva za metalurgijo YB529 od leta 1970 -70 in trenutni nacionalni standard. Konec leta 1980 je jeklo prestalo skupno presojo Ministrstva za metalurgijo, Ministrstva za stroje in elektroenergetiko. Jeklo ima dobre celovite mehanske lastnosti, njegova toplotna trdnost in delovna temperatura pa presegata podobnost tujih jekel in dosegata raven nekaterih krom-nikljevih avstenitnih jekel pri 620 ℃. To je zato, ker je v jeklu veliko vrst legirnih elementov, dodani pa so tudi elementi, kot so Cr, Si itd., ki izboljšajo odpornost proti oksidaciji, tako da lahko najvišja delovna temperatura doseže 620 °C. Dejansko obratovanje elektrarne je pokazalo, da se organizacija in zmogljivost jeklene cevi po dolgotrajnem obratovanju ni bistveno spremenila. Uporablja se predvsem kot cev za pregrevanje in cev za ponovni grelnik kotla s super visokimi parametri s temperaturo kovine ≤620 ℃. Njegova kemična sestava je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; stopnja trdnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa v stanju pozitivnega kaljenja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Je razred jekla v standardu ASME SA-213 (335). Je material za visokotemperaturne tlačne dele jedrske energije (ki se uporabljajo tudi na drugih področjih), ki ga je razvil ameriški nacionalni laboratorij Rubber Ridge. Jeklo temelji na jeklu T9 (9Cr-1Mo) in je omejeno na zgornjo in spodnjo mejo vsebnosti ogljika. , Pri strožjem nadzoru vsebnosti preostalih elementov, kot sta P in S, je dodana sled 0,030–0,070 % N, sled močnih elementov, ki tvorijo karbid 0,18–0,25 % V in 0,06–0,10 % Nb. doseči prefinjenost Nova vrsta feritnega toplotno odpornega legiranega jekla je oblikovana z zahtevami glede zrn; je razred jekla na seznamu ASME SA-213, Kitajska pa je leta 1995 presadila jeklo na standard GB5310, razred pa je nastavljen kot 10Cr9Mo1VNb; mednarodni standard ISO/DIS9329-2 pa je naveden kot X10 CrMoVNb9-1. Zaradi visoke vsebnosti kroma (9 %) so njegova odpornost proti oksidaciji, odpornost proti koroziji, trdnost pri visokih temperaturah in nagnjenost k negrafitizaciji boljši od nizkolegiranih jekel. Element molibden (1%) izboljša predvsem visokotemperaturno trdnost in zavira kromovo jeklo. Nagnjenost k vročemu krhkosti; V primerjavi s T9 ima izboljšano učinkovitost varjenja in toplotno utrujenost, njegova vzdržljivost pri 600 °C je trikrat večja od slednjega in ohranja odlično odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah jekla T9 (9Cr-1Mo); V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom ima majhen raztezni koeficient, dobro toplotno prevodnost in višjo vzdržljivost (na primer, v primerjavi z avstenitnim jeklom TP304 počakajte, da je visoka temperatura 625 °C in temperatura enake napetosti 607 °C) . Zato ima dobre celovite mehanske lastnosti, stabilno strukturo in delovanje pred in po staranju, dobro učinkovitost varjenja in procesno učinkovitost, visoko vzdržljivost in odpornost proti oksidaciji. Uporablja se predvsem za pregrevalnike in ponovne grelnike s temperaturo kovine ≤650 ℃ v kotlih. Njegova kemična sestava je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; stopnja trdnosti σs≥415, σb≥585 MPa v stanju pozitivnega popuščanja; plastičnost δ≥20.